一种食品加工蒸煮冷却箱制造技术

本实用新型专利技术一种食品加工蒸煮冷却箱，包括了依序连接的进料架、蒸煮输送箱、中间箱、冷却输送箱和链条，所述链条连通在蒸煮输送箱、中间箱、冷却输送箱之间，链条上等间距安装有带凸轮的物料夹；所述蒸煮输送箱包括：蒸煮输送箱体，设于蒸煮输送箱体右下方的进料导入装置，设于蒸煮输送箱体内部的蒸煮传输链盘组总成，上料装置和设于蒸煮输送箱体顶部的第一驱动装置和接入蒸煮输送箱体内部的蒸汽管；整个装置可实现蒸煮和冷却的自动化，实现了提升产能，提高效率，解放劳动力，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工蒸煮冷却箱


[0001]本技术涉及食品加工输送领域，具体地是指一种食品加工蒸煮冷却箱。

技术介绍

[0002]在食品加工领域常见的很多物料在成品之前为长条形，而长条形物料在输送加工时需要很长的输送距离或者很大的占地面积，并且很多物料在加工过程中质地柔软在输送过程中如何稳固夹紧物料，并且能够实现自动化的夹紧与脱离并成功的进行蒸煮冷却成为难题；通常需要人工去完成，需要很多的人力物力，并且在食品安全与人员安全上存在隐患。
[0003]蟹肉棒和鱼肠等在成为成品之前为长条状柔软带包膜物料，在需要进行折叠环绕等并且是短距离集中蒸煮与冷却过程中，如何夹持并且不损伤物料，在较为有限的空间内实现蒸煮和冷却成为难题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种食品加工蒸煮冷却箱，其主要目的在于克服现有的长条柔软物料在输送进入蒸煮和冷却需要大的长的空间，并且物料进与出难实现自动化的缺陷。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种食品加工蒸煮冷却箱，包括了依序连接的进料架、蒸煮输送箱、中间箱、冷却输送箱和链条：
[0007]所述链条连通在蒸煮输送箱、中间箱、冷却输送箱之间，链条上等间距安装有带凸轮的物料夹；
[0008]所述蒸煮输送箱包括：蒸煮输送箱体，设于蒸煮输送箱体右下方的进料导入装置，设于蒸煮输送箱体内部的蒸煮传输链盘组总成，上料装置和设于蒸煮输送箱体顶部的第一驱动装置和接入蒸煮输送箱体内部的蒸汽管；
[0009]所述进料导入装置由上下两组凹槽皮带轮组成，两组凹槽皮带轮通过第一齿轮齿带组连接进料电机，凹槽皮带轮连接一进料导入导管；
[0010]所述蒸煮传输链盘组总成分为外圈的第一蒸煮传输链盘组、第二蒸煮传输链盘组、第三蒸煮传输链盘组和第四蒸煮传输链盘组，内圈的第五蒸煮传输链盘组、第六蒸煮传输链盘组、第七蒸煮传输链盘组、第八蒸煮传输链盘组，还包含有设于后端的第一导向链盘；
[0011]所述上料装置包括固定于蒸煮输送箱下端的上料固定架，上料固定架上设有上料链盘，上料链盘前端设有一圆盘；上料固定架前端还设有一可活动带回位弹簧L形压杆，L形压杆右侧设有与凸轮相适配的反Z形导槽；上料固定架下端还设有链条导槽；所述上料链盘后端通过齿轮连接进料电机；
[0012]所述第一驱动装置连接第一蒸煮传输链盘组后端链盘，第一蒸煮传输链盘组前端链盘连接第五蒸煮传输链盘组前端链盘；
[0013]所述中间箱内设有接入冷却输送箱的冷排与风机和与之相适配的冷排口和风机口；
[0014]所述冷却输送箱包括：冷却输送箱体，设于冷却输送箱体内部的冷却传输链盘组总成，下料装置和设于冷却输送箱体顶部的第二驱动装置和总驱动电机；
[0015]所述冷却传输链盘组总成分为外圈的第一冷却传输链盘组、第二冷却传输链盘组、第三冷却传输链盘组和第四冷却传输链盘组，内圈的第五冷却传输链盘组、第六冷却传输链盘组、第七冷却传输链盘组、第八冷却传输链盘组，还包含有设于后端的第二导向链盘；
[0016]所述下料装置包括固定于冷却输送箱左侧的下料固定架，下料固定架上设有下料链盘，下料固定架前端还设有一可活动带回位弹簧L形压杆，L形压杆下方设有与凸轮相适配的反Z形导槽；下料固定架下端还设有链条导槽；所述下料固定架下端设有下料导槽，下料导槽连接下料滑槽；
[0017]所述第二驱动装置连接第四冷却传输链盘组后端，第四冷却传输链盘组前端链盘连接第八冷却传输链盘组前端链盘；
[0018]所述总驱动电机连接第二驱动装置，第二驱动装置连接第一驱动装置。
[0019]优选的，所述物料夹包含固定在链条上的固定夹片和活动夹片，所述凸轮连接在活动夹片上端，所述活动夹片下端为圆弧形，所述固定夹片与活动夹片外侧均内弯。
[0020]优选的，所述进料架设有向进料方向向下倾斜托板，进料架一侧设有一上一下两个传感器。
[0021]优选的，所述蒸煮传输链盘组总成与冷却传输链盘组总成中，第一蒸煮传输链盘组、第四蒸煮传输链盘组、第一冷却传输链盘组和第四冷却传输链盘组在水平方向围绕形体中心逆时针倾斜小角度；第五蒸煮传输链盘组、第八蒸煮传输链盘组、第五冷却传输链盘组和第八冷却传输链盘组在水平方向围绕形体中心顺时针倾斜小角度。
[0022]优选的，所述第二蒸煮传输链盘组、第六蒸煮传输链盘组、第二冷却传输链盘组和第六冷却传输链盘组的前后两端均连接有活动松紧螺栓。
[0023]优选的，所述链条按顺序穿行连接于蒸煮传输链盘组总成与冷却传输链盘组总成内圈至外圈。
[0024]优选的，所述链条四周设有张紧导轮和支撑导轮，冷却箱体下方设有气缸压紧导轮。
[0025]由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：
[0026]1.物料夹的活动夹片下端为圆弧形，固定夹片与活动夹片外侧均内弯；确保了物料夹不会擦破损坏物料，并且能够牢牢框住物料不会掉出。
[0027]2.采用链条输送的方式，刚性较好，确保整体同步性良好，并且牢固耐用；采用链条从内圈环绕传输再到外圈的方式确保了有足够长的距离蒸煮和冷却物料，确保了物料从进到出有充分的加工时间。
[0028]3.进料架一侧设有一上一下两个传感器，物料绷直时触发上传感器说明总驱动电机转速过快，调节降速；物料垂落时触发下传感器时说明总驱动电机转速过慢，调节提速；有效保证整体装置适配上一环节的速度。
[0029]4.进料导入装置采用上下两组凹槽皮带轮的方式确保物料不会跑出。
[0030]5.蒸煮传输链盘组总成与冷却传输链盘组总成上部的链盘组倾斜一定角度在从右到左的传输过程中不会侧磨链盘，有效保证使用寿命与可靠性不至于脱链。
[0031]6.蒸煮传输链盘组总成与冷却传输链盘组总成左下部前后两端均连接有活动松紧螺栓，用于调节链条松紧度，确保了链条保持相对紧致状态不至于脱链。
[0032]7.链条四周设有张紧导轮和支撑导轮，冷却箱体下方设有气缸压紧导轮，确保了链条的紧致与长距离段不容易下垂。
[0033]8.整个装置可实现蒸煮和冷却的自动化，实现了提升产能，提高效率，解放劳动力，节约成本，避免了人员操作而带来的二次污染。
附图说明
[0034]图1为本技术整体外形示意图。
[0035]图2为本技术整体内部打开示意图。
[0036]图3为本技术物料夹示意图。
[0037]图4为本技术进料导入装置和上料装置正面示意图。
[0038]图5为本技术进料导入装置和上料装置背面示意图。
[0039]图6为本技术上料装置细节示意图一。
[0040]图7为本技术上料装置细节示意图二。
[0041]图8为本技术上料装置细节示意图三。
[0042]图9为本技术链条和蒸煮、冷却传输链盘组总成示意图一。
[0043]图10为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工蒸煮冷却箱，包括了依序连接的进料架、蒸煮输送箱、中间箱、冷却输送箱和链条，其特征在于：所述链条连通在蒸煮输送箱、中间箱、冷却输送箱之间，链条上等间距安装有带凸轮的物料夹；所述蒸煮输送箱包括：蒸煮输送箱体，设于蒸煮输送箱体右下方的进料导入装置，设于蒸煮输送箱体内部的蒸煮传输链盘组总成，上料装置和设于蒸煮输送箱体顶部的第一驱动装置和接入蒸煮输送箱体内部的蒸汽管；所述进料导入装置由上下两组凹槽皮带轮组成，两组凹槽皮带轮通过第一齿轮齿带组连接进料电机，凹槽皮带轮连接一进料导入导管；所述蒸煮传输链盘组总成分为外圈的第一蒸煮传输链盘组、第二蒸煮传输链盘组、第三蒸煮传输链盘组和第四蒸煮传输链盘组，内圈的第五蒸煮传输链盘组、第六蒸煮传输链盘组、第七蒸煮传输链盘组、第八蒸煮传输链盘组，还包含有设于后端的第一导向链盘；所述上料装置包括固定于蒸煮输送箱下端的上料固定架，上料固定架上设有上料链盘，上料链盘前端设有一圆盘；上料固定架前端还设有一可活动带回位弹簧L形压杆，L形压杆右侧设有与凸轮相适配的反Z形导槽；上料固定架下端还设有链条导槽；所述上料链盘后端通过齿轮连接进料电机；所述第一驱动装置连接第一蒸煮传输链盘组后端链盘，第一蒸煮传输链盘组前端链盘连接第五蒸煮传输链盘组前端链盘；所述中间箱内设有接入冷却输送箱的冷排与风机和与之相适配的冷排口和风机口；所述冷却输送箱包括：冷却输送箱体，设于冷却输送箱体内部的冷却传输链盘组总成，下料装置和设于冷却输送箱体顶部的第二驱动装置和总驱动电机；所述冷却传输链盘组总成分为外圈的第一冷却传输链盘组、第二冷却传输链盘组、第三冷却传输链盘组和第四冷却传输链盘组，内圈的第五冷却传输链盘组、第六冷却传输链盘组、第七冷却传输链盘组、第八冷却传输链盘组，还包含有设于后端的第二导向链盘；所述下料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙彩茂，
申请(专利权)人：晋江钧达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：