本发明专利技术涉及一种金属氧化物电阻片侧面的无机高阻层及其形成方法，属于电阻片技术领域。所述的无机高阻层，其特征在于，包括氧化锌１０００～１２００重量份、三氧化二铋１０００～１１００重量份、二氧化硅４００～４４０重量份、三氧化二锑２４０～２８０重量份以及三氧化二铬１５０～２００重量份。所述的在金属氧化物电阻片侧面形成无机高阻层的方法的特征是不需经过预烧步骤。本发明专利技术的优点是：生产周期短且成本较低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于电阻片技 术领域。
技术介绍
金属氧化物电阻片是避雷器产品的核心元件，具有非线性的伏安特性，广泛应用于各 种避雷器中，用来吸收电力系统过电压产生的能量。金属氧化物电阻片是以氧化锌为主要 成份，加入少量的氧化铋、氧化钴、氧化铬、碳酸锰、氧化锑及其他微量添加剂，在1200 'C的高温下烧结而成。在电阻片侧面涂敷无机高阻层是用来抵抗大电流的冲击。现有的无机高阻层的配方是，三氧化二锑1230 1260重量份，三氧化二铋780 810 重量份，二氧化硅900 930重量份，碳酸锂20 30重量份，在金属氧化物电阻片侧面形 成无机高阻层的方法为电阻片成型、排胶、预烧、上无机高阻层、烧成，其缺点是生产周 期长、成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，其能够 省略预烧步骤，具有生产周期短且成本较低的特点。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供一种金属氧化物电阻片侧面的无机高阻 层，其特征在于，包括氧化锌1000 1200重量份、三氧化二铋1000 1100重量份、二氧 化硅400 440重量份、三氧化二锑240 280重量份以及三氧化二铬150 200重量份。本专利技术还提供了上述金属氧化物电阻片侧面的无机高阻层的形成方法，其特征在于， 具体步骤为第一步将各氧化物原料按比例混合后，加入分散剂7.3 8.7重量份和去离子水球 磨，过筛并烘干，加入结合剂77 93重量份、消泡剂7.3 8.7重量份以及去离子水再次 球磨后过筛，得到氧化物总重量浓度为50% 60%的浆料；第二步在成型后的电阻片上直接辊涂第一步得到的浆料，排胶并烧成得到无机高阻层。所述第一步中的分散剂为分散剂A-15。 所述第一步中的结合剂为聚乙烯醇1799D。3所述第一步中的消泡剂为磷酸三丁酯。本专利技术的原理是由于电阻片成型的生坯进行烧成后，径向收縮率为16.5%，而传统 的侧面无机高阻层材料烧成收縮率只有2%，直接在电阻片生坯上涂敷无机高阻层，很难在 烧成过程中使高阻层与电阻片本体形成一体，解决的办法只能是把电阻片本体进行预烧， 即进行预收縮，预烧径向收缩率控制在14.5%，预烧后再涂敷无机高阻层，再进行烧成，才可以使高阻层与电阻片本体形成一体。本专利技术采用的无机高阻层新配方，其烧成收缩率达到16.5%，涂敷于成型的电阻片生坯侧面，可省略预烧工序，直接进行烧成，使高阻层 与电阻片本体形成一体，缩短了电阻片生产周期，简化了生产工艺，大大降低了生产成本。本专利技术的优点是生产周期短且成本较低。具体实施例方式下面结合实施例来具体说明本专利技术。实施例1一种金属氧化物电阻片侧面的无机高阻层，由氧化锌1100g、三氧化二铋1050g、 二 氧化硅420g、三氧化二锑260g、三氧化二铬175g组成。制备过程中使用分散剂8g、结合 剂85g以及消泡剂8g，分散剂、结合剂以及消泡剂在排胶后不存留在无机高阻层中。所述 的分散剂为西安信征化工有限公司生产的A-15。所述的结合剂为中国石化上海石油化工股 份有限公司生产的聚乙烯醇1799D。所述的消泡剂为宜兴市辉煌化学试剂厂生产的磷酸三 丁酯。在金属氧化物电阻片侧面形成上述无机高阻层的方法，具体步骤为1.1、 将各氧化物原料按比例混合插上ECS-500型电子秤电源，打开电源开关并校准；准备干净并且密封性良好的塑料袋；准备干净的不锈钢盆和不锈钢铲；准确称量各氧化物 粉料，混合后倒入准备好的塑料袋中，每份5kg;1.2、 加入分散剂和去离子水球磨将一次球磨用聚氨酯滚筒和锆球用去离子水洗净并 凉干；将锆球10kg、去离子水3L、称好的氧化物粉料5kg、分散剂依次加入该滚筒中，盖 好内盖，锁紧外盖，放置球磨机上；启动球磨机电源开始球磨，球磨时间20 24小时；1.3、 过筛并烘干关闭球磨机电源，取下球磨好的一次球磨滚筒，打开外盖内盖；将 滚筒内浆料过150目筛平均倒入两个干净的不锈钢托盘中；将托盘由上而下放入烘箱中，保持100 15(TC烘干约4 5小时；将烘干的块状料用干净的棒型物在托盘内碾碎成粉料 备用；1.4、 加入结合剂、消泡剂以及去离子水再次球磨并过筛用专用干净的不锈钢盆和不锈钢铲称取聚乙烯醇；将去离子水加入糊水机内胆中，开启加热及搅拌机电源；将聚乙烯 醇倒入糊水机内胆去离子水中，其中，聚乙烯醇与去离子水的重量比为850: 20000，搅拌 加热至聚乙烯醇完全溶解；专盛结合剂的塑料桶用去离子水洗净沥干，将完全溶解的聚乙 烯醇溶液过180目筛注入塑料桶中，盖好盖备用。将二次球磨用聚氨酯滚筒和锆球用去离 子水洗净并凉干；称取烘干后的粉料2.5kg;将锆球5kg、称好的粉料2. 5kg依次加入二 次球磨滚筒，再量取上述结合剂1.8L，加入消泡剂8g，盖好内外盖，将滚筒放置球磨机 上并启动球磨，球磨8 12小时，过150目筛得到氧化物总重量浓度为58%的浆料；2.1、 在成型后的电阻片上直接辊涂第一步得到的浆料用去离子水将盛料盒及料浆 循环管道洗净，并检査料浆循环和辊轮传动装置是否运行正常；将制备好的高阻层浆料倒 入盛料盒内，开启循环和传动装置；调节辊轮转动速度为80转/分钟，所带料浆量为4. 3kg; 在电阻片上辊涂第一步得到的浆料。2.2、 排胶温度为43(TC的条件下排胶36小时。 2. 3、在温度为115(TC的条件下烧成36小时。实施例2类似于实施例1，区别在于无机高阻层的配方是氧化锌1000kg、三氧化二铋1000g、 二氧化硅400g、三氧化二锑240g和三氧化二铬150g组成。制备过程中使用分散剂7.3g、 结合剂77g以及消泡剂7. 3g，分散剂、结合剂以及消泡剂在排胶后不存留在无机高阻层中。 1. 1步骤中所得浆料中得到氧化物总重量浓度为50%。实施例3类似于实施例l，区别在于无机高阻层的配方是氧化锌1200kg、三氧化二铋1100kg、 二氧化硅440kg、三氧化二锑280kg、三氧化二铬200kg、分散剂8. 7g、结合剂93g以及 消泡剂8. 7g组成。1. 1步骤中所得浆料中得到氧化物总重量浓度为60%。权利要求1、一种金属氧化物电阻片侧面的无机高阻层，其特征在于，包括氧化锌1000～1200重量份、三氧化二铋1000～1100重量份、二氧化硅400～440重量份、三氧化二锑240～280重量份以及三氧化二铬150～200重量份。2、 权利要求l所述的金属氧化物电阻片侧面的无机高阻层的形成方法，其特征在于， 具体步骤为第一步将各氧化物原料按比例混合后，加入分散剂7.3 8.7重量份和去离子水球 磨，过筛并烘干，加入结合剂77 93重量份、消泡剂7.3 8.7重量份以及去离子水再次 球磨后过筛，得到氧化物总重量浓度为50% 60%的浆料；第二步在成型后的电阻片上直接辊涂第一步得到的桨料，排胶并烧成得到无机高阻层。3、 如权利要求2所述的金属氧化物电阻片侧面的无机高阻层的形成方法，其特征在 于，所述第一步中的分散剂为分散剂A-15。4、 如权利要求2所述的金属氧化物电阻片侧面的无机高阻层的形成方法，其特征在 于，所述第一步中的结合剂为聚乙烯醇1799D。5、 如权利要求2所述的金属氧化物电阻片侧面的无机高阻层的形成方法，其特征在 于，所述第一步中的消泡剂为磷酸三丁酯。全文摘要本专利技术涉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属氧化物电阻片侧面的无机高阻层，其特征在于，包括氧化锌１０００～１２００重量份、三氧化二铋１０００～１１００重量份、二氧化硅４００～４４０重量份、三氧化二锑２４０～２８０重量份以及三氧化二铬１５０～２００重量份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔旭东，李敬彪，黄云斌，尹雁姝，
申请(专利权)人：正泰电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。