一种压铸件的滚槽设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件的滚槽设备，包括固定架、滚槽机构、加工台和压铸件固定机构，所述固定架设置在加工台两侧，且固定架可在所述加工台的两侧前后滑动，所述固定架的中部设有升降控制的电推杆，所述滚槽机构与电推杆的伸缩端连接，所述加工台的中部设有固定压铸件的压铸件固定机构。该实用新型专利技术的固定架通过铰接方式与导向卡板连接，使其可以调节固定架的角度，且电推杆设置在固定架上，滚槽机构设置在电推杆的伸缩端，使其可以调节滚槽机构的角度，且导向卡板设置在导轨板上，使其可以调节固定架纵向移动，方便调节，滚槽机构的顶部设有转动机构，使其可以调节滚槽刀的角度，使其可以对压铸件滚槽进行不同角度的调节，灵活性较高。活性较高。活性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件的滚槽设备


[0001]本技术涉及压铸件生产设备相关领域，具体为一种压铸件的滚槽设备。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
[0003]压铸件的滚槽设备用来对压铸件进行加工槽型结构，开槽过程，对于开槽的位置的控制不够方便，容易导致开槽过程发生误差，影响压铸件后续的加工，且目前阶段的滚槽设备，对于开槽处的定位方式一般采用夹具夹紧固定，通过手动放置，并操作工手动判断其位置，完成开槽，此种方式会导致开槽定位不够精确，且在开槽过程，对于开槽的方向和角度均设置为固定不可调节，导致其在改变开槽方向时，需要将工件拆卸后调整，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸件的滚槽设备，以解决上述
技术介绍
中提出的开槽过程，对于开槽的位置的控制不够方便，容易导致开槽过程发生误差，影响压铸件后续的加工，且目前阶段的滚槽设备，对于开槽处的定位方式一般采用夹具夹紧固定，通过手动放置，并操作工手动判断其位置，完成开槽，此种方式会导致开槽定位不够精确，且在开槽过程，对于开槽的方向和角度均设置为固定不可调节，导致其在改变开槽方向时，需要将工件拆卸后调整，效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸件的滚槽设备，包括固定架、滚槽机构、加工台和压铸件固定机构，所述固定架设置在加工台两侧，且固定架可在所述加工台的两侧前后滑动，所述固定架的中部设有升降控制的电推杆，所述滚槽机构与电推杆的伸缩端连接，所述加工台的中部设有固定压铸件的压铸件固定机构。
[0006]在进一步的实施例中，所述滚槽机构包括开槽刀架、滚槽刀、第一电机和转动机构；
[0007]所述滚槽刀转动设置在开槽刀架的内侧，所述滚槽刀的中心轴的一端与第一电机主轴连接；
[0008]所述转动机构设置在开槽刀架的顶端中部，所述转动机构由轴座、转动头和旋转轴组合而成，所述旋转轴的一端与轴座转动，所述旋转轴的一端与转动头连接，并通过锁头锁紧固定。
[0009]在进一步的实施例中，所述固定架包括拉动把手、铰接耳、箍口和转动轴；
[0010]所述拉动把手设置在固定架的正面中部前靠处，所述拉动把手与固定架铰接，所述拉动把手上设有把套；
[0011]所述固定架的两端均设有铰接耳，所述铰接耳上设有转动轴；
[0012]所述箍口设置在固定架的顶端中部，所述电推杆的缸体与箍口处箍紧固定。
[0013]在进一步的实施例中，所述加工台包括导轨板、导条、导向卡板、加工槽和废渣收集腔；
[0014]所述导轨板设置在加工台的两侧，所述导条设置在导轨板一侧的中部，所述导向卡板滑动镶嵌设置在导条上，且转动轴的一端与导向卡板的背侧中部转动连接，其端口处设有锁杆；
[0015]所述加工槽设置在加工台的中部，所述废渣收集腔设置在加工台的内腔，并位于述加工槽的下方。
[0016]在进一步的实施例中，所述压铸件固定机构包括液压杆、限位夹板、压铸件安装头、连接轴和第二电机；
[0017]所述液压杆设置在加工台的居中两侧，所述液压杆的伸缩端设有弧形口结构的限位夹板，且限位夹板夹紧固定在压铸件外侧；
[0018]所述压铸件安装头的端口内侧设有卡齿，所述压铸件安装头的一端中部设有连接轴，所述第二电机主轴与连接轴通过联轴器连接。
[0019]在进一步的实施例中，还包括稳定底板，所述稳定底板的底端拐角处设有橡胶垫，所述稳定底板设置在加工台的底部，所述稳定底板设置为方形结构。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、该技术的固定架通过铰接方式与导向卡板连接，使其可以调节固定架的角度，且电推杆设置在固定架上，滚槽机构设置在电推杆的伸缩端，使其可以调节滚槽机构的角度，且导向卡板设置在导轨板上，使其可以调节固定架纵向移动，方便调节。
[0022]2、该技术的滚槽机构的顶部设有转动机构，使其可以调节滚槽刀的角度，使其可以对压铸件滚槽进行不同角度的调节，灵活性较高，在加工台的中部设有由液压杆控制的限位夹板，通过其可以对压铸件进行稳固，可以避免滚槽过程打转，提高滚槽的稳定性，且压铸件的一端通过压铸件安装头由卡齿固定，使其可以加固。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种压铸件的滚槽设备的结构示意图；
[0024]图2为本技术的加工台的俯视图；
[0025]图3为本技术的导轨板的主视图；
[0026]图4为本技术的滚槽机构的结构示意图；
[0027]图5为本技术的A部的结构示意图。
[0028]图中：1、固定架；2、拉动把手；3、转动头；4、开槽刀架；5、滚槽刀；6、第一电机；7、加工台；8、稳定底板；9、导条；10、液压杆；11、限位夹板；12、压铸件安装头；13、连接轴；14、联轴器；15、第二电机；16、导轨板；17、导向卡板；18、转动轴；19、锁头；20、旋转轴；21、轴座；22、电推杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种压铸件的滚槽设备，包括固定架1、滚槽机构、加工台7和压铸件固定机构，固定架1设置在加工台7两侧，且固定架1可在加工台7的两侧前后滑动，固定架1的中部设有升降控制的电推杆22，滚槽机构与电推杆22的伸缩端连接，加工台7的中部设有固定压铸件的压铸件固定机构。
[0031]通过固定架1可以将滚槽机构进行架高固定，通过加工台7使工件在其上加工，通过电推杆22可以控制滚槽机构的升降，使滚槽机构与压铸件接触，从而完成滚槽加工。
[0032]进一步，滚槽机构包括开槽刀架4、滚槽刀5、第一电机6和转动机构；
[0033]滚槽刀5转动设置在开槽刀架4的内侧，滚槽刀5的中心轴的一端与第一电机6主轴连接，通过第一电机6带动滚槽刀5转动，使其对压铸件滚槽；
[0034]转动机构设置在开槽刀架4的顶端中部，转动机构由轴座21、转动头3和旋转轴20组合而成，旋转轴20的一端与轴座21转动，旋转轴20的一端与转动头3连接，并通过锁头19锁紧固定，通过转动机构可以控制滚槽刀5转动，从而调节其角度，并通过锁头19对调节后的角度进行锁死。
[0035]进一步，固定架1包括拉动把手2、铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件的滚槽设备，包括固定架(1)、滚槽机构、加工台(7)和压铸件固定机构，其特征在于：所述固定架(1)设置在加工台(7)两侧，且固定架(1)可在所述加工台(7)的两侧前后滑动，所述固定架(1)的中部设有升降控制的电推杆(22)，所述滚槽机构与电推杆(22)的伸缩端连接，所述加工台(7)的中部设有固定压铸件的压铸件固定机构。2.根据权利要求1所述的一种压铸件的滚槽设备，其特征在于：所述滚槽机构包括开槽刀架(4)、滚槽刀(5)、第一电机(6)和转动机构；所述滚槽刀(5)转动设置在开槽刀架(4)的内侧，所述滚槽刀(5)的中心轴的一端与第一电机(6)主轴连接；所述转动机构设置在开槽刀架(4)的顶端中部，所述转动机构由轴座(21)、转动头(3)和旋转轴(20)组合而成，所述旋转轴(20)的一端与轴座(21)转动，所述旋转轴(20)的一端与转动头(3)连接，并通过锁头(19)锁紧固定。3.根据权利要求1所述的一种压铸件的滚槽设备，其特征在于：所述固定架(1)包括拉动把手(2)、铰接耳、箍口和转动轴(18)；所述拉动把手(2)设置在固定架(1)的正面中部前靠处，所述拉动把手(2)与固定架(1)铰接，所述拉动把手(2)上设有把套；所述固定架(1)的两端均设有铰接耳，所述铰接耳上设有转动轴(18)；所述箍口设置在固定架(1)的顶端中部，所述电推杆(22)的缸体...

【专利技术属性】
技术研发人员：操汉林，
申请(专利权)人：无锡市野正精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：