本发明专利技术公开了一种带有边角料收集的铝材加工装置及其使用方法，包含有支撑组件、设置在支撑组件上的切割组件、设置在所述支撑组件上对边角料进行处理的处理组件；所述处理组件包含有所述设置在所述加工平台上的风机、设置在所述加工平台的前后侧的收集槽、所述收集槽相配合的遮板和设置在所述加工平台的前后侧的竖直挡板，所述竖直挡板设置在所述收集槽的上沿，所述遮板实现对收集槽的遮蔽。通过利用由风机、收集槽、遮板和竖直挡板组成的处理组件对切割过程中产生的边角料进行统一智能化收集，达到实现对铝材切割后边角料的统一收集和降低边角料随意洒落而对工作人员造成损伤的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种带有边角料收集的铝材加工装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及铝材生产加工领域，具体涉及一种带有边角料收集的铝材加工装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，在门窗领域铝型材的消耗量也非常的大，门窗使用的铝型材一般为杆状，现有技术中一通过将铝材杆通过夹具固定在台面上然后转动切割组件，使得切割组件成一定角度下压切割，但是，铝材切割掉落的边角料掉落于底面上容易割伤脚，且回收起来不是特别的方便，具备一定的危险性，如何实现对边角料的有效收集是急需解决的问题。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种带有边角料收集的铝材加工装置及其使用方法，以达到实现对铝材切割后边角料的统一收集和降低边角料随意洒落而对工作人员造成损伤的目的。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种带有边角料收集的铝材加工装置，包含有支撑组件、设置在支撑组件上的切割组件、设置在所述支撑组件上对边角料进行处理的处理组件；
[0007]所述支撑组件包含有加工平台和设置在所述加工平台下方的支撑脚；
[0008]所述切割组件包含有立柱、设置在立柱上的切割电机、设置在切割电机端部的切割刀片和实现切割电机上下移动的升降件；
[0009]所述处理组件包含有所述设置在所述加工平台上的风机、设置在所述加工平台的前后侧的收集槽、所述收集槽相配合的遮板和设置在所述加工平台的前后侧的竖直挡板，所述竖直挡板设置在所述收集槽的上沿，所述遮板实现对收集槽的遮蔽。
[0010]本专利技术通过利用由风机、收集槽、遮板和竖直挡板组成的处理组件对切割过程中产生的边角料进行统一智能化收集，达到实现对铝材切割后边角料的统一收集和降低边角料随意洒落而对工作人员造成损伤的目的。
[0011]作为优选的，所述处理组件还包含有实现遮板沿着收集槽的长度方向移动的驱动件，所述驱动件包含有设置在这边表面的锯齿、设置在所述加工平台侧壁上的第一电机、设置在第一电机端部的与所述锯齿相配合的第一齿轮和设置在所述加工平台上的两个U型框，且所述驱动齿轮设置在两个U型框之间；所述锯齿的长度占据所述遮板长度的1/2。通过由锯齿、第一电机、第一齿轮和U型框实现遮板移动的自动化，也提高了遮板移动的稳定性。
[0012]作为优选的，所述收集槽的底部设有出料槽，所述出料槽处连接有下料斜坡；所述下料斜坡的尾端连接有收纳箱；且两个收集槽底部设置的下料斜坡均与所述收纳箱连接。
[0013]作为优选的，所述升降件包含有设置在所述立柱中心的竖直腔、设置在所述竖直腔内的调节螺杆、设置在所述立柱前侧壁上的升降槽、设置在调节螺杆顶端的升降电机、设置在所述立柱左右两侧的导向杆和与所述调节螺杆相配合的U型升降架；
[0014]所述U型升降架包含有设置在所述立柱前侧壁的竖直安装板和设置在所述竖直安装板两端的导向块；所述竖直安装板的前壁与所述切割电机固定连接；所述竖直安装板的后侧壁设有连接块，所述连接块的一端与所述竖直安装板连接，所述连接块的另一端设有与所述调节螺杆相配合的竖直螺孔；
[0015]所述导向块垂直于所述竖直安装板，所述导向块一端固定连接在所述竖直安装板的端部，所述导向块的另一端设有与所述导向杆相配合的导向槽。
[0016]作为优选的，所述立柱的左右两侧顶端设有安装板，所述导向杆的顶端固定连接在所述安装板下方。
[0017]作为优选的，还包含有设置在所述加工平台上的防尘组件；
[0018]所述防尘组件包含有设置在所述加工平台上的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板与所述竖直挡板组合形成切割区域；
[0019]所述左挡板和右挡板上设有供铝材穿过的加工孔；
[0020]所述左挡板和右挡板上还配合有与所述加工孔相配合的封闭板，所述封闭板的底部设有升降气缸，所述升降气缸的加工平台的下方，且所述加工平台上设有工封闭板上下移动的长槽。通过防尘组件进一步对加工区域进行限制，避免边角料随意洒落，也保证了对边角料的收集。
[0021]作为优选的，所述加工平台上处于遮蔽板外侧壁出设有胶垫，且胶垫紧贴所述遮蔽板设置。通过胶垫降低铝材下落实收到的损伤，保证了铝材的生产质量。
[0022]一种带有边角料收集的铝材加工装置的使用方法，包含有如下步骤：
[0023](1)、将其中一块封闭板对加工孔进行遮挡；将铝材从另一个安装孔内深入并抵在封闭板的上；
[0024](2)、在遮板的作用下将收集槽进行封闭；
[0025](3)、在升降单元的作用下将切割组件不断下降，并在下降过程中切割电机开启，切割刀片对铝材进行切割；
[0026](4)、切割完成后将切割电机回到初始位置，同时将其中一个收集槽打开，并将该收集对面的风机打开，实现对废料的吹拂；
[0027](5)将步骤(4)中的收集槽进行遮蔽，同时将另一个收集槽打开，将该收集对面的风机打开，实现对另一侧废料的吹拂，从而实现对切割区域内收集；
[0028](6)、在下料斜坡的作用下将废料收集收纳箱内；
[0029](7)、将遮蔽板下降，在推料的过程中将切割好的铝料推送出来；
[0030](8)、重复上述步骤完成铝材切割的重复。
[0031]本专利技术具有如下优点：
[0032]1.本专利技术通过利用由风机、收集槽、遮板和竖直挡板组成的处理组件对切割过程中产生的边角料进行统一智能化收集，达到实现对铝材切割后边角料的统一收集和降低边角料随意洒落而对工作人员造成损伤的目的。
[0033]2.本专利技术通过由锯齿、第一电机、第一齿轮和U型框实现遮板移动的自动化，也提
高了遮板移动的稳定性。
[0034]3.本专利技术通过防尘组件进一步对加工区域进行限制，避免边角料随意洒落，也保证了对边角料的收集。
[0035]4.本专利技术通过胶垫降低铝材下落实收到的损伤，保证了铝材的生产质量。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0037]图1为本专利技术实施例公开的一种带有边角料收集的铝材加工装置结构示意图；
[0038]图2为本专利技术实施例公开的一种带有边角料收集的铝材加工装置中处理组件的俯视示意图；
[0039]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0040]11.加工平台12.支撑脚13.胶垫21.立柱22.切割电机23.切割刀片
[0041]241.升降槽242.升降电机243.导向杆244.U型升降架25.安装板
[0042]31.风机32.收集槽33.遮板34.竖直挡板351.锯齿352.第一电机
[0043]3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有边角料收集的铝材加工装置，其特征在于，包含有支撑组件、设置在支撑组件上的切割组件、设置在所述支撑组件上对边角料进行处理的处理组件；所述支撑组件包含有加工平台和设置在所述加工平台下方的支撑脚；所述切割组件包含有立柱、设置在立柱上的切割电机、设置在切割电机端部的切割刀片和实现切割电机上下移动的升降件；所述处理组件包含有所述设置在所述加工平台上的风机、设置在所述加工平台的前后侧的收集槽、所述收集槽相配合的遮板和设置在所述加工平台的前后侧的竖直挡板，所述竖直挡板设置在所述收集槽的上沿，所述遮板实现对收集槽的遮蔽。2.根据权利要求1所述的一种带有边角料收集的铝材加工装置，其特征在于，所述处理组件还包含有实现遮板沿着收集槽的长度方向移动的驱动件，所述驱动件包含有设置在这边表面的锯齿、设置在所述加工平台侧壁上的第一电机、设置在第一电机端部的与所述锯齿相配合的第一齿轮和设置在所述加工平台上的两个U型框，且所述驱动齿轮设置在两个U型框之间；所述锯齿的长度占据所述遮板长度的1/2。3.根据权利要求1所述的一种带有边角料收集的铝材加工装置，其特征在于，所述收集槽的底部设有出料槽，所述出料槽处连接有下料斜坡；所述下料斜坡的尾端连接有收纳箱；且两个收集槽底部设置的下料斜坡均与所述收纳箱连接。4.根据权利要求1所述的一种带有边角料收集的铝材加工装置，其特征在于，所述升降件包含有设置在所述立柱中心的竖直腔、设置在所述竖直腔内的调节螺杆、设置在所述立柱前侧壁上的升降槽、设置在调节螺杆顶端的升降电机、设置在所述立柱左右两侧的导向杆和与所述调节螺杆相配合的U型升降架；所述U型升降架包含有设置在所述立柱前侧壁的竖直安装板和设置在所述竖直安装板两端的导向块；所述竖直安装板的前壁与所述切割电机固定连接；所述竖直安装板的后侧壁设有连接块，所述连接块的一端与所述竖直安装板连接，所述连接块的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，张俊，
申请(专利权)人：江苏伟业铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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