一种双头金属带锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头金属带锯床，包括锯床机体，所述锯床机体的顶面靠近中间安装有起降机构，所述起降机构的两侧均安装有一个固带机构，两个所述固带机构之间底侧靠前安装有锯齿带，所述锯床机体的顶面靠近中间安装有调节机构，所述锯床机体的正面靠近中间安装有下料机构，所述下料机构包括卸料板，所述卸料板的一侧靠近顶端安装有转轴，所述卸料板底面靠近两侧均安装有一个支撑腿；本实用新型专利技术所述的一种双头金属带锯床具备较好的切割能力，具备调节锯齿带同时切割的钢筋数量，同时具备对钢筋进行聚束，方便对钢筋进行切割，具备便捷卸料的结构，能够对切割场地进行保护，避免钢筋砸到切割场地造成破坏。筋砸到切割场地造成破坏。筋砸到切割场地造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种双头金属带锯床


[0001]本技术涉及锯床领域，特别涉及一种双头金属带锯床。

技术介绍

[0002]双头金属带锯床是集成机械、电气、液压组合一体化,锯切力大、锯缝小、精度高、效率高，能够对钢筋进行切割，通过输送机构将钢筋送入锯齿带下，对钢筋进行切割；
[0003]但是现有的双头金属带锯床在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的双头金属带锯床在使用时，不具备调节锯齿带同时切割的钢筋数量，不具备对钢筋进行聚束的功能，不方便对钢筋进行切割；其次，现有的双头金属带锯床使用时，不具备便捷卸料的结构，不能够对切割场地进行保护，钢筋容易砸到切割场地造成破坏，给实际使用带来一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种双头金属带锯床，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种双头金属带锯床，包括锯床机体，所述锯床机体的顶面靠近中间安装有起降机构，所述起降机构的两侧均安装有一个固带机构，两个所述固带机构之间底侧靠前安装有锯齿带，所述锯床机体的顶面靠近中间安装有调节机构，所述锯床机体的正面靠近中间安装有下料机构，所述下料机构包括卸料板，所述卸料板的一侧靠近顶端安装有转轴，所述卸料板底面靠近两侧均安装有一个支撑腿，所述支撑腿的一侧靠近底端安装有卡轴。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述固带机构通过起降机构与锯床机体呈可上下移动设置，两个固带机构呈相对设置，锯齿带与固带机构呈可转动设置，调节机构位于起降机构之间。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述调节机构包括与锯床机体连接的切割平台，切割平台的顶面靠近中间开设有调节槽，调节槽的底面开设有若干个插槽，切割平台的顶面靠近两侧均安装有一个调节板，调节板的底面安装有卡板，调节板的一侧靠近中间安装有插板，插板的一侧安装有滑移板。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述卡板与调节槽均呈T字形设置，卡板位于调节槽内，调节板和卡板均与切割平台呈可移动设置，两个调节板呈相对设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述插板的底端位于插槽内，滑移板位于调节板内，滑移板与调节板接触面开设有滑槽，插板与切割平台呈可分离设置，插板和滑移板均与调节板呈可上下移动设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述转轴贯穿卸料板的两侧，转轴的两端均位于锯床机体内，卸料板贯穿锯床机体的正面，卸料板的顶端呈弧形设置，卸料板通过转轴与锯床机体呈可转动设置。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述支撑腿贯穿卸料板的背面，卡轴贯穿支撑腿的两侧，卡轴的两端均位于卸料板内，支撑腿的底端呈弧形设置，支撑腿通过卡轴与卸料板呈可转动设置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过设置调节机构，在调节板上移动插板，插板带动滑移板在调节板上移动，使得插板与插槽分离，挤压两个调节板，两个调节板在切割平台上移动，调节板带动卡板在调节槽内移动，对钢筋进行聚束，对每层的钢筋数量进行改变，使得金属带锯床具备调节锯齿带同时切割的钢筋数量，同时具备对钢筋进行聚束，方便对钢筋进行切割；
[0014]通过下料机构，在锯床机体上翻转卸料板，卸料板通过转轴在锯床机体上转动，在卸料板上翻转支撑腿，支撑腿通过卡轴在卸料板上转动，通过支撑腿对卸料板进行支撑，切割后的钢筋落到卸料板上，从卸料板上将切割后的钢筋取下，使得金属带锯床具备便捷卸料的结构，能够对切割场地进行保护，避免钢筋砸到切割场地造成破坏。
附图说明
[0015]图1为本技术一种双头金属带锯床的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种双头金属带锯床的调节机构的正面拆分图；
[0017]图3为本技术一种双头金属带锯床的下料机构的正面拆分图。
[0018]图中：1、锯床机体；2、起降机构；3、固带机构；4、锯齿带；5、调节机构；6、下料机构；7、切割平台；8、调节槽；9、插槽；10、调节板；11、卡板；12、插板；13、滑移板；14、卸料板；15、转轴；16、支撑腿；17、卡轴。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种双头金属带锯床，包括锯床机体1，锯床机体1的顶面靠近中间安装有起降机构2，起降机构2的两侧均安装有一个固带机构3，两个固带机构3之间底侧靠前安装有锯齿带4，锯床机体1的顶面靠近中间安装有调节机构5，锯床机体1的正面靠近中间安装有下料机构6，下料机构6包括卸料板14，卸料板14的一侧靠近顶端安装有转轴15，卸料板14底面靠近两侧均安装有一个支撑腿16，支撑腿16的一侧靠近底端安装有卡轴17。
[0021]在本实施例中，为了实现金属带锯床的功能性，固带机构3通过起降机构2与锯床机体1呈可上下移动设置，两个固带机构3呈相对设置，锯齿带4与固带机构3呈可转动设置，调节机构5位于起降机构2之间。
[0022]在本实施例中，为了能够对金属带锯床同时切割的钢筋数量进行调节，设置了调节机构5，调节机构5包括与锯床机体1连接的切割平台7，切割平台7的顶面靠近中间开设有调节槽8，调节槽8的底面开设有若干个插槽9，切割平台7的顶面靠近两侧均安装有一个调节板10，调节板10的底面安装有卡板11，调节板10的一侧靠近中间安装有插板12，插板12的一侧安装有滑移板13。
[0023]在本实施例中，为了方便对调节板10进行使用，卡板11与调节槽8均呈T字形设置，卡板11位于调节槽8内，调节板10和卡板11均与切割平台7呈可移动设置，两个调节板10呈
相对设置。
[0024]在本实施例中，为了在切割平台7上卡住调节板10，设置了插板12，插板12的底端位于插槽9内，滑移板13位于调节板10内，滑移板13与调节板10接触面开设有滑槽，插板12与切割平台7呈可分离设置，插板12和滑移板13均与调节板10呈可上下移动设置。
[0025]在本实施例中，为了方便对卸料板14进行使用，转轴15贯穿卸料板14的两侧，转轴15的两端均位于锯床机体1内，卸料板14贯穿锯床机体1的正面，卸料板14的顶端呈弧形设置，卸料板14通过转轴15与锯床机体1呈可转动设置。
[0026]在本实施例中，为了对卸料板14进行支撑，设置了支撑腿16，支撑腿16贯穿卸料板14的背面，卡轴17贯穿支撑腿16的两侧，卡轴17的两端均位于卸料板14内，支撑腿16的底端呈弧形设置，支撑腿16通过卡轴17与卸料板14呈可转动设置。
[0027]需要说明的是，本技术为一种双头金属带锯床，在使用时，首先，移动钢筋放置在切割平台7上，使得钢筋穿过起降机构2，在调节板10上移动插板12，插板12带动滑移板13在调节板10上移动，使得插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头金属带锯床，其特征在于：包括锯床机体(1)，所述锯床机体(1)的顶面靠近中间安装有起降机构(2)，所述起降机构(2)的两侧均安装有一个固带机构(3)，两个所述固带机构(3)之间底侧靠前安装有锯齿带(4)，所述锯床机体(1)的顶面靠近中间安装有调节机构(5)，所述锯床机体(1)的正面靠近中间安装有下料机构(6)，所述下料机构(6)包括卸料板(14)，所述卸料板(14)的一侧靠近顶端安装有转轴(15)，所述卸料板(14)底面靠近两侧均安装有一个支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的一侧靠近底端安装有卡轴(17)。2.根据权利要求1所述的一种双头金属带锯床，其特征在于：所述固带机构(3)通过起降机构(2)与锯床机体(1)呈可上下移动设置，两个固带机构(3)呈相对设置，锯齿带(4)与固带机构(3)呈可转动设置，调节机构(5)位于起降机构(2)之间。3.根据权利要求1所述的一种双头金属带锯床，其特征在于：所述调节机构(5)包括与锯床机体(1)连接的切割平台(7)，切割平台(7)的顶面靠近中间开设有调节槽(8)，调节槽(8)的底面开设有若干个插槽(9)，切割平台(7)的顶面靠近两侧均安装有一个调节板(10)，调节板(10)的底面安装有卡板(11)，调节板(10)的一侧靠近中间安装有插板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广建，陈正才，王庆臣，李大成，
申请(专利权)人：山东正阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：