一种锯切异径工件的锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及锯切异径工件的锯床的技术领域，特别是涉及一种锯切异径工件的锯床，其通过机身将工件送至指定位置，降低切割位置的误差，提高了设备加工的稳定性；通过固定装置自身调节，对异径工件及复杂结构工件进行位置固定，降低设备加工过程中工件的震动幅度，提高了设备的实用性；通过升降装置配合切割装置进行切割，适应不同高度的切割环境，提高了设备的适应性；通过冲洗装置向切割位置进行冲水降温，并根据需求改变冲水角度，减少切割部位温度过高对设备造成的损害，提高了设备的防护性；包括工作台、送料装置和切割装置，送料装置和切割装置均安装在工作台上；还包括机身、固定装置、升降装置、切割装置和冲洗装置。升降装置、切割装置和冲洗装置。升降装置、切割装置和冲洗装置。

【技术实现步骤摘要】
一种锯切异径工件的锯床


[0001]本技术涉及锯切异径工件的锯床的
，特别是涉及一种锯切异径工件的锯床。

技术介绍

[0002]圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式、立式和摆式3种。此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床，在加工部分异径工件时，由于结构差异，锯床难以对工件进行有效固定。
[0003]现有技术中公开号为CN201821535348.0的中国技术专利涉及一种锯切异径工件的锯床，包括工作台、送料装置和切割装置，其结构简单、性能稳定可靠、锯切精度较高。
[0004]但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，由于异径工件各个部位直径不同，难以进行稳定固定，在切割过程中会导致工件震动幅度过大，从而降低了设备的加工精度；第二，当异径工件直径较大时，切割过程中会导致工件切割部位温度过高，高温会对设备的切割装置造成损害，导致设备使用寿命降低。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过机身将工件送至指定位置，降低切割位置的误差，提高了设备加工的稳定性；通过固定装置自身调节，对异径工件及复杂结构工件进行位置固定，降低设备加工过程中工件的震动幅度，提高了设备的实用性；通过升降装置配合切割装置进行切割，适应不同高度的切割环境，提高了设备的适应性；通过冲洗装置向切割位置进行冲水降温，并根据需求改变冲水角度，减少切割部位温度过高对设备造成的损害，提高了设备的防护性的一种锯切异径工件的锯床。
[0006]本技术的一种锯切异径工件的锯床，包括工作台、送料装置和切割装置，送料装置和切割装置均安装在工作台上；还包括机身、固定装置、升降装置、切割装置和冲洗装置，机身为设备提供稳定支撑并在加工过程中将工件推送至指定位置；固定装置对工件进行整体固定；升降装置控制切割装置的高度进行辅助切割；切割装置对工件进行加工；冲洗装置对切割部位进行冲洗；通过机身将工件送至指定位置，降低切割位置的误差，提高了设备加工的稳定性；通过固定装置自身调节，对异径工件及复杂结构工件进行位置固定，降低设备加工过程中工件的震动幅度，提高了设备的实用性；通过升降装置配合切割装置进行切割，适应不同高度的切割环境，提高了设备的适应性；通过冲洗装置向切割位置进行冲水降温，并根据需求改变冲水角度，减少切割部位温度过高对设备造成的损害，提高了设备的防护性。
[0007]优选的，机身包括加工台、多组支腿、第一电动缸、滑动台和限位条，加工台内部设置有腔室，加工台的上端面上设置有矩形孔使加工台的腔室与外部连通，加工台的下端面
上安装有多组支腿，加工台的左端面上安装有第一电动缸，加工台内底部安装有两组限位条，滑动台安装在加工台内部并且能够在限位条上移动，第一电动缸的移动端与滑动台的左端面连接，滑动台的上部穿过加工台上端面的矩形孔延伸至加工台上侧；控制第一电动缸伸长推动滑动台在限位条上移动，从而将滑动台上端面上固定的工件送入加工区域，通过第一电动缸的高精度推送，降低了设备切割位置的误差量，提高了设备的实用性和稳定性。
[0008]优选的，固定装置包括限位条、T型滑轨、滑块、第一紧固螺栓、升降板、螺母、螺杆和第二固定螺栓，滑动台的上部左右两端分别安装有一组T型滑轨，多组滑块分别套装在T型滑轨上并能够在T型滑轨上进行移动，滑块的下端面上安装有第二固定螺栓，滑块外端面上设置有矩形孔，矩形孔中插有升降板，升降板能够在矩形孔中上下移动，矩形孔上安装有第一紧固螺栓，升降板的上部连接有螺母，螺杆安装在螺母上并能够通过自身转动在螺母上移动；移动滑块至合适位置，通过第二固定螺栓对滑块的位置进行固定，之后调节升降板至合适高度，通过第一紧固螺栓对升降板的位置进行固定，之后通过转动螺杆使螺杆压紧工件，通过多组滑块配合对异径工件进行固定，降低了设备加工过程中工件的震动幅度，提高了设备的稳定性和设备的加工精密程度。
[0009]优选的，升降装置包括支撑架和第二电动缸，加工台的右部上端面上安装有支撑架，支撑架的上端面上安装有第二电动缸，支撑架的右端面上设置有矩形孔，滑动台能够穿过支撑架上的矩形孔，第二电动缸的移动端穿过支撑架的上端面与切割装置连接；通过支撑架右端面上的矩形孔，使设备在工件上多位置进行平行切割时，无需取下工件二次固定，降低了操作人员的劳动强度，通过第二电动缸与切割装置配合调整切割高度，提高了设备的适应性。
[0010]优选的，切割装置包括防护罩、切割片、减速器和电动机，防护罩的上端面与第二电动缸的移动端连接，切割片安装在防护罩中，防护罩的前端面上安装有减速器，减速器的前端面上连接有电动机，减速器的输出端与切割片连接；开启电动机，电动机将动力通过减速器传输至切割片带动切割片进行旋转，对工件进行切割，降低了设备的成本。
[0011]优选的，冲洗装置包括水箱、水泵和竹节管，加工台的下端面上安装有水箱，水泵安装在水箱的下部，水泵的输入端与水箱内底部连通，支撑架的前端面上安装有竹节管，水泵的输出端与竹节管的输入端连接；开启水泵，水泵将水箱中的水抽出并加压传输至竹节管中，通过调整竹节管的外形，使竹节管的输出端对准切割部位进行喷水，降低了切割过程中工件温度，提高了设备的适应性和防护性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过机身将工件送至指定位置，降低切割位置的误差，提高了设备加工的稳定性；通过固定装置自身调节，对异径工件及复杂结构工件进行位置固定，降低设备加工过程中工件的震动幅度，提高了设备的实用性；通过升降装置配合切割装置进行切割，适应不同高度的切割环境，提高了设备的适应性；通过冲洗装置向切割位置进行冲水降温，并根据需求改变冲水角度，减少切割部位温度过高对设备造成的损害，提高了设备的防护性。
附图说明
[0013]图1是本技术的第一剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的第二剖面结构示意图；
[0015]图3是固定装置第一轴测结构示意图；
[0016]图4是固定装置第二轴测示意图；
[0017]附图中标记：1、加工台；2、支腿；3、第一电动缸；4、滑动台；5、限位条；6、T型滑轨；7、滑块；8、第一紧固螺栓；9、升降板；10、螺母；11、螺杆；12、支撑架；13、第二电动缸；14、防护罩；15、切割片；16、减速器；17、电动机；18、第二固定螺栓；19、水箱；20、水泵；21、竹节管。
实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，固定装置、升降装置均安装在机身上，切割装置安装在升降装置上；
[0020]首先将工件放置在滑动台4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯切异径工件的锯床，包括工作台、送料装置和切割装置，送料装置和切割装置均安装在工作台上；其特征在于，还包括机身、固定装置、升降装置、切割装置和冲洗装置，机身为设备提供稳定支撑并在加工过程中将工件推送至指定位置；固定装置对工件进行整体固定；升降装置控制切割装置的高度进行辅助切割；切割装置对工件进行加工；冲洗装置对切割部位进行冲洗。2.如权利要求1所述的一种锯切异径工件的锯床，其特征在于，机身包括加工台（1）、多组支腿（2）、第一电动缸（3）、滑动台（4）和限位条（5），加工台（1）内部设置有腔室，加工台（1）的上端面上设置有矩形孔使加工台（1）的腔室与外部连通，加工台（1）的下端面上安装有多组支腿（2），加工台（1）的左端面上安装有第一电动缸（3），加工台（1）内底部安装有两组限位条（5），滑动台（4）安装在加工台（1）内部并且能够在限位条（5）上移动，第一电动缸（3）的移动端与滑动台（4）的左端面连接，滑动台（4）的上部穿过加工台（1）上端面的矩形孔延伸至加工台（1）上侧。3.如权利要求2所述的一种锯切异径工件的锯床，其特征在于，固定装置包括限位条（5）、T型滑轨（6）、滑块（7）、第一紧固螺栓（8）、升降板（9）、螺母（10）、螺杆（11）和第二固定螺栓（18），滑动台（4）的上部左右两端分别安装有一组T型滑轨（6），多组滑块（7）分别套装在T型滑轨（6）上并能够在T型滑轨（6）上进行移动，滑块（7）的下端面上安装有第二固定螺栓（18），滑块（7）外端面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴宝华，王玲，王昭瑞，
申请(专利权)人：山东鲁班锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：