一种多用工件切割带锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及切割的技术领域，特别是涉及一种多用工件切割带锯床，其不仅可以对工件进行切割，还可以对工件进行打孔，不需要将工件转移到钻孔机上即可完成钻孔，使用方便，节省了时间，局限性低；包括底板和带锯床本体,带锯床本体固定安装在底板上端；还包括滑块、支板、电机A、转轴、钻头、支撑装置、移动装置、升降装置和旋转装置，支撑装置安装在底板上，移动装置安装在底板上，旋转装置安装在移动装置上，升降装置安装在旋转装置上，滑块安装在升降装置上，支板固定安装在滑块左端。支板固定安装在滑块左端。支板固定安装在滑块左端。

【技术实现步骤摘要】
一种多用工件切割带锯床


[0001]本技术涉及切割的
，特别是涉及一种多用工件切割带锯床。

技术介绍

[0002]带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；目前的立式带锯床包括底座、工作台及切割装置，工作台安装在底座上用于对需要切割的工件进行移动和固定，切割装置包括支架、多个带轮及锯带，各带轮均转动设置于支架上，锯带包覆安装在各带轮上，并锯带位于工作台上方的部位设置有一段呈竖直的切割段。目前的立式带锯床在对应用在汽车上的工件进行切割时，首先使带轮转动，带轮在转动的过程中带动锯带围绕多个带轮进行传动，将待切割的工件放在工作台上，之后通过工作台上的夹持装置将待切割的工件固定后，使工件向高速运动的锯带靠近，至工件与高速运动的锯带接触后，锯带将工件切割，之后将工件在锯床上取下，然后将工件在转移至钻孔机上钻出安装孔即可；目前的立式带锯床在使用过程中发现，由于目前的立式锯床没有钻孔的功能，所以在对需要钻孔的工件进行切割时，还需要将工件在锯床上切割完后在转移到钻孔机上进行钻孔，浪费的工作时间，导致工作效率降低，局限性高，所以需要一种可以对工件进行钻孔的多功能带锯床。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种不仅可以对工件进行切割，还可以对工件进行打孔，不需要将工件转移到钻孔机上即可完成钻孔，使用方便，节省了时间，局限性低的多用工件切割带锯床。
[0004]本技术的一种多用工件切割带锯床，包括底板和带锯床本体,带锯床本体固定安装在底板上端；还包括滑块、支板、电机A、转轴、钻头、支撑装置、移动装置、升降装置和旋转装置，支撑装置安装在底板上，移动装置安装在底板上，旋转装置安装在移动装置上，升降装置安装在旋转装置上，滑块安装在升降装置上，支板固定安装在滑块左端，电机A固定安装在支板上端，转轴转动安装在支板上，钻头固定安装在转轴下端；首先将待切割的工件放在带锯床本体上切割，至工件被切割完成后，将切割完的工件放在支撑装置上夹持固定，之后打开电机A,电机A带动转轴旋转，转轴带动钻头旋转，然后打开升降装置，升降装置带动滑块下降，滑块通过支板使转轴和钻头下降，旋转的钻头在下降的过程中与工件接触，旋转的钻头在工件上打孔即可；其不仅可以对工件进行切割，还可以对工件进行打孔，不需要将工件转移到钻孔机上即可完成钻孔，使用方便，节省了时间，局限性低。
[0005]优选的，所述支撑装置包括支块、支柱、滑板、多组螺栓、支台、两组斜块、两组滚轮、两组支撑板、两组滑动块、丝杠A、两组固定块、驱动电机和夹持装置，支块固定安装在底板上，支柱固定安装在支块上端，支柱内设置有滑槽，滑板上下滑动安装在支柱的滑槽内，多组螺栓均与支柱的侧壁螺装，多组螺栓的左端均与滑板的右端顶紧，支台固定安装在滑板上端，两组斜块分别固定安装在支台下端的左右两部，两组斜块的下端分别与两组滚轮
接触，两组滚轮分别转动安装在两组支撑板上，两组支撑板分别固定安装在两组滑动块上端，两组滑动块均左右滑动安装在底板上，两组滑动块分别与丝杠A的左右两部螺装，丝杠A的左右两部分别设置有旋向相反的外螺纹，丝杠A转动安装在支块和两组固定块上，两组固定块均固定安装在底板上端，丝杠A的左端与驱动电机的输出端连接，驱动电机固定安装在底板上端，支台的上端设置有夹持装置；将切割完的工件通过支台上端的夹持装置夹持固定，之后拧松多组螺栓，使多组螺栓不在顶紧滑板，然后打开驱动电机,驱动电机带动丝杠A旋转，旋转的丝杠A带动两组滑动块相互远离，两组滑动块通过两组支撑板使两组滚轮相互远离，两组滚轮通过两组斜块使支台上升，支台通过夹持装置带动待切割的工件上升，至工件上升至便于打孔的高度，然后拧紧多组螺栓，使多组螺栓将滑板顶紧固定在支柱上，滑板使支台高度固定；方便了在打孔过程中对工件的夹持固定，同时在将工件搬运到带锯床本体上进行切割时，也可以使用支台带动工件升降，减少了工人的搬运，降低了劳动强度。
[0006]优选的，所述移动装置包括立板、丝杠B、移动块和伺服电机，立板固定安装在底板上端，丝杠B转动安装在立板上，丝杠B与移动块螺装，移动块左右滑动安装在底板上，丝杠B的右端与伺服电机的输出端连接，伺服电机固定安装在底板上端，旋转装置安装在移动块上；打开伺服电机,伺服电机带动丝杠B旋转，丝杠B带动移动块移动，移动块通过旋转装使升降装置带动滑块在左右方向上移动，滑块通过支板使转轴带动钻头在左右方向上移动，至工件上需要打孔的位置位于钻头正下方即可；由于钻头在左右方向上的位置可以调节，所以其可以对工件在左右方向上的任意位置进行打孔，方便了使用。
[0007]优选的，所述升降装置包括支框、主动电机和丝杠C,支框固定安装在旋转装置上，主动电机固定安装在支框上端，丝杠C转动安装在主动电机上，丝杠C的上端与主动电机的输出端连接，丝杠C与滑块螺装，丝杠C上下滑动安装在支框上；打开主动电机,主动电机带动丝杠C旋转，旋转的丝杠C带动滑块下降即可；方便了对滑块的升降，提高了便利性。
[0008]优选的，还包括气泵、喷头和连接板,连接板固定安装在支框右端，气泵固定安装在连接板上端，喷头固定安装在连接板下端，气泵的输出端与喷头的输入端连接；当钻头对工件钻孔完成后，打开旋转装置，旋转装置带动支框旋转，使支框左右旋转一百八十度，支框使连接板带动喷头旋转至支框的左侧，使喷头位于工件上方，然后打开气泵,气泵将气体输入到喷头中，之后气体经由喷头排出后吹到工件上，将工件上的钻孔碎屑吹干净即可；方便了对工件上钻孔碎屑的清理，提高了便利性。
[0009]优选的，所述旋转装置包括支撑轴、第一锥轮、第二锥轮和微型电机，支撑轴转动安装在移动块上，支框固定安装在支撑轴上端，第一锥轮固定安装在支撑轴上，第一锥轮与第二锥轮啮合，第二锥轮的输入端与微型电机的输出端连接，微型电机固定安装在移动块上端；当对工件钻孔完成后，打开微型电机,微型电机带动第二锥轮旋转，第二锥轮通过第一锥轮使支撑轴带动支框旋转即可；方便了对支框的旋转，提高了便利性。
[0010]优选的，所述夹持装置为平口钳；通过上述设置，方便了对工件的夹持。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将待切割的工件放在带锯床本体上切割，至工件被切割完成后，将切割完的工件放在支撑装置上夹持固定，之后打开电机A,电机A带动转轴旋转，转轴带动钻头旋转，然后打开升降装置，升降装置带动滑块下降，滑块通过支板使转轴和钻头下降，旋转的钻头在下降的过程中与工件接触，旋转的钻头在工件上打孔即可；其不仅可以对工件进行切割，还可以对工件进行打孔，不需要将工件转移到钻
孔机上即可完成钻孔，使用方便，节省了时间，局限性低。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是支板、电机A和主动电机等的结构示意图；
[0014]图3是滑板和支柱的结构示意图；
[0015]图4是支台、滑板和滚轮等的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、带锯床本体；3、滑块；4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用工件切割带锯床，包括底板（1）和带锯床本体（2）,带锯床本体（2）固定安装在底板（1）上端；其特征在于，还包括滑块（3）、支板（4）、电机A（5）、转轴（6）、钻头（7）、支撑装置、移动装置、升降装置和旋转装置，支撑装置安装在底板（1）上，移动装置安装在底板（1）上，旋转装置安装在移动装置上，升降装置安装在旋转装置上，滑块（3）安装在升降装置上，支板（4）固定安装在滑块（3）左端，电机A（5）固定安装在支板（4）上端，转轴（6）转动安装在支板（4）上，钻头（7）固定安装在转轴（6）下端。2.如权利要求1所述的一种多用工件切割带锯床，其特征在于，所述支撑装置包括支块（8）、支柱（9）、滑板（10）、多组螺栓（11）、支台（12）、两组斜块（13）、两组滚轮（14）、两组支撑板（15）、两组滑动块（16）、丝杠A（17）、两组固定块（18）、驱动电机（30）和夹持装置，支块（8）固定安装在底板（1）上，支柱（9）固定安装在支块（8）上端，支柱（9）内设置有滑槽，滑板（10）上下滑动安装在支柱（9）的滑槽内，多组螺栓（11）均与支柱（9）的侧壁螺装，多组螺栓（11）的左端均与滑板（10）的右端顶紧，支台（12）固定安装在滑板（10）上端，两组斜块（13）分别固定安装在支台（12）下端的左右两部，两组斜块（13）的下端分别与两组滚轮（14）接触，两组滚轮（14）分别转动安装在两组支撑板（15）上，两组支撑板（15）分别固定安装在两组滑动块（16）上端，两组滑动块（16）均左右滑动安装在底板（1）上，两组滑动块（16）分别与丝杠A（17）的左右两部螺装，丝杠A（17）的左右两部分别设置有旋向相反的外螺纹，丝杠A（17）转动安装在支块（8）和两组固定块（18）上，两组固定块（18）均固定安装在底板（1）上端，丝杠A（17）的左端与驱动电机（30）的输出端连接，驱动电机（30）固定安装在底板（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴宝华，王玲，王昭瑞，
申请(专利权)人：山东鲁班锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：