本实用新型专利技术提供一种锁模机构及压铸模架；锁模机构，包括：底板及固定架设在所述底板上方的顶板，所述顶板与所述底板的两端之间均沿竖直方向设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构上设置有升降板，所述升降板在所述升降驱动机构的驱动下沿竖直方向往复移动，所述升降板的底部设置有压板，所述压板与所述升降板之间设置有压力传感器；本实用新型专利技术能够减少人工，锁模力可调，适用范围广泛，降低设备成本。降低设备成本。降低设备成本。
【技术实现步骤摘要】
锁模机构及压铸模架
[0001]本技术属于压铸模具
，具体涉及一种锁模机构及压铸模架。
技术介绍
[0002]为了保证在压铸过程中动模与定模之间具有足够的锁模力，通常使用锁模机构将动模与定模之间锁定，从而能够承受住压铸过程中产生的巨大冲击力。
[0003]现有技术中，如授权公告号为CN214768836U的中国技术专利文献，公开了一种铝合金压铸设备的锁模机构；再有如授权公告号为CN218517696U的中国技术专利文献，公开了一种压铸模具的锁模机构；上述现有技术均需要人工配合实现锁模或解锁动作，操作繁琐，并且锁模力不可调节，不同厚度的模具需要分别设置相应的锁模机构，设备成本较高。
[0004]因此，需要设计一种减少人工，锁模力可调，适用范围广泛，降低设备成本的锁模机构及压铸模架来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种减少人工，锁模力可调，适用范围广泛，降低设备成本的锁模机构及压铸模架。
[0006]本技术的技术方案为：锁模机构，包括：底板及固定架设在所述底板上方的顶板，所述顶板与所述底板的两端之间均沿竖直方向设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构上设置有升降板，所述升降板在所述升降驱动机构的驱动下沿竖直方向往复移动，所述升降板的底部设置有压板，所述压板与所述升降板之间设置有压力传感器。
[0007]所述升降驱动机构具有沿竖直方向固定设置在所述顶板与所述底板之间的至少三根导杆，所述三根导杆之间设置有与其相平行的丝杠，所述顶板上设置有驱动所述丝杠转动的驱动电机；所述升降板与所述丝杠螺纹连接，所述升降板与所述导杆滑动连接。
[0008]所述升降板上固定设置有与所述丝杠螺纹连接的丝杠螺母，所述升降板上固定设置有与所述导杆滑动连接的直线轴承。
[0009]所述压板的顶部均匀设置有滑杆，所述滑杆与所述升降板垂直滑动连接，所述滑杆的上端固定设置有限位板。
[0010]所述压板的底部固定设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶制成的板体结构。
[0011]压铸模架，包括如上任一项所述的锁模机构；
[0012]所述底板上固定设置有下模，所述下模上设置有上模，所述顶板上设置有驱动所述上模上下移动的气缸，所述上模上开设有与所述压板相对应的锁模压槽。
[0013]所述顶板上滑动设置有光柱，所述光柱的下端固定设置有与所述上模相对应的上模固定板，所述气缸的输出端与所述上模固定板相连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015](1)在本技术中，通过升降驱动机构自动驱使升降板带动压板下移，能够作用
于上模的顶部将其向下压紧，使上模与下模之间具有足够的锁模力，减少人工介入，提升便捷性；
[0016](2)通过压力传感器能够对锁模力进行检测，在使用前对锁模力进行设定，在下压过程中当压力传感器检测到锁模力达到设定值时即自动停止升降驱动机构3继续动作，锁模力可根据需要进行调整；
[0017](3)本锁模机构对压板所受到的锁模力的反作用力，控制压板位置，使得其能够自动适配于不同厚度的模具，适用范围广泛，降低设备成本。
附图说明
[0018]图1为本技术中压铸模架的结构示意图。
[0019]图2为本技术中升降板及压板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。本技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0021]本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0022]如图1和2所示，锁模机构，包括：底板1及固定架设在底板1上方的顶板2，顶板2与底板1的两端之间均沿竖直方向设置有升降驱动机构3，升降驱动机构3上设置有升降板4，升降板4在升降驱动机构3的驱动下沿竖直方向往复移动，升降板4的底部设置有压板5，压板5与升降板4之间设置有压力传感器52；在本实施例中，通过升降驱动机构3自动驱使升降板4带动压板5下移，能够作用于上模的顶部将其向下压紧，并通过螺栓锁定将升降板4与丝杠32之间锁定，使上模与下模之间具有足够的锁模力，减少人工介入，提升便捷性；通过压力传感器52能够对锁模力进行检测，在使用前对锁模力进行设定，在下压过程中当压力传感器52检测到锁模力达到设定值时即自动停止升降驱动机构3继续动作，锁模力可根据需要进行调整；本锁模机构对压板5所受到的锁模力的反作用力，控制压板5位置，使得其能够自动适配于不同厚度的模具，适用范围广泛，降低设备成本。
[0023]作为上述实施例中，升降驱动机构3具体的一种实施方式，升降驱动机构3具有沿竖直方向固定设置在顶板2与底板1之间的至少三根导杆31，导杆31不仅用于顶板2与底板1之间的支撑，同时还用于升降板4的滑动导向，三根导杆31之间设置有与其相平行的丝杠32，顶板2上设置有驱动丝杠32转动的驱动电机33；升降板4与丝杠32螺纹连接，升降板4与导杆31滑动连接；驱动电机33驱使丝杠32正反旋转，通过丝杠32与升降板4之间的螺纹结构
驱使升降板4上下移动。
[0024]在一些实施例中，如图2所示，升降板4上固定设置有与丝杠32螺纹连接的丝杠螺母41，升降板4通过丝杠螺母41与丝杠32螺纹连接，升降板4上固定设置有与导杆31滑动连接的直线轴承42，通过直线轴承42提升升降板4与导杆31之间滑动的流程度。
[0025]在一些实施例中，压板5的顶部均匀设置有滑杆53，滑杆53与升降板4垂直滑动连接，滑杆53的上端固定设置有限位板53，压力传感器52的一侧固定装配在升降板4的底部，另一侧固定装配在压板5的顶部，压板5底部下压模具施加锁模力时，锁模力的反作用力通过压板5作用于压力传感器52，压力传感器52在受力时会产生微小形变，压板5通过滑杆53升降板4滑动连接，不会对压力传感器52产生微小形变时的压板5移动产生干涉，同时能够提高压板5与升降板4之间连接的稳定性。
[0026]在一些实施例中，压板5的底部固定设置有缓冲垫51，缓冲垫51为橡胶制成的板体结构，缓冲垫51在压板5与模具之间起到缓冲的作用，避免将模具表面压损。
[0027]在一些实施例中，公开了一种压铸模架，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锁模机构，其特征在于，包括：底板及固定架设在所述底板上方的顶板，所述顶板与所述底板的两端之间均沿竖直方向设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构上设置有升降板，所述升降板在所述升降驱动机构的驱动下沿竖直方向往复移动，所述升降板的底部设置有压板，所述压板与所述升降板之间设置有压力传感器。2.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于：所述升降驱动机构具有沿竖直方向固定设置在所述顶板与所述底板之间的至少三根导杆，所述三根导杆之间设置有与其相平行的丝杠，所述顶板上设置有驱动所述丝杠转动的驱动电机；所述升降板与所述丝杠螺纹连接，所述升降板与所述导杆滑动连接。3.根据权利要求2所述的锁模机构，其特征在于：所述升降板上固定设置有与所述丝杠螺纹连接的丝杠螺母，所述升降板上固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：操汉林，
申请(专利权)人：无锡市野正精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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