一种自动化静电喷塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化静电喷塑设备，涉及喷塑设备技术领域，本实用新型专利技术包括主体、滑动装置、转动装置、喷塑装置以及移动装置，转动装置包括支撑板、转动槽以及齿板，支撑板下表面与材料箱上表面连接，转动槽设置于支撑板上表面，齿板与转动槽滑动配合。本实用新型专利技术一种自动化静电喷塑设备，装置设计有滑动装置与转动装置，通过液压缸带动材料箱在承台板上移动，便于调整喷塑距离，转动装置中第二液压缸推动齿板在转动槽内移动，通过齿板带动齿轮转动，使喷头能左右转动，便于喷塑时调整喷头方向，便于喷塑工作的进行，装置设有移动装置，便于装置整体的移动，可根据加工件的情况，随意调整加工位置，使装置适用于各种加工件的喷塑加工。喷塑加工。喷塑加工。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化静电喷塑设备


[0001]本技术涉及喷塑设备
，特别涉及一种自动化静电喷塑设备。

技术介绍

[0002]静电喷塑设备是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷头，在喷头前端加有高压静电发生器产生的高压，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
[0003]目前大多数环保型静电喷塑设备不便于根据工件喷涂需要而灵活调节间距，并且大多数静电喷塑设备不便于调节角度，为此，我们提出一种自动化静电喷塑设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动化静电喷塑设备，可以有效解决
技术介绍
中不便于根据工件喷涂需要而灵活调节间距，并且大多数静电喷塑设备不便于调节角度等的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动化静电喷塑设备，包括主体、滑动装置、转动装置、喷塑装置以及移动装置，所述主体包括底板、承台板以及材料箱，所述滑动装置包括第一液压缸、滑块、滑槽以及支撑柱，所述第一液压缸下表面与承台板上表面连接，所述第一液压缸一端与材料箱左侧表面连接，所述滑块上表面与材料箱下表面连接，所述滑槽设置于承台板上表面，所述滑块与滑槽滑动配合，所述支撑柱下表面与底板上表面连接，所述支撑柱上表面与承台板下表面连接，所述转动装置包括支撑板、转动槽以及齿板，所述支撑板下表面与材料箱上表面连接，所述转动槽设置于支撑板上表面，所述齿板与转动槽滑动配合，所述喷塑装置包括喷头、旋转柱以及齿轮，所述喷头下表面与旋转柱上端连接，所述材料箱上表面设有第一旋转孔，所述旋转柱与第一旋转孔旋转配合，所述齿轮内侧表面与旋转柱侧表面连接，所述齿轮与齿板相啮合，所述移动装置包括移动底座以及移动支架，所述移动底座上表面与底板下表面连接，所述移动底座下表面设有第二旋转孔，所述移动支架与第二旋转孔旋转配合，其中，滑槽为矩形，转动槽为矩形。
[0006]优选地，所述主体还包括空气压缩机以及通气管，所述空气压缩机下表面与材料箱上表面连接，所述通气管一端与空气压缩机一端连接，所述通气管另一端与材料箱上表面连接，通过空气压缩机增加材料箱内的气压，使喷塑粉末能从喷头处喷出，对加工件进行静电喷塑。
[0007]优选地，所述滑动装置还包括弹簧，所述弹簧设置于底板于承台板之间，所述弹簧与支撑柱相适应，通过滑动装置中的滑块与滑槽的配合，调整喷头与加工件之间的距离，提高加工效果，弹簧起到减震的作用，减小加工时装置的震动。
[0008]优选地，所述转动装置还包括第二液压缸，所述第二液压缸下表面与材料箱上表面连接，所述第二液压缸一端与齿板一侧表面连接，通过第二液压缸推动齿板，带动齿轮转动，调整喷头的方向。
[0009]优选地，所述喷塑装置还包括喷塑软管，所述喷塑软管一端与喷头一端连接，所述喷塑软管另一端与材料箱上表面连接，通过喷塑软管将材料箱中的粉末送到喷头处，旋转柱时喷头能够转动，调整喷塑方向。
[0010]优选地，所述移动装置还包括万向轮，所述移动支架内侧表面设有第三旋转孔，所述万向轮与第三旋转孔旋转配合，通过设有移动装置，便于装置整体移动到工作位置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术中，装置设计有滑动装置与转动装置，通过液压缸带动材料箱在承台板上移动，便于调整喷塑距离，转动装置中第二液压缸推动齿板在转动槽内移动，通过齿板带动齿轮转动，使喷头能左右转动，便于喷塑时调整喷头方向，便于喷塑工作的进行。
[0013]2.本技术中，装置设有移动装置，便于装置整体的移动，可根据加工件的情况，随意调整加工位置，使装置适用于各种加工件的喷塑加工。
附图说明
[0014]图1为本技术一种自动化静电喷塑设备的外部整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种自动化静电喷塑设备的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种自动化静电喷塑设备的上视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种自动化静电喷塑设备的图2中A处局部结构示意图。
[0018]图中：100、主体；110、底板；120、承台板；130、材料箱；140、空气压缩机；150、通气管；200、滑动装置；210、第一液压缸；220、滑块；230、滑槽；240、支撑柱；250、弹簧；300、转动装置；310、第二液压缸；320、支撑板；330、转动槽；340、齿板；400、喷塑装置；410、喷塑软管；420、喷头；430、旋转柱；440、齿轮；500、移动装置；510、移动底座；520、移动支架；530、万向轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参照图1—4所示，本技术为一种自动化静电喷塑设备，包括主体100、滑动装置200、转动装置300、喷塑装置400以及移动装置500，主体100包括底板110、承台板120以及材料箱130，滑动装置200包括第一液压缸210、滑块220、滑槽230以及支撑柱240，第一液压缸210下表面与承台板120上表面连接，第一液压缸210一端与材料箱130左侧表面连接，滑块220上表面与材料箱130下表面连接，滑槽230设置于承台板120上表面，滑块220与滑槽230滑动配合，支撑柱240下表面与底板110上表面连接，支撑柱240上表面与承台板120下表面连接，转动装置300包括支撑板320、转动槽330以及齿板340，支撑板320下表面与材料箱130上表面连接，转动槽330设置于支撑板320上表面，齿板340与转动槽330滑动配合，喷塑装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化静电喷塑设备，包括主体(100)、滑动装置(200)、转动装置(300)、喷塑装置(400)以及移动装置(500)，其特征在于：所述主体(100)包括底板(110)、承台板(120)以及材料箱(130)，所述滑动装置(200)包括第一液压缸(210)、滑块(220)、滑槽(230)以及支撑柱(240)，所述第一液压缸(210)下表面与承台板(120)上表面连接，所述第一液压缸(210)一端与材料箱(130)左侧表面连接，所述滑块(220)上表面与材料箱(130)下表面连接，所述滑槽(230)设置于承台板(120)上表面，所述滑块(220)与滑槽(230)滑动配合，所述支撑柱(240)下表面与底板(110)上表面连接，所述支撑柱(240)上表面与承台板(120)下表面连接，所述转动装置(300)包括支撑板(320)、转动槽(330)以及齿板(340)，所述支撑板(320)下表面与材料箱(130)上表面连接，所述转动槽(330)设置于支撑板(320)上表面，所述齿板(340)与转动槽(330)滑动配合，所述喷塑装置(400)包括喷头(420)、旋转柱(430)以及齿轮(440)，所述喷头(420)下表面与旋转柱(430)上端连接，所述材料箱(130)上表面设有第一旋转孔，所述旋转柱(430)与第一旋转孔旋转配合，所述齿轮(440)内侧表面与旋转柱(430)侧表面连接，所述齿轮(440)与齿板(340)相啮合，所述移动装置(500)包括移动底座(510)以及移动支架(520)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆中汉，
申请(专利权)人：大连霖帆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：