一种多功能卧式带锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及金属带锯床的技术领域，特别是涉及一种多功能卧式带锯床，其提高便捷性，提高打磨效率；包括底座、转轮盒、锯带和锯齿，底座两侧固定设置有转轮盒，转轮盒内设置有转轮，转轮与转轮盒使用轴转动连接，转轮上套设有锯带，锯带上设置有锯齿，还包括升降机构、升降板、双向丝杆、转把、移动块和打磨机构，底座顶端设置有凹槽，凹槽中设置有升降机构，升降板安装在升降机构顶端，升降板顶端设置有滑槽，双向丝杆转动安装在滑槽中，双向丝杆前端延伸至升降板前侧并且连接转把后端，两组移动块均在滑槽中滑动安装，两组移动块均与双向丝杆螺纹连接，两组移动块上分别设置有打磨机构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能卧式带锯床


[0001]本技术涉及金属带锯床的
，特别是涉及一种多功能卧式带锯床。

技术介绍

[0002]目前，金属切割加工常会使用到锯床，锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，卧式带锯床是锯床的一种。
[0003]现有技术中，公开号为CN208613900U的中国技术专利，其公开了一种锯切下料机，包括基座、竖直固定在基座上的滑柱、与滑柱滑移连接的机床、与基座固定且活塞杆与机床固定的气缸、转动连接在机床两侧且受电机驱动的转轮，以及套设在转轮上的锯带，所述锯带上沿锯带传输方向间隔设置有多个纠偏单元，所述纠偏单元包括与锯带表面滚动连接且与机床转动连接的滚轮。
[0004]使用时发现，磨盘是固定在基座上的，因此随着打磨时间的延长，磨盘与锯带均发生磨损，导致磨盘与锯带不再发生抵接，使打磨功能失效。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高便捷性，提高打磨效率的多功能卧式带锯床。
[0006]本技术的一种多功能卧式带锯床，包括底座、转轮盒、锯带和锯齿，底座两侧固定设置有转轮盒，转轮盒内设置有转轮，转轮与转轮盒使用轴转动连接，转轮上套设有锯带，锯带上设置有锯齿，还包括升降机构、升降板、双向丝杆、转把、移动块和打磨机构，底座顶端设置有凹槽，凹槽中设置有升降机构，升降板安装在升降机构顶端，升降板顶端设置有滑槽，双向丝杆转动安装在滑槽中，双向丝杆前端延伸至升降板前侧并且连接转把后端，两组移动块均在滑槽中滑动安装，两组移动块均与双向丝杆螺纹连接，两组移动块上分别设置有打磨机构；锯带对加工件进行锯切时，升降板和两组打磨机构在凹槽中，当锯带需要打磨时，操作升降机构带动升降板移出凹槽中，并且使两组打磨机构分别在锯带的前后两端，启动两组打磨机构，工作人员转动转把，使双向丝杆在滑槽中带动两组移动块进行镜像移动，从而使两组打磨机构分别对锯带的前后两端进行打磨，提高便捷性，提高打磨效率。
[0007]优选的，升降机构包括伺服电机、双向丝杠、滑块、连杆和伸缩杆，伺服电机安装在底座右端，伺服电机输出端设置有双向丝杠，双向丝杠左端延伸至凹槽中并且转动连接凹槽左端，光杠固定安装在凹槽中，两组滑块均与光杠滑动连接，两组滑块分别与双向丝杠螺纹连接，每组滑块顶端均铰接设置有两组连杆，四组连杆的另一端均铰接升降板底端，两组伸缩杆底端均连接凹槽底端，两组伸缩杆顶端均连接升降板底端；当需要对锯带进行打磨时，操作伺服电机正转，从而使双向丝杠在光杠的配合下带动两组滑块进行镜像的相近移动，四组连杆配合使升降板升高到底座上方，提高便捷性。
[0008]优选的，打磨机构包括电机、转轴和打磨盘，电机安装在移动块顶端，电机输出端设置有转轴，转轴左端连接打磨盘右端，转轴与打磨盘可拆卸连接；启动两组电机，从而使
两组转轴分别带动相应的打磨盘转动。
[0009]优选的，还包括支腿、支座和防滑垫，多组支腿均安装在底座底端，多组支腿底端分别设置有支座，多组支座底端分别设置有防滑垫；多组支腿、多组支座与多组防滑垫配合对装置进行稳定支撑。
[0010]优选的，还包括凹型槽和水平仪，底座顶端设置有凹型槽，凹型槽底端设置有水平仪；通过水平仪显示装置是否水平，以便工作人员及时调整，提高便捷性。
[0011]优选的，还包括加强板，多组支腿上分别设置有加强板，多组加强板顶端均连接底座底端；底座与多组支腿通过多组加强板加强连接。
[0012]优选的，还包括灯泡，灯泡安装在转轮盒前端；光线较暗时，打开灯泡，提高便捷性。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：锯带对加工件进行锯切时，升降板和两组打磨机构在凹槽中，当锯带需要打磨时，操作升降机构带动升降板移出凹槽中，并且使两组打磨机构分别在锯带的前后两端，启动两组打磨机构，工作人员转动转把，使双向丝杆在滑槽中带动两组移动块进行镜像移动，从而使两组打磨机构分别对锯带的前后两端进行打磨，提高便捷性，提高打磨效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0016]图3是滑块和连杆等结构的轴测结构示意图；
[0017]图4是本技术的前视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、转轮盒；3、锯带；4、锯齿；5、升降板；6、双向丝杆；7、转把；8、移动块；9、光杠；10、伺服电机；11、双向丝杠；12、滑块；13、连杆；14、伸缩杆；15、电机；16、转轴；17、打磨盘；18、支腿；19、支座；20、防滑垫；21、凹型槽；22、水平仪；23、加强板；24、灯泡。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0020]本技术的一种多功能卧式带锯床，包括底座1、转轮盒2、锯带3、锯齿4、升降板5、双向丝杆6、转把7、移动块8、光杠9、伺服电机10、双向丝杠11、滑块12、连杆13、伸缩杆14、支腿18、支座19、防滑垫20、凹型槽21、水平仪22、加强板23、灯泡24和打磨机构，多组支腿18均安装在底座1底端，多组支腿18底端分别设置有支座19，多组支座19底端分别设置有防滑垫20，多组支腿18上分别设置有加强板23，多组加强板23顶端均连接底座1底端，底座1两侧固定设置有转轮盒2，转轮盒2内设置有转轮，转轮与转轮盒2使用轴转动连接，转轮上套设有锯带3，锯带3上设置有锯齿4，底座1顶端设置有凹槽，伺服电机10安装在底座1右端，伺服
电机10输出端设置有双向丝杠11，双向丝杠11左端延伸至凹槽中并且转动连接凹槽左端，光杠9固定安装在凹槽中，两组滑块12均与光杠9滑动连接，两组滑块12分别与双向丝杠11螺纹连接，每组滑块12顶端均铰接设置有两组连杆13，四组连杆13的另一端均铰接升降板5底端，两组伸缩杆14底端均连接凹槽底端，两组伸缩杆14顶端均连接升降板5底端，升降板5顶端设置有滑槽，双向丝杆6转动安装在滑槽中，双向丝杆6前端延伸至升降板5前侧并且连接转把7后端，两组移动块8均在滑槽中滑动安装，两组移动块8均与双向丝杆6螺纹连接，两组移动块8上分别设置有打磨机构，底座1顶端设置有凹型槽21，凹型槽21底端设置有水平仪22；
[0021]打磨机构包括电机15、转轴16和打磨盘17，电机15安装在移动块8顶端，电机15输出端设置有转轴16，转轴16左端连接打磨盘17右端，转轴16与打磨盘17可拆卸连接。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种多功能卧式带锯床，其在工作时，多组支腿18、多组支座19与多组防滑垫20配合对装置进行稳定支撑，锯带3对加工件进行锯切时，升降板5和两组打磨机构在凹槽中，当锯带3需要打磨时，当需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能卧式带锯床，包括底座（1）、转轮盒（2）、锯带（3）和锯齿（4），底座（1）两侧固定设置有转轮盒（2），转轮盒（2）内设置有转轮，转轮与转轮盒（2）使用轴转动连接，转轮上套设有锯带（3），锯带（3）上设置有锯齿（4），其特征在于，还包括升降机构、升降板（5）、双向丝杆（6）、转把（7）、移动块（8）和打磨机构，底座（1）顶端设置有凹槽，凹槽中设置有升降机构，升降板（5）安装在升降机构顶端，升降板（5）顶端设置有滑槽，双向丝杆（6）转动安装在滑槽中，双向丝杆（6）前端延伸至升降板（5）前侧并且连接转把（7）后端，两组移动块（8）均在滑槽中滑动安装，两组移动块（8）均与双向丝杆（6）螺纹连接，两组移动块（8）上分别设置有打磨机构。2.如权利要求1所述的一种多功能卧式带锯床，其特征在于，升降机构包括伺服电机（10）、双向丝杠（11）、滑块（12）、连杆（13）和伸缩杆（14），伺服电机（10）安装在底座（1）右端，伺服电机（10）输出端设置有双向丝杠（11），双向丝杠（11）左端延伸至凹槽中并且转动连接凹槽左端，光杠（9）固定安装在凹槽中，两组滑块（12）均与光杠（9）滑动连接，两组滑块（12）分别与双向丝杠（11）螺纹连接，每组滑块（12）顶端均铰接设置有两组连杆（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴宝华，王玲，王昭瑞，
申请(专利权)人：山东鲁班锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：