一种多角度可调式模具加工头制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工领域，尤其是一种多角度可调式模具加工头，包括连接臂和基座，所述连接臂的一侧设置有基座，所述连接轴位于基座内部的一端固定连接有齿轮，所述连接臂内设置有与齿轮相配合的链条，两组所述滑块之间转动设置有与链条相配合的张紧轮，所述滑块与限位槽的顶部之间均固定设置有压缩弹簧，所述连接柱的下端设置有两组弧形部，两组所述弧形部之间转动连接有加工部，通过链条与齿轮配合控制调整基座的角度，通过设置限位槽、滑块、压缩弹簧、张紧轮与链条配合防止链条松弛与齿轮脱离；通过设置第一驱动装置和第二驱动装置控制连接柱和加工部的角度，便于实现多角度加工，提高精准度。提高精准度。提高精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度可调式模具加工头


[0001]本技术涉及模具加工领域，尤其涉及一种多角度可调式模具加工头。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。为了保证模具的精准性，通常在对模具加工时要进行打磨钻刻等精细的加工，而现有技术中，这部分操作大都是人工手动进行，工作效率低下，同时工人劳动量特别大，十分耗费劳工体力，而现有的可调式模具加工头由于可调节的角度过小，且不能多方位进行调节，导致精准度不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有的可调式模具加工头由于可调节的角度过小，且不能多方位进行调节，导致精准度不高等缺点，而提出的一种多角度可调式模具加工头。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种多角度可调式模具加工头，包括连接臂和基座，所述连接臂的一侧设置有基座，所述基座的一侧设置有连接轴，所述连接轴贯穿连接臂并延伸至其内部，所述连接轴位于基座内部的一端固定连接有齿轮，所述连接臂内设置有与齿轮相配合的链条，所述连接臂内部设置有两组限位槽，所述限位槽内均设置有滑块，两组所述滑块之间转动设置有与链条相配合的张紧轮，所述滑块与限位槽的顶部之间均固定设置有压缩弹簧，所述基座的下端转动设置有U型架，所述U型架内转动设置有连接柱，所述连接柱的下端设置有两组弧形部，两组所述弧形部之间转动连接有加工部，所述加工部内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿加工部并延伸至其外侧。
[0006]优选的，所述基座的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮柱，所述U型架的上端设置有转轴，所述转轴上设置有与齿轮柱相配合的齿盘。
[0007]优选的，所述基座的内部设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有磁性件，所述齿盘上圆周设置有若干组与磁性件相配合的凹槽，所述基座内设置有与磁性件相配合的电磁铁。
[0008]优选的，所述U型架的一侧设置有与连接柱相配合的第一驱动装置，所述弧形部的一侧设置有与加工部相配合的第二驱动装置。
[0009]本技术提出的一种多角度可调式模具加工头，其有益效果在于：通过链条与齿轮配合控制调整基座的角度，通过设置限位槽、滑块、压缩弹簧、张紧轮与链条配合防止链条松弛与齿轮脱离；通过设置第一驱动装置和第二驱动装置控制连接柱和加工部的角度，便于实现多角度加工，提高精准度；通过设置第二电机、齿轮柱与齿盘配合控制基座的角度，通过设置磁性件与凹槽配合便于对基座进行固定，通过设置电磁铁与磁性件配合便于将其吸起使其与凹槽分离避免干扰齿盘转动。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种多角度可调式模具加工头结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种多角度可调式模具加工头第一驱动装置结构示意图；
[0012]图3为本技术提出的一种多角度可调式模具加工头剖视图。
[0013]图中：1、连接臂；2、基座；3、齿轮；4、链条；5、限位槽；6、张紧轮；7、压缩弹簧；8、U型架；9、连接柱；10、弧形部；11、加工部；12、第一电机；13、第一驱动装置；14、第二驱动装置；15、第二电机；16、齿轮柱；17、电磁铁；18、转轴；19、齿盘；20、滑槽；21、磁性件。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参考图1
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3，一种多角度可调式模具加工头，包括连接臂1和基座2，连接臂1的一侧设置有基座2，基座2的一侧设置有连接轴，连接轴贯穿连接臂1并延伸至其内部，连接轴位于基座2内部的一端固定连接有齿轮3，连接臂1内设置有与齿轮3相配合的链条4，连接臂1内部设置有两组限位槽5，限位槽5内均设置有滑块，两组滑块之间转动设置有与链条4相配合的张紧轮6，滑块与限位槽5的顶部之间均固定设置有压缩弹簧7，基座2的下端转动设置有U型架8，U型架8内转动设置有连接柱9，连接柱9的下端设置有两组弧形部10，两组弧形部10之间转动连接有加工部11，加工部11内设置有第一电机12，第一电机12的输出轴贯穿加工部11并延伸至其外侧，通过链条4与齿轮3配合控制调整基座2的角度，通过设置限位槽5、滑块、压缩弹簧7、张紧轮6与链条4配合防止链条4松弛与齿轮3脱离。
[0016]基座2的内部设置有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有齿轮柱16，U型架8的上端设置有转轴18，转轴18上设置有与齿轮柱16相配合的齿盘19，通过设置第二电机15、齿轮柱16与齿盘19配合控制基座2的角度。
[0017]基座2的内部设置有滑槽20，滑槽20内滑动设置有磁性件21，齿盘19上圆周设置有若干组与磁性件21相配合的凹槽，基座2内设置有与磁性件21相配合的电磁铁17，通过设置磁性件21与凹槽配合便于对基座2进行固定，通过设置电磁铁17与磁性件21配合便于将其吸起使其与凹槽分离避免干扰齿盘19转动。
[0018]U型架8的一侧设置有与连接柱9相配合的第一驱动装置13，弧形部10的一侧设置有与加工部11相配合的第二驱动装置14，通过设置第一驱动装置13和第二驱动装置14控制连接柱9和加工部11的角度，便于实现多角度加工。
[0019]本技术，使用时通过链条4与齿轮3配合控制调整基座2的角度，通过设置限位槽5、滑块、压缩弹簧7、张紧轮6与链条4配合防止链条4松弛与齿轮3脱离，通过设置第二电机15、齿轮柱16与齿盘19配合控制基座2的角度，通过设置磁性件21与凹槽配合便于对基座2进行固定，通过设置电磁铁17与磁性件21配合便于将其吸起使其与凹槽分离避免干扰齿盘19转动，通过设置第一驱动装置13和第二驱动装置14控制连接柱9和加工部11的角度，便于实现多角度加工。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度可调式模具加工头，包括连接臂(1)和基座(2)，其特征在于，所述连接臂(1)的一侧设置有基座(2)，所述基座(2)的一侧设置有连接轴，所述连接轴贯穿连接臂(1)并延伸至其内部，所述连接轴位于基座(2)内部的一端固定连接有齿轮(3)，所述连接臂(1)内设置有与齿轮(3)相配合的链条(4)，所述连接臂(1)内部设置有两组限位槽(5)，所述限位槽(5)内均设置有滑块，两组所述滑块之间转动设置有与链条(4)相配合的张紧轮(6)，所述滑块与限位槽(5)的顶部之间均固定设置有压缩弹簧(7)，所述基座(2)的下端转动设置有U型架(8)，所述U型架(8)内转动设置有连接柱(9)，所述连接柱(9)的下端设置有两组弧形部(10)，两组所述弧形部(10)之间转动连接有加工部(11)，所述加工部(11)内设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴贯穿加工部(11)并延...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥锐，
申请(专利权)人：中山市煜达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：