一种自动接料的不锈钢管件切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动接料的不锈钢管件切割设备，包括，切割组件，包括底板、支撑柱、工作台、固定架、第一气缸、固定框、第一电机、切割片、传动件、固定件以及限位件，所述支撑柱固定于所述底板的顶部，所述工作台固定于所述支撑柱的一端，所述固定架固定于所述工作台的顶部，所述第一气缸固定于所述固定架的内壁，所述固定框固定于所述第一气缸的活塞杆。本实用新型专利技术所述装置通过设置切割组件，可方便对钢管进行固定，防止钢管在切割过程中出现跳动的情况，且切割效率高，工作效率快，通过设置接料组件，可方便对切割完成的钢管进行收集，减少了工作量。减少了工作量。减少了工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动接料的不锈钢管件切割设备


[0001]本技术涉及钢管切割设备
，特别是一种自动接料的不锈钢管件切割设备。

技术介绍

[0002]金属管材因重量轻、结构坚固受力性能好，被广泛用于电力、机械、建筑、家居装饰等众多领域，其中较为常见的为不锈钢管件。由于不同应用场合对不锈钢管件的使用长度要求不同，施工过程中经常需要对不锈钢管件进行切割，得到不同长度的管件。目前不锈钢管材的切割作业一般在专用的切割设备上完成，随着对管材切割效率以及精度的要求越来越高，切割组件的定位作用及通用性要求越来越高，而且不锈钢管材在切割过程中容易转动，会导致管材切口不整齐、毛刺等情况，需要配置压制结构才能够切割得更加平滑，如中国已授权专利号为CN212351059U的一种不锈钢管全自动打磨切割设备，其通过在设备上加设了一打磨机构，以磨去残留在钢管端部的残渣，减轻后期的加工负担，提高加工效率；同时，本技术还对送料装置、接料装置的结构进行了简化，以降低设备的制造成本，但是，上述方案不具备在切割过程中对不锈钢管进行夹紧固定，防止不锈钢管在切割过程中出现跳动的情况，且现有的不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动接料的不锈钢管件切割设备，其特征在于：包括，切割组件(100)，包括底板(101)、支撑柱(102)、工作台(103)、固定架(104)、第一气缸(105)、固定框(106)、第一电机(107)、切割片(108)、传动件(109)、固定件(110)以及限位件(111)，所述支撑柱(102)固定于所述底板(101)的顶部，所述工作台(103)固定于所述支撑柱(102)的一端，所述固定架(104)固定于所述工作台(103)的顶部，所述第一气缸(105)固定于所述固定架(104)的内壁，所述固定框(106)固定于所述第一气缸(105)的活塞杆，所述第一电机(107)滑动连接于所述固定框(106)的内壁，所述切割片(108)固定于所述第一电机(107)的输出端，所述传动件(109)和固定件(110)均设置于所述工作台(103)的顶部，所述限位件(111)设置于所述底板(101)的顶部；以及，接料组件(200)，包括接料框(201)、导料板(202)、出料口(203)、收集框(204)以及移动件(205)，所述接料框(201)固定于所述工作台(103)的一侧，所述导料板(202)固定于所述接料框(201)的内壁，所述出料口(203)开设于所述导料板(202)的内壁，所述收集框(204)设置于所述出料口(203)的底部，所述移动件(205)设置于所述收集框(204)的一侧。2.如权利要求1所述的自动接料的不锈钢管件切割设备，其特征在于：所述传动件(109)包括第二气缸(109a)以及夹持框(109b)，所述第二气缸(109a)固定于所述工作台(103)的顶部，所述夹持框(109b)固定于所述第二气缸(109a)的活塞杆。3.如权利要求2所述的自动接料的不锈钢管件切割设备，其特征在于：所述传动件(109)还包括固定块(109c)以及第二电机(109d)，所述固定块(109c)固定于所述夹持框(109b)的内壁，所述第二电机(109d)固定于所述固定块(109c)的顶部。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许砚，岳建设，
申请(专利权)人：天津驰通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：