本实用新型专利技术涉及一种升降式动态秤及分拣输送装置，所述升降式动态秤包括滚筒传送段，其包括若干间隔设置的传动滚筒，若干传动滚筒的两端分别与支撑侧板相连；滚筒传送段能沿竖直方向升降，并在升降行程的两端分别形成下停留位和上停留位；滚筒传送段的下方设有称重机构，其包括压力传感器和设置在压力传感器上部的称重架，称重架上形成有支撑部，用于与待称重的物体接触；当滚筒传送段沿竖直方向下降至下停留位时，支撑部从相邻传动滚筒之间的间隙中伸出，将待称重物体撑起；当滚筒传送段沿竖直方向上升至上停留位时，传动滚筒高出支撑部，代替支撑部将待称重物体撑起并进行输送。解决了现有皮带秤动态称重误差大、精度低的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
升降式动态秤及分拣输送装置
[0001]本技术涉及分拣称重装置
，尤其是一种升降式动态秤及分拣输送装置。
技术介绍
[0002]现在物流分拣设备中，常使用皮带称重机进行称重，具体结构可参见公开号CN202022848572.9名称为“一种安装在伸缩机上的皮带称重扫码分拣机”，其采用皮带称重扫码分拣机进行扫码称重，称重装置包括入称输送带、动态称台和出称输送带，动态称台内设有称重传感器，可在动态输送过程中完成称重，无需停机。其存在的问题是，由于包裹处于动态，因此称重误差大。这种称重精度能满足大型物流包裹的称重要求，但是对于小型包裹以及中药饮片、茶等需要精准称重的产品，就无法满足其高精度称重要求。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种升降式动态秤及分拣输送装置，目的是解决现有皮带秤动态称重误差大、无法满足高精度称重要求的技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]本申请提供一种升降式动态秤，包括滚筒传送段，其包括若干间隔设置的传动滚筒，若干所述传动滚筒的两端分别与支撑侧板相连；
[0006]所述滚筒传送段能由驱动机构驱动沿竖直方向升降，并在升降行程的两端分别形成下停留位和上停留位；
[0007]所述滚筒传送段的下方设有称重机构，所述称重机构的结构包括压力传感器和设置在所述压力传感器上的称重架，所述称重架上形成有支撑部，用于与待称重的物体接触；
[0008]当所述滚筒传送段沿竖直方向下降至所述下停留位时，所述支撑部从相邻所述传动滚筒之间的间隙中伸出，将待称重物体撑起；当所述滚筒传送段沿竖直方向上升至所述上停留位时，所述传动滚筒高出所述支撑部，代替所述支撑部将待称重物体撑起并进行输送。
[0009]进一步技术方案为：
[0010]所述称重架的结构包括水平板和竖直板，所述水平板的底面与所述压力传感器连接，所述水平板的顶面上等间距平行设置多个竖直板，所述竖直板垂直于所述水平板，相邻竖直板之间的间距与相邻两个传动滚筒之间的间距一致。
[0011]所述滚筒传送段的下方设有底座，所述称重架通过连接件固定安装在所述底座上。
[0012]所述驱动机构的结构包括气缸，所述气缸的缸体固定设置在机架上，气缸的活塞杆通过连接件与所述支撑侧板固连。
[0013]所述驱动机构包括两个，对称设置在所述滚筒传送段两端的支撑侧板上。
[0014]所述升降式动态秤还包括导向机构，所述导向机构的结构包括导向杆和导向块，
所述导向杆通过连接件沿竖直方向设置在所述支撑侧板上，所述导向块固定设置在机架上，导向块上设有与所述导向杆滑动配合的导向通道。
[0015]本申请还提供一种分拣输送装置，包括所述的升降式动态秤。
[0016]所述分拣输送装置，还包括移载机，所述升降式动态秤与所述移载机通过传送线连接。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术使产品在被称重时与输送用传动滚筒脱离而暂时处于静态，从而避免了运动加速度造成的称重误差，极大地提高了称重结果的准确性。同时无需停止传动滚筒运行，称重结束后，产品在原位被传动滚筒继续向下游输送，几乎不影响输送效率。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的升降式动态秤的结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例的称重架的结构示意图。
[0022]图3为图1中A部放大图。
[0023]图4为本技术实施例的分拣输送装置的结构示意图。
[0024]图中：1、传动滚筒；2、支撑侧板；3、支撑部；4、底座；5、气缸；6、导向杆；7、导向块；8、机架；9、移载机；10、升降式动态秤；31、水平板；32、竖直板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]参见图1，本实施例提供一种升降式动态秤，包括滚筒传送段，其包括若干间隔设置的传动滚筒1，若干所述传动滚筒1的两端分别与支撑侧板2相连；
[0027]所述滚筒传送段能由驱动机构驱动沿竖直方向进行升降，并在升降行程的两端分别形成上停留位和下停留位；
[0028]所述滚筒传送段的下方设有称重机构，所述称重机构的结构包括压力传感器和设置在所述压力传感器上的称重架，所述称重架上形成有支撑部3，用于与待称重的物体接触；
[0029]当所述滚筒传送段沿竖直方向下降至所述下停留位时，能使所述支撑部3从相邻的所述传动滚筒1间的间隙中伸出，将待称重物体撑起；
[0030]当所述滚筒传送段沿竖直方向上升至所述上停留位时，所述传动滚筒1高出支撑部3，代替支撑部3将待称重物体撑起。
[0031]参见图2，所述称重架的结构包括水平板31和竖直板32，水平板31的底面与所述压力传感器连接，水平板31的顶面上等间距平行设置多个竖直板32，竖直板32垂直于水平板31，相邻竖直板32之间的间距与相邻两个传动滚筒1之间的间距一致。
[0032]由图可知，本实施例中各个竖直板32的顶面构成所述支撑部。
[0033]水平板31具体可采用塑料板，竖直板32具体可采用铝合金板或尼龙板。
[0034]如图1所示，所述滚筒传送段的下方设有底座4，所述称重架通过连接件固定安装
在底座4上。压力传感器具体设置在所述连接件与称重架之间。
[0035]参见图3，所述驱动机构的结构包括气缸5，所述气缸5的缸体固定设置在机架8上，气缸5的活塞杆通过连接件与支撑侧板2固连。
[0036]优选的，所述驱动机构包括两个，对称设置在滚筒传送段两端的支撑侧板2上。
[0037]参见图3，本实施例的升降式动态秤，还包括导向机构，所述导向机构的结构包括导向杆6和导向块7，导向杆6通过连接件沿竖直方向设置在支撑侧板2上，导向块7固定设置在机架8上，导向块7上设有与导向杆6滑动配合的导向通道。
[0038]当气缸驱动滚筒传动段沿竖直方向升降过程中，通过导向机构的导向块与导向杆之间的配合，以确保滚筒传动段平稳移动。
[0039]上述实施例的升降式动态秤的工作原理：
[0040]正常工作状态下，滚筒传动段位于上停留位，产品(包裹或接料盒等)从上游输送至处于上停留位的所述滚筒传动段上，滚筒传动段在气缸驱动下下降至下停留位，由于支撑部从相邻滚筒之间的间隙中伸出，即可使产品落在支撑部上并被压力传感器称重。称重结束后，滚筒传动段在气缸驱动下上升至上停留位，由于滚筒顶端高出支撑部，产品重新被滚筒托起，继续向下游输送。
[0041]不同于常规的使用皮带秤的动态称重，本实施例的升降式动态秤实际上是在动态输送过程中进行静态称重，即使产品在被称重时与输送用传动滚筒脱离而处于暂时的静态，从而避免了运动加速度造成的称重误差，极大地提高了称重结果的准确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种升降式动态秤，其特征在于，包括滚筒传送段，其包括若干间隔设置的传动滚筒，若干所述传动滚筒的两端分别与支撑侧板相连；所述滚筒传送段能由驱动机构驱动沿竖直方向升降，并在升降行程的两端分别形成下停留位和上停留位；所述滚筒传送段的下方设有称重机构，所述称重机构的结构包括压力传感器和设置在所述压力传感器上的称重架，所述称重架上形成有支撑部，用于与待称重的物体接触；当所述滚筒传送段沿竖直方向下降至所述下停留位时，所述支撑部从相邻所述传动滚筒之间的间隙中伸出，将待称重物体撑起；当所述滚筒传送段沿竖直方向上升至所述上停留位时，所述传动滚筒高出所述支撑部，代替所述支撑部将待称重物体撑起并进行输送。2.根据权利要求1所述的升降式动态秤，其特征在于，所述称重架的结构包括水平板和竖直板，所述水平板的底面与所述压力传感器连接，所述水平板的顶面上等间距平行设置多个竖直板，所述竖直板垂直于所述水平板，相邻竖直板之间的间距与相邻两个传动滚筒之间的间距一致...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚青，陈曲燕，曹建强，
申请(专利权)人：无锡弘宜智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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