本实用新型专利技术公开了一种食品机械下料装置，涉及食品生产技术领域，包括安装底座，安装底座上设有下料装置，下料装置包括下料单元、定量单元和防堵塞单元，定量单元安装于下料单元上，防堵塞单元与下料单元滑动连接，下料单元包括下料座，下料座一侧设有下料槽，下料槽底部设有下料支撑块，下料座中部设有空槽，空槽与入料口接通，定量单元安装于空槽处，防堵塞单元安装于下料座两侧。本实用新型专利技术通过设置下料单元和定量单元的设计使得整体装置能够对速冻食品进行定量的称重，并且能够自主将称重定量完毕的速冻食品进行下料，从而避免后期的过程中工人需要自行就那些定量分拣包装，大大缩短了食品加工的整体周期时间。缩短了食品加工的整体周期时间。缩短了食品加工的整体周期时间。
【技术实现步骤摘要】
一种食品机械下料装置
[0001]本技术涉及食品生产
，具体涉及一种食品机械下料装置。
技术介绍
[0002]速冻食品是采用新鲜原料制作，经过适当的处理和急速冷冻，在
‑
18℃至
‑
20℃的连贯低温条件下送抵消费地点的低温产品，速冻食品最大的优点是以低温来保存食品原有的品质，而不借助任何防腐剂和添加剂，但它的营养价值也无法和新鲜的鱼、肉等相比，对于一种切割好，并且重量相对大的牛排，由于该牛排为片状，当牛排进行速冻分料后进行下料时，通常需要使用一个倾斜的滑料板进行输送下料包装，由于牛排在进行下料时，会导致速冻的牛排表面的碎冰出现部分脱落，当滑料板长时间工作后可能会造成表面或者表体结构上出现碎冰块吸附堆积，进而碎冰一定程度上会与牛排之间发生撞击接触，进而导致碎冰对牛排造成阻挡，进而导致牛排在滑料板的表面容易发生运动不通畅，以及造成滑料板的表面造成堵塞，进而造成下料的效率低下等问题。
[0003]如中国专利公开号为CN215753257U所公开的一种食品机械下料装置，通过利用冷冻牛排在分料机构中上料称重进入下料机构的内部下料时，当牛排进入下料板的内部后，通过下料板的倾斜状，使牛排在下料板的内部向下滑动，进而牛排通过下料板落在缓冲板上侧的倾斜面后，通过牛排砸在缓冲板的上侧后，缓冲板的倾斜状是为了对牛排有个定向滑动的作用，保障了牛排在砸向缓冲板时通过缓冲弹簧的弹力也可以使牛排具备缓冲的效果，进而保障了速冻的牛排形状得到一定的防护。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]该下料装置虽然能够对碎冰进行清除，但是该装置无法对速冻食品进行定量下料，故而在下料完成后还需自行分拣，再打包装配，严重导致整体食品的生产周期变长，影响食品生产效率。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种食品机械下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种食品机械下料装置，包括安装底座，所述安装底座上设有下料装置，所述下料装置包括下料单元、定量单元和防堵塞单元，所述定量单元安装于下料单元上，所述防堵塞单元与下料单元滑动连接，所述下料单元包括下料座，所述下料座一侧设有下料槽，所述下料槽底部设有下料支撑块，所述下料座中部设有空槽，所述空槽与入料口接通，所述定量单元安装于空槽处，所述防堵塞单元安装于下料座两侧，当下料槽内速冻食品下滑后，进入入料口处，因为空槽与入料口接通，故而速冻食品进入空槽内，因为定量单元安装与空槽处，故而速冻食品被定量单元称量。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下料座固定安装于安装底座上，所述下料座与下料槽固定连接，所述下料槽与下料支撑块固定连接，所述下料支撑块竖直固
定安装于安装底座上，其中所述下料座上设有半圆弧，所述安装底座上位于同一位置设有进料口，所述半圆弧与进料口半圆边重合，在下料座上设置半圆弧和安装底座上设有进料口的意义在于下料槽下料的速冻食品经过定量之后，通过半圆弧掉落，继而掉入进料口内，从而完成下料。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定量单元包括步进电机，所述步进电机输出端设有转动轴，所述转动轴顶部设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮位于一丝杆上，所述丝杆安装于下料座内空槽处，所述丝杆上设有螺纹套筒，所述螺纹套筒上设有推动杆，其中所述空槽处设有重量感应板。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述步进电机安装于安装底座上，所述步进电机通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴与主动锥齿轮固定连接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮与丝杆固定连接，所述丝杆与下料座转动连接，所述丝杆与螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹套筒与推动杆固定连接，所述重量感应板与下料座固定连接，当速冻食品进入空槽内后，经过重量感应板称重后，到达所需重量时，重量感应板将步进电机启动，步进电机驱动转动轴转动，转动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮因为啮合的缘故使得从动锥齿轮开始转动，继而丝杆开始转动，丝杆因为螺纹连接的缘故使得螺纹套筒移动，螺纹套筒带动推动杆推动，继而将速冻食品推入半圆弧内。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防堵塞单元包括滑动座，所述滑动座内开设有滑槽，所述滑槽内设有滑动板，所述滑动座顶部设有挡板，所述滑动座和挡板均为两组，其中所述滑动板位于两个滑动座内，其一所述滑动座滑槽处设有液压杆，所述滑动板一侧设有防堵塞固定块，所述防堵塞固定块上设有竖杆，所述竖杆底部设有疏通球。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动座竖直固定安装于安装底座上，所述滑动座通过滑槽与滑动板滑动连接，所述挡板与滑动座固定连接，所述滑动板与防堵塞固定块固定连接，所述竖杆固定安装于防堵塞固定块上，所述疏通球与竖杆固定连接，所述疏通球内径略小于进料口内径，所述液压杆竖直固定安装于滑槽内，所述液压杆另一端与滑动板固定连接，当液压杆推动滑动板下降时，则滑动板在滑槽内滑动，继而带动着防堵塞固定块下降，继而防堵塞固定块上的竖杆下降，最终疏通球下降进入进料口内，将堵塞食品进行疏通。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种食品机械下料装置，通过设置下料单元和定量单元的设计使得整体装置能够对速冻食品进行定量的称重，并且能够自主将称重定量完毕的速冻食品进行下料，从而避免后期的过程中工人需要自行就那些定量分拣包装，大大缩短了食品加工的整体周期时间。
[0016]2、本技术提供一种食品机械下料装置，通过设置的防堵塞单元使得下料的速冻食品不会出现堵住下料口的情况发生，从而保证了后续的下料工作的正常运行，提高了整体装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术整体正视的结构示意图；
[0019]图3为本技术定量单元侧视的结构示意图；
[0020]图4为本技术防堵塞单元立体的结构示意图。
[0021]图中：1、安装底座；201、下料座；202、下料槽；203、下料支撑块；204、空槽；205、进料口；301、步进电机；302、转动轴；303、主动锥齿轮；304、从动锥齿轮；305、丝杆；306、螺纹套筒；307、推动杆；308、重量感应板；401、滑动座；402、滑动板；403、挡板；404、液压杆；405、防堵塞固定块；406、竖杆；407、疏通球。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种食品机械下料装置，包括安装底座1，安装底座1上设有下料装置，下料装置包括下料单元、定量单元和防堵塞单元，定量单元安装于下料单元上，防堵塞单元与下料单元滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品机械下料装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)上设有下料装置，所述下料装置包括下料单元、定量单元和防堵塞单元，所述定量单元安装于下料单元上，所述防堵塞单元与下料单元滑动连接；所述下料单元包括下料座(201)，所述下料座(201)一侧设有下料槽(202)，所述下料槽(202)底部设有下料支撑块(203)，所述下料座(201)中部设有空槽(204)，所述空槽(204)与入料口接通，所述定量单元安装于空槽(204)处，所述防堵塞单元安装于下料座(201)两侧。2.根据权利要求1所述的一种食品机械下料装置，其特征在于：所述下料座(201)固定安装于安装底座(1)上，所述下料座(201)与下料槽(202)固定连接，所述下料槽(202)与下料支撑块(203)固定连接，所述下料支撑块(203)竖直固定安装于安装底座(1)上，其中所述下料座(201)上设有半圆弧，所述安装底座(1)上位于同一位置设有进料口(205)，所述半圆弧与进料口(205)半圆边重合。3.根据权利要求2所述的一种食品机械下料装置，其特征在于：所述定量单元包括步进电机(301)，所述步进电机(301)输出端设有转动轴(302)，所述转动轴(302)顶部设有主动锥齿轮(303)，所述主动锥齿轮(303)一侧设有从动锥齿轮(304)，所述从动锥齿轮(304)位于一丝杆(305)上，所述丝杆(305)安装于下料座(201)内空槽(204)处，所述丝杆(305)上设有螺纹套筒(306)，所述螺纹套筒(306)上设有推动杆(307)，其中所述空槽(204)处设有重量感应板(308)。4.根据权利要求3所述的一种食品机械下料装置，其特征在于：所述步进电机(301...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆中汉，陆中阳，
申请(专利权)人：大连霖帆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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