一种硬质合金面铣刀的防变形结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硬质合金面铣刀的防变形结构，包括两个左右对称设置的侧板，两个所述侧板之间可拆卸地安装有凹形板，所述凹形板内可转动地设置有铣刀本体，所述凹形板的上侧设置有与侧板固定连接的顶板，所述顶板的上侧设置有支撑板，所述支撑板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿设支撑板且固定连接有第一齿轮，所述第一电机的前侧设置有与支撑板活动连接的转动块，所述转动块的下侧设置有穿设支撑板的第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过齿带传动连接。本实用新型专利技术涉及硬质合金面铣刀的技术领域。本实用新型专利技术铣刀具有水平和垂直角度调节的效果。平和垂直角度调节的效果。平和垂直角度调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金面铣刀的防变形结构


[0001]本技术涉及硬质合金面铣刀的
，尤其是涉及一种硬质合金面铣刀的防变形结构。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型
‑‑
密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。
[0003]传统的铣刀无法调节加工角度，铣刀与待加工件容易产生偏位，容易导致铣刀头发生变形，一方面使得加工后的零件达不到标准，另一方面更换铣刀头需要耗费大量的时间，基于此，有必要开发一种硬质合金面铣刀的防变形结构。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种硬质合金面铣刀的防变形结构，具有调节铣刀水平和垂直角度的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种硬质合金面铣刀的防变形结构，包括两个左右对称设置的侧板，两个所述侧板之间可拆卸地安装有凹形板，所述凹形板内可转动地设置有铣刀本体，所述凹形板的上侧设置有与侧板固定连接的顶板，所述顶板的上侧设置有支撑板，所述支撑板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿设支撑板且固定连接有第一齿轮，所述第一电机的前侧设置有与支撑板活动连接的转动块，所述转动块的下侧设置有穿设支撑板的第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过齿带传动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，实现了铣刀本体水平角度的调节。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：左侧所述侧板的内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴，所述第二转轴穿设侧板且固定连接有第一带轮。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铣刀本体右侧的外壁上设置有穿设凹形板至侧板右侧的第三转轴，所述第三转轴的右端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，实现了铣刀本体竖直角度的调节。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹形板底部的外壁上开设有若干的散热口，所述散热口的形状呈三角形。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述侧板的外壁上均可拆卸
地安装有外壳，所述侧板右侧的外壁上可转动地设置有压轮。
[0013]通过采用上述技术方案，设置压轮，便于增强皮带的张紧性。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述侧板相互靠近一侧的外壁上均固定连接有内螺纹套筒，两个所述内螺纹套筒之间螺纹连接有螺杆。
[0015]通过采用上述技术方案，
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.通过在第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴和齿带的相互配合下，实现铣刀本体水平角度的调节；
[0018]2.通过在第二电机、第一带轮、第二带轮、压轮和第二转轴的相互配合下，实现铣刀本体竖直角度的调节，从而避免传统的铣刀无法调节加工角度，铣刀与待加工件容易产生偏位，容易导致铣刀头发生变形。
附图说明
[0019]图1是本实施例的轴测结构示意图一。
[0020]图2是本实施例的轴测结构示意图二。
[0021]图3是本实施例去除右侧外壳的轴测图。
[0022]图中，1、侧板；2、凹形板；201、散热口；3、铣刀本体；4、顶板；5、支撑板；6、第一电机；7、第一齿轮；8、转动块；9、第二齿轮；10、第二电机；11、第二转轴；12、第一带轮；13、第二带轮；14、外壳；15、压轮；16、内螺纹套筒；17、螺杆。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]实施例：
[0025]参照图1至图3，本技术公开的一种硬质合金面铣刀的防变形结构，包括两个左右对称设置的侧板1，两个侧板1之间可拆卸地安装有凹形板2，凹形板2内可转动地设置有铣刀本体3，凹形板2的上侧设置有与侧板1固定连接的顶板4，顶板4的上侧设置有支撑板5，支撑板5上固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴穿设支撑板5且固定连接有第一齿轮7，第一电机6的前侧设置有与支撑板5活动连接的转动块8，转动块8的下侧设置有穿设支撑板5的第一转轴，第一转轴的底端固定连接有第二齿轮9，第一齿轮7与第二齿轮9之间通过齿带传动连接。
[0026]左侧侧板1的内壁上固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴11，第二转轴11穿设侧板1且固定连接有第一带轮 12，铣刀右侧的外壁上设置有穿设凹形板2至侧板1右侧的第三转轴，第三转轴的右端固定连接有第二带轮13，第一带轮12与第二带轮13之间通过皮带传动连接。更为具体的来讲，在第一电机6、第一齿轮7、第二齿轮9、第一转轴和齿带的相互配合下，实现铣刀本体3水平角度的调节。
[0027]凹形板2底部的外壁上开设有若干的散热口201，散热口201的形状呈三角形，两个侧板1的外壁上均可拆卸地安装有外壳14，侧板1右侧的外壁上可转动地设置有压轮15，两个侧板1相互靠近一侧的外壁上均固定连接有内螺纹套筒16，两个内螺纹套筒16之间螺纹连接有螺杆17。更为具体的来讲，在第二电机10、第一带轮12、第二带轮13、压轮15和第二转
轴11的相互配合下，实现铣刀本体3竖直角度的调节。
[0028]上实施例的实施原理为：首先将该装置的转动块8进行固定，第一电机6 的输出轴穿设支撑板5且固定连接有第一齿轮7，第一电机6的前侧设置有与支撑板5活动连接的转动块8，转动块8的下侧设置有穿设支撑板5的第一转轴，第一转轴的底端固定连接有第二齿轮9，第一齿轮7与第二齿轮9之间通过齿带传动连接，在第一电机6、第一齿轮7、第二齿轮9、第一转轴和齿带的相互配合下，实现铣刀本体3水平角度的调节，第二电机10的输出轴通过联轴器传动连接有第三转轴，铣刀本体3右侧的外壁上设置有穿设凹形板2至侧板1右侧的第三转轴，第三转轴的右端固定连接有第二带轮13，第一带轮12与第二带轮 13之间通过皮带传动连接，在第二电机10、第一带轮12、第二带轮13、压轮 15和第二转轴11的相互配合下，实现铣刀本体3竖直角度的调节，从而避免传统的铣刀本体3无法调节加工角度，铣刀本体3与待加工件容易产生偏位，容易导致铣刀头发生变形。
[0029]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金面铣刀的防变形结构，包括两个左右对称设置的侧板(1)，两个所述侧板(1)之间可拆卸地安装有凹形板(2)，所述凹形板(2)内可转动地设置有铣刀本体(3)，其特征在于：所述凹形板(2)的上侧设置有与侧板(1)固定连接的顶板(4)，所述顶板(4)的上侧设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)上固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴穿设支撑板(5)且固定连接有第一齿轮(7)，所述第一电机(6)的前侧设置有与支撑板(5)活动连接的转动块(8)，所述转动块(8)的下侧设置有穿设支撑板(5)的第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(9)之间通过齿带传动连接。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金面铣刀的防变形结构，其特征在于：左侧所述侧板(1)的内壁上固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)穿设侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱银虎，谢岩岩，付中华，
申请(专利权)人：常州华晟精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：