一种金属带锯床锯带导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属带锯床锯带导向的技术领域，特别是涉及一种金属带锯床锯带导向机构，其通过横向调节装置使设备整体能够进行横向移动，从而配合锯带位置；通过升降调节装置对设备整体高度进行调整，以适应不同型号的金属带锯床；通过背部支撑装置和夹持装置对锯带进行辅助限位，减少设备加工过程中的震动幅度，提高了设备的加工精度；通过辅助装置对导向装置自身震动进行监测，根据震动强度判断工件状态，减少设备带病作业的情况，提高了设备的实用性和安全性；包括导向臂、导向头和旋转装置，导向头和旋转装置均安装在导向臂上；还包括横向调节装置、升降调节装置、背部支撑装置、辅助装置和夹持装置。辅助装置和夹持装置。辅助装置和夹持装置。

【技术实现步骤摘要】
一种金属带锯床锯带导向机构


[0001]本技术涉及金属带锯床锯带导向的
，特别是涉及一种金属带锯床锯带导向机构。

技术介绍

[0002]金属带锯床是一种常用的机床，它用于加工金属材料，具有高精度、高效率、高稳定性等特点。它的使用范围很广，可以用于许多行业，如汽车制造、机械制造、电子制造、航空航天等行业。金属带锯床可以用于切割金属型材，或者用于加工金属零件，如轴、销、螺母等，将它们切割成指定尺寸的零件，其主要结构包括动力装置、锯带、操作台和导向装置；带锯床的导向装置用于改变锯带的安装角，使锯带与工作台垂直，为保证锯带的切削精度，减少振动。
[0003]现有技术中公开号为CN200720115051.4的中国技术专利涉及一种金属带锯床锯带导向机构，包括导向臂、导向头和旋转装置，能够使导向头进行旋转，从而使设备在需要进行多方向切割加工时，无需多次拆卸和夹持工件，提高了设备的工作效率。
[0004]但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，随着设备的使用，导向装置与锯带接触位置会逐渐磨损，在加工时锯带的震动频率和震动幅度逐渐增大，通过人眼无法及时发现，继续使用会导致锯带出现裂纹，从而增加生产成本并且具有一定的安全风险；第二，上述装置不具备锯带背部调节结构，在设备加工过程中会加速锯带磨损。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过横向调节装置使设备整体能够进行横向移动，从而配合锯带位置；通过升降调节装置对设备整体高度进行调整，以适应不同型号的金属带锯床；通过背部支撑装置和夹持装置对锯带进行辅助限位，减少设备加工过程中震动的幅度，提高了设备的加工精度；通过辅助装置对导向装置自身震动进行监测，根据震动强度判断工件状态，减少设备带病作业的情况，提高了设备的实用性和安全性的一种金属带锯床锯带导向机构。
[0006]本技术的一种金属带锯床锯带导向机构，包括导向臂、导向头和旋转装置，导向头和旋转装置均安装在导向壁上；还包括横向调节装置、升降调节装置、背部支撑装置、辅助装置和夹持装置，横向调节装置对设备横向位置进行调节；升降调节装置对设备高度进行调节；背部支撑装置对锯带背部提供支撑；辅助装置对设备加工过程中产生的震动强度进行监测；夹持装置对锯带进行定位；通过横向调节装置使设备整体能够进行横向移动，从而配合锯带位置；通过升降调节装置对设备整体高度进行调整，以适应不同型号的金属带锯床；通过背部支撑装置和夹持装置对锯带进行辅助限位，减少设备加工过程中震动的幅度，提高了设备的加工精度；通过辅助装置对导向装置自身震动进行监测，根据震动强度判断工件状态，减少设备带病作业的情况，提高了设备的实用性和安全性。
[0007]优选的，横向调节装置包括安装板、定位杆、滑动杆、滑块和紧固螺栓，两组安装板
的上端面与金属带锯床连接，两组安装板之间连接有定位杆和滑动杆，滑动杆位于定位杆的下侧，定位杆的上端面上设置有矩形凹槽，滑块套装在定位杆和滑动杆上并且能够进行横向移动，滑块的上端面上安装有两组紧固螺栓；通过滑动杆和定位杆减少设备加工过程中滑块的震动，移动滑块从而使装置与锯带位置相配合，之后通过两组紧固螺栓对滑块的位置进行固定。
[0008]优选的，升降调节装置包括滑轨、升降台、固定板、螺母和第一螺杆，滑块的下端面上连接有滑轨，滑轨的后端面上开有矩形槽，升降台的上端面上开有矩形孔，升降台的上部套装在滑轨的下部，升降台的矩形孔内后端面上部设置有两组限位板，两组限位板之间装填有固定板，升降台的后端面上部安装有螺母，螺母上安装有第一螺杆，第一螺杆的前端面穿过升降台的前端面顶住固定板的后端面；调整升降台在滑轨上的高度，从而适应设备加工环境，之后通过旋转第一螺杆，使第一螺杆的前端面压紧固定板使固定板的与滑轨后端面上的凹槽贴紧，从而将升降台的位置进行固定。
[0009]优选的，背部支撑装置包括导向架、支撑架、支撑轮、多组限位杆和第二螺杆，升降台的下端面上连接有导向架，导向架的前端面上设置有矩形凹槽，支撑架位于导向架前端面的凹槽中，支撑架的前端面上连接有支撑轮，支撑架的后端面上通过连接座连接有第二螺杆，同时支撑架的后端面上安装有多组限位杆，限位杆的后部穿过导向架的后端面；通过旋转第二螺杆从而改变支撑轮的前后位置，使支撑轮的前端面压住锯带背部，在支撑轮发生磨损后能够通过不断旋转第二螺杆对支撑轮的位置进行移动，以保证有良好的支撑状态，降低锯带的震动幅度，提高了设备的实用性。
[0010]优选的，辅助装置包括振动传感器和警报灯，导向架的下端面上安装有振动传感器，升降台的前端面上安装有警报灯；设备的长期磨损、固定装置的松动、锯带自身受损均会导致锯带震动幅度逐渐增大，通过振动传感器对装置的震动强度进行监测，当震动强度高于正常工作状态下的最大设定值时，振动传感器控制警报灯亮光，提高了设备的防护性和安全性。
[0011]优选的，夹持装置包括耐磨轮、限位环和螺栓，两组耐磨轮分别套装在导向架前端面上部的两组支撑轴上，支撑轴的前端面上螺栓将限位环进行固定；通过两组螺栓和限位环对耐磨轮的位置进行固定，防止耐磨轮在工作过程中发生脱落，通过两组耐磨轮的辅助，减少锯带在加工过程中产生的震动，同时使锯条与工作台垂直，提高了设备加工的精确性和稳定性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过横向调节装置使设备整体能够进行横向移动，从而配合锯带位置；通过升降调节装置对设备整体高度进行调整，以适应不同型号的金属带锯床；通过背部支撑装置和夹持装置对锯带进行辅助限位，减少设备加工过程中震动的幅度，提高了设备的加工精度；通过辅助装置对导向装置自身震动进行监测，根据震动强度判断工件状态，减少设备带病作业的情况，提高了设备的实用性和安全性。
附图说明
[0013]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0014]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0015]图3是本技术的第一剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的第二剖面结构示意图；
[0017]图5是夹持装置局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、安装板；2、定位杆；3、滑动杆；4、滑块；5、紧固螺栓；6、滑轨；7、升降台；8、限位板；9、固定板；10、螺母；11、第一螺杆；12、导向架；13、支撑架；14、支撑轮；15、限位杆；16、第二螺杆；17、振动传感器；18、警报灯；19、耐磨轮；20、限位环；21、螺栓。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0020]如图1、图2、图3、图4和图5所示，升降装置安装在横向调节装置上，背部支撑装置安装在升降调节装置上，夹持装置安装在背部支撑装置上；
[0021]首先调整滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属带锯床锯带导向机构，包括导向臂、导向头和旋转装置，导向头和旋转装置均安装在导向臂上；其特征在于，还包括横向调节装置、升降调节装置、背部支撑装置、辅助装置和夹持装置，横向调节装置对设备横向位置进行调节；升降调节装置对设备高度进行调节；背部支撑装置对锯带背部提供支撑；辅助装置对设备加工过程中产生的震动强度进行监测；夹持装置对锯带进行定位。2.如权利要求1所述的一种金属带锯床锯带导向机构，其特征在于，横向调节装置包括安装板（1）、定位杆（2）、滑动杆（3）、滑块（4）和紧固螺栓（5），两组安装板（1）的上端面与金属带锯床连接，两组安装板（1）之间连接有定位杆（2）和滑动杆（3），滑动杆（3）位于定位杆（2）的下侧，定位杆（2）的上端面上设置有矩形凹槽，滑块（4）套装在定位杆（2）和滑动杆（3）上并且能够进行横向移动，滑块（4）的上端面上安装有两组紧固螺栓（5）。3.如权利要求2所述的一种金属带锯床锯带导向机构，其特征在于，升降调节装置包括滑轨（6）、升降台（7）、固定板（9）、螺母（10）和第一螺杆（11），滑块（4）的下端面上连接有滑轨（6），滑轨（6）的后端面上开有矩形槽，升降台（7）的上端面上开有矩形孔，升降台（7）的上部套装在滑轨（6）的下部，升降台（7）的矩形孔内后端面上部设置有两组限位板（8），两组限位板（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴宝华，王玲，王昭瑞，
申请(专利权)人：山东鲁班锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：