一种压铸件生产用防滑式剪叉升降设备制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸件生产用防滑式剪叉升降设备，包括升降机主体、上齿轮防滑伸缩板、下齿轮防滑伸缩板和齿轮止滑轴芯，所述升降机主体的内部的上方的两侧设有剪叉式升降架，所述剪叉式升降架的上方设有升降平台。该发明专利技术中在现有技术中的基础上两端的连接轴的中间设有上齿轮防滑伸缩板和下齿轮防滑伸缩板，且上齿轮防滑伸缩板与下齿轮防滑伸缩板之间通过齿轮止滑轴芯连接，随着液压升降机构将剪叉式升降架升高的同时，可以带动上齿轮防滑伸缩板和下齿轮防滑伸缩板向两端进行伸长，使齿轮止滑轴芯滚动，形成齿轮之间传动，通过齿轮的方式，可以使剪叉式升降架在升高或降低的过程，保持稳定。保持稳定。保持稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件生产用防滑式剪叉升降设备


[0001]本专利技术涉及压铸件生产相关领域，具体为一种压铸件生产用防滑式剪叉升降设备。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
[0003]压铸件在生产时需要用到升降器，现有的剪叉升降机在使用中，一般剪叉式升降是由液压装置进行控制的，但是在定位作业时容易产生滑动，使作业人员站立不够稳固，形成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种压铸件生产用防滑式剪叉升降设备，以解决上述
技术介绍
中提出的一般剪叉式升降是由液压装置进行控制的，但是在定位作业时容易产生滑动，使作业人员站立不够稳固，形成安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸件生产用防滑式剪叉升降设备，包括升降机主体、上齿轮防滑伸缩板、下齿轮防滑伸缩板和齿轮止滑轴芯，所述升降机主体的内部的上方的两侧设有剪叉式升降架，所述剪叉式升降架的上方设有升降平台，所述剪叉式升降架的内侧设有液压升降机构，所述剪叉式升降架由外剪片和内剪片组成，所述剪叉式升降架的内部位于内剪片和外剪片连接的端头的位置处设有连接轴，且两端的连接轴通过上齿轮防滑伸缩板与下齿轮防滑伸缩板连接，所述上齿轮防滑伸缩板与下齿轮防滑伸缩板的之间设有齿轮止滑轴芯。
[0006]在进一步的实施例中，所述升降机主体的上方的外边侧设有防护板，所述剪叉式升降架的底部的一端与升降机主体通过导向滑槽与导向滑轨连接，且导向滑槽设为U型结构。
[0007]在进一步的实施例中，所述剪叉式升降架的底部的另一端与升降机主体通过定位块固定连接，且剪叉式升降架的底部与定位块通过铰链铰接连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述上齿轮防滑伸缩板和下齿轮防滑伸缩板的外端均设有安装座，所述安装座的下方设有安装箍套，所述安装箍套的一侧与安装座通过铰链连接，且安装箍套的另一侧与安装座通过固定螺栓固定连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述上齿轮防滑伸缩板和下齿轮防滑伸缩板的内部的中间位置均设有平衡滑槽，所述上齿轮防滑伸缩板的一端与下齿轮防滑伸缩板的另一端通过上平衡滑块连接，所述下齿轮防滑伸缩板的另一端与上齿轮防滑伸缩板的一端通过下平衡滑
块连接，且下平衡滑块与下齿轮防滑伸缩板连接呈L型结构。
[0010]在进一步的实施例中，所述升降机主体的底部的两侧设有车轮。
[0011]在进一步的实施例中，所述升降机主体的两端的两侧共设有四个支撑板，所述四个支撑板的一端焊接有脚架，且支撑板与升降机主体通过折叠铰链转动连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、该专利技术中在现有技术中的基础上两端的连接轴的中间设有上齿轮防滑伸缩板和下齿轮防滑伸缩板，且上齿轮防滑伸缩板与下齿轮防滑伸缩板之间通过齿轮止滑轴芯连接，随着液压升降机构将剪叉式升降架升高的同时，可以带动上齿轮防滑伸缩板和下齿轮防滑伸缩板向两端进行伸长，使齿轮止滑轴芯滚动，形成齿轮之间传动，通过齿轮的方式，可以使剪叉式升降架在升高或降低的过程，保持稳定，当升高一定的高度时，随着液压升降机构的定位，使齿轮止滑轴芯停止转动，使齿轮之间停止工作，定位更准确，不易产生滑动，更好的保证作业人员的安全性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的一种压铸件生产用防滑式剪叉升降设备的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的一种压铸件生产用防滑式剪叉升降设备的主视图；
[0016]图3为本专利技术的齿轮止滑轴芯的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术的A部细节结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的连接轴的主视图；
[0019]图6为本专利技术的上齿轮防滑伸缩板的俯视图。
[0020]图中：1、升降平台；2、剪叉式升降架；3、连接轴；4、液压升降机构；5、防护板；6、升降机主体；7、脚架；8、车轮；9、导向滑槽；10、导向滑轨；11、定位块；12、折叠铰链；13、支撑板；14、上齿轮防滑伸缩板；15、下齿轮防滑伸缩板；16、上平衡滑块；17、下平衡滑块；18、安装座；19、安装箍套；20、固定螺栓；21、铰链；22、平衡滑槽；23、齿轮止滑轴芯。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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6，本专利技术提供的一种实施例：一种压铸件生产用防滑式剪叉升降设备，包括升降机主体6、上齿轮防滑伸缩板14、下齿轮防滑伸缩板15和齿轮止滑轴芯23，升降机主体6的内部的上方的两侧设有剪叉式升降架2，剪叉式升降架2用于将升降平台1进行升高或降低调整，剪叉式升降架2的上方设有升降平台1，升降平台1用于工作人员站立，剪叉式升降架2的内侧设有液压升降机构4，液压升降机构4控制剪叉式升降架2进行升高或降低调整，剪叉式升降架2由外剪片和内剪片组成，剪叉式升降架2的内部位于内剪片和外剪片连接的端头的位置处设有连接轴3，连接轴3增加剪叉式升降架2升降的稳固性，且两端的连接轴3通过上齿轮防滑伸缩板14与下齿轮防滑伸缩板15连接，通过上齿轮防滑伸缩板14与下齿轮防滑伸缩板15连接便于将齿轮止滑轴芯23安装，上齿轮防滑伸缩板14与下齿轮防滑伸缩板15的之间设有齿轮止滑轴芯23，齿轮止滑轴芯23用于将上齿轮防滑伸缩板14与下齿轮防滑伸缩板15连接，使三者之间形成齿轮传动，完成伸缩步骤。
[0023]进一步，升降机主体6的上方的外边侧设有防护板5，防护板5增加底部的安全性，更美观，剪叉式升降架2的底部的一端与升降机主体6通过导向滑槽9与导向滑轨10连接，通过导向滑槽9与导向滑轨10连接可以增加剪叉式升降架2升降的稳固性，且导向滑槽9设为U型结构。
[0024]进一步，剪叉式升降架2的底部的另一端与升降机主体6通过定位块11固定连接，通过定位块11用于将剪叉式升降架2的底部的另一端进行定位固定，且剪叉式升降架2的底部与定位块11通过铰链铰接连接。
[0025]进一步，上齿轮防滑伸缩板14和下齿轮防滑伸缩板15的外端均设有安装座18，安装座18用于将上齿轮防滑伸缩板14和下齿轮防滑伸缩板15与连接轴3安装连接，安装座18的下方设有安装箍套19，安装箍套19便于将安装座18安装固定，安装箍套19的一侧与安装座18通过铰链21连接，通过铰链21便于将安装箍套19旋转打开或关闭，且安装箍套19的另一侧与安装座18通过固定螺栓20固定连接，通过固定螺栓20便于将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件生产用防滑式剪叉升降设备，包括升降机主体(6)、上齿轮防滑伸缩板(14)、下齿轮防滑伸缩板(15)和齿轮止滑轴芯(23)，其特征在于：所述升降机主体(6)的内部的上方的两侧设有剪叉式升降架(2)，所述剪叉式升降架(2)的上方设有升降平台(1)，所述剪叉式升降架(2)的内侧设有液压升降机构(4)，所述剪叉式升降架(2)由外剪片和内剪片组成，所述剪叉式升降架(2)的内部位于内剪片和外剪片连接的端头的位置处设有连接轴(3)，且两端的连接轴(3)通过上齿轮防滑伸缩板(14)与下齿轮防滑伸缩板(15)连接，所述上齿轮防滑伸缩板(14)与下齿轮防滑伸缩板(15)的之间设有齿轮止滑轴芯(23)。2.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用防滑式剪叉升降设备，其特征在于：所述升降机主体(6)的上方的外边侧设有防护板(5)，所述剪叉式升降架(2)的底部的一端与升降机主体(6)通过导向滑槽(9)与导向滑轨(10)连接，且导向滑槽(9)设为U型结构。3.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用防滑式剪叉升降设备，其特征在于：所述剪叉式升降架(2)的底部的另一端与升降机主体(6)通过定位块(11)固定连接，且剪叉式升降架(2)的底部与定位块(11)通过铰链铰接连接。4.根据权利要求1所述的一种压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：操汉林，
申请(专利权)人：无锡市野正精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：