一种自动接料的不锈钢管件切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动接料的不锈钢管件切割设备，包括，切割组件，包括底板、支撑柱、工作台、固定架、第一气缸、固定框、第一电机、切割片、传动件、固定件以及限位件，所述支撑柱固定于所述底板的顶部，所述工作台固定于所述支撑柱的一端，所述固定架固定于所述工作台的顶部，所述第一气缸固定于所述固定架的内壁，所述固定框固定于所述第一气缸的活塞杆。本实用新型专利技术所述装置通过设置切割组件，可方便对钢管进行固定，防止钢管在切割过程中出现跳动的情况，且切割效率高，工作效率快，通过设置接料组件，可方便对切割完成的钢管进行收集，减少了工作量。减少了工作量。减少了工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动接料的不锈钢管件切割设备


[0001]本技术涉及钢管切割设备
，特别是一种自动接料的不锈钢管件切割设备。

技术介绍

[0002]金属管材因重量轻、结构坚固受力性能好，被广泛用于电力、机械、建筑、家居装饰等众多领域，其中较为常见的为不锈钢管件。由于不同应用场合对不锈钢管件的使用长度要求不同，施工过程中经常需要对不锈钢管件进行切割，得到不同长度的管件。目前不锈钢管材的切割作业一般在专用的切割设备上完成，随着对管材切割效率以及精度的要求越来越高，切割组件的定位作用及通用性要求越来越高，而且不锈钢管材在切割过程中容易转动，会导致管材切口不整齐、毛刺等情况，需要配置压制结构才能够切割得更加平滑，如中国已授权专利号为CN212351059U的一种不锈钢管全自动打磨切割设备，其通过在设备上加设了一打磨机构，以磨去残留在钢管端部的残渣，减轻后期的加工负担，提高加工效率；同时，本技术还对送料装置、接料装置的结构进行了简化，以降低设备的制造成本，但是，上述方案不具备在切割过程中对不锈钢管进行夹紧固定，防止不锈钢管在切割过程中出现跳动的情况，且现有的不锈钢管全自动打磨切割设备，不能对切割或者打磨完的管件进行收集，后期收集整理时较为麻烦，增加了工作量，实用性不高。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。r/>[0004]鉴于上述和/或现有的自动接料的不锈钢管件切割设备中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何解决不锈钢管在切割过程中出现跳动的情况且不能对切割或者打磨完的管件进行收集。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动接料的不锈钢管件切割设备，其包括，切割组件，包括底板、支撑柱、工作台、固定架、第一气缸、固定框、第一电机、切割片、传动件、固定件以及限位件，所述支撑柱固定于所述底板的顶部，所述工作台固定于所述支撑柱的一端，所述固定架固定于所述工作台的顶部，所述第一气缸固定于所述固定架的内壁，所述固定框固定于所述第一气缸的活塞杆，所述第一电机滑动连接于所述固定框的内壁，所述切割片固定于所述第一电机的输出端，所述传动件和固定件均设置于所述工作台的顶部，所述限位件设置于所述底板的顶部；以及，接料组件，包括接料框、导料板、出料口、收集框以及移动件，所述接料框固定于所述工作台的一侧，所述导料板固定于所述接料框的内壁，所述出料口开设于所述导料板的内壁，所述收集框设置于所述出料
口的底部，所述移动件设置于所述收集框的一侧。
[0007]作为本技术所述自动接料的不锈钢管件切割设备的一种优选方案，其中：所述传动件包括第二气缸以及夹持框，所述第二气缸固定于所述工作台的顶部，所述夹持框固定于所述第二气缸的活塞杆。
[0008]作为本技术所述自动接料的不锈钢管件切割设备的一种优选方案，其中：所述传动件还包括固定块以及第二电机，所述固定块固定于所述夹持框的内壁，所述第二电机固定于所述固定块的顶部。
[0009]作为本技术所述自动接料的不锈钢管件切割设备的一种优选方案，其中：所述传动件还包括第一滚轴以及第二滚轴，所述第一滚轴固定于所述第二电机的输出端，所述第二滚轴传动连接于所述第一滚轴的外侧。
[0010]作为本技术所述自动接料的不锈钢管件切割设备的一种优选方案，其中：所述固定件包括固定座以及支撑杆，所述固定座固定于所述工作台的顶部，所述支撑杆固定于所述固定座的顶部。
[0011]作为本技术所述自动接料的不锈钢管件切割设备的一种优选方案，其中：所述固定件还包括固定管以及限位孔，所述固定管固定于所述支撑杆的一端，所述限位孔开设于所述固定管的内壁。
[0012]作为本技术所述自动接料的不锈钢管件切割设备的一种优选方案，其中：所述限位件包括底座以及固定杆，所述底座固定于所述底板的顶部，所述固定杆固定于所述底座的顶部。
[0013]作为本技术所述自动接料的不锈钢管件切割设备的一种优选方案，其中：所述限位件还包括丝杆以及丝套，所述丝杆螺纹连接于所述底座的内壁，所述丝套螺纹连接于所述丝杆的外侧。
[0014]作为本技术所述自动接料的不锈钢管件切割设备的一种优选方案，其中：所述移动件包括推杆以及防滑套，所述推杆固定于所述收集框的一侧，所述防滑套套设于所述推杆的外侧。
[0015]作为本技术所述自动接料的不锈钢管件切割设备的一种优选方案，其中：所述移动件还包括移动轮，所述移动轮设置于所述收集框的底部，所述移动轮的数量设置为四个。
[0016]本技术有益效果为：通过设置切割组件，可方便对钢管进行固定，防止钢管在切割过程中出现跳动的情况，且切割效率高，工作效率快，通过设置接料组件，可方便对切割完成的钢管进行收集，减少了工作量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为自动接料的不锈钢管件切割设备的结构图。
[0019]图2为自动接料的不锈钢管件切割设备的切割组件结构图。
[0020]图3为自动接料的不锈钢管件切割设备的夹持框内部结构图。
[0021]图4为自动接料的不锈钢管件切割设备的接料组件结构图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图2和图4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种自动接料的不锈钢管件切割设备，自动接料的不锈钢管件切割设备包括切割组件100和接料组件200。
[0027]具体的，切割组件100，包括底板101、支撑柱102、工作台103、固定架104、第一气缸105、固定框106、第一电机107、切割片108、传动件109、固定件110以及限位件111，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动接料的不锈钢管件切割设备，其特征在于：包括，切割组件(100)，包括底板(101)、支撑柱(102)、工作台(103)、固定架(104)、第一气缸(105)、固定框(106)、第一电机(107)、切割片(108)、传动件(109)、固定件(110)以及限位件(111)，所述支撑柱(102)固定于所述底板(101)的顶部，所述工作台(103)固定于所述支撑柱(102)的一端，所述固定架(104)固定于所述工作台(103)的顶部，所述第一气缸(105)固定于所述固定架(104)的内壁，所述固定框(106)固定于所述第一气缸(105)的活塞杆，所述第一电机(107)滑动连接于所述固定框(106)的内壁，所述切割片(108)固定于所述第一电机(107)的输出端，所述传动件(109)和固定件(110)均设置于所述工作台(103)的顶部，所述限位件(111)设置于所述底板(101)的顶部；以及，接料组件(200)，包括接料框(201)、导料板(202)、出料口(203)、收集框(204)以及移动件(205)，所述接料框(201)固定于所述工作台(103)的一侧，所述导料板(202)固定于所述接料框(201)的内壁，所述出料口(203)开设于所述导料板(202)的内壁，所述收集框(204)设置于所述出料口(203)的底部，所述移动件(205)设置于所述收集框(204)的一侧。2.如权利要求1所述的自动接料的不锈钢管件切割设备，其特征在于：所述传动件(109)包括第二气缸(109a)以及夹持框(109b)，所述第二气缸(109a)固定于所述工作台(103)的顶部，所述夹持框(109b)固定于所述第二气缸(109a)的活塞杆。3.如权利要求2所述的自动接料的不锈钢管件切割设备，其特征在于：所述传动件(109)还包括固定块(109c)以及第二电机(109d)，所述固定块(109c)固定于所述夹持框(109b)的内壁，所述第二电机(109d)固定于所述固定块(109c)的顶部。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许砚，岳建设，
申请(专利权)人：天津驰通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：