一种回转窑热烟气冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转窑热烟气冷却结构，包括窑身，窑身一侧设置有窑头，所述窑身外壁设置有冷却组件；冷却组件包括固定在窑身外壁的第一冷风通道，第一冷风通道呈“漏斗”形结构，第一冷风通道外壁设置有热烟气通道，所述热烟气通道内壁呈弯曲形结构，热烟气通道一侧转动连接有鱼鳞密封片，鱼鳞密封片内壁固定连接有弹簧，弹簧一端与热烟气通道内壁固定连接，热烟气通道与窑身和窑头相连通，热烟气通道外壁设置有第二冷风通道，所述第二冷风通道外壁设置有散热通道，散热通道内部设置有散热翅片，所述散热翅片一侧贴合在第二冷风通道外壁上。本装置可以对窑头处的温度进行快速降温，从而避免窑头处的温度过高影响产品质量。从而避免窑头处的温度过高影响产品质量。从而避免窑头处的温度过高影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑热烟气冷却结构


[0001]本技术涉及回转窑
，具体为一种回转窑热烟气冷却结构。

技术介绍

[0002]转床窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
[0003]回转窑在运行过程中，随着窑体内的温度升高会使窑头处的温度逐渐升高，而窑头处的高温则会导致产品质量下降以及设备的损坏，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回转窑热烟气冷却结构，以解决上述
技术介绍
提出的回转窑窑头温度过高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑热烟气冷却结构，包括窑身，窑身一侧设置有窑头，所述窑身外壁设置有冷却组件；
[0006]冷却组件包括固定在窑身外壁的第一冷风通道，第一冷风通道呈“漏斗”形结构，第一冷风通道外壁设置有热烟气通道，热烟气通道与窑身和窑头相连通，热烟气通道外壁设置有第二冷风通道。
[0007]优选的，所述热烟气通道内壁呈弯曲形结构，热烟气通道一侧转动连接有鱼鳞密封片，鱼鳞密封片内壁固定连接有弹簧，弹簧一端与热烟气通道内壁固定连接。
[0008]优选的，所述第二冷风通道外壁设置有散热通道，散热通道内部设置有散热翅片。
[0009]优选的，所述散热翅片一侧贴合在第二冷风通道外壁上，另一侧与散热通道之间留有间隙，散热通道为敞口结构，散热翅片关于第二冷风通道外壁呈横向等间距分布。
[0010]优选的，所述散热通道外壁固定连接有高压风机，高压风机一侧连接有送气管。
[0011]优选的，所述送气管一侧贯穿散热通道和第二冷风通道位于热烟气通道内部，送气管端头连接有喷头。
[0012]优选的，所述送气管上设置有单向阀，送气管外壁固定连接有隔热垫，隔热垫外壁固定连接有保护套。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、本装置可以对窑头处的温度进行快速降温，从而避免窑头处的温度过高影响产品质量。
[0015](2)、本装置通过在窑身外壁接近窑头的位置设置与窑身和窑头连通的热烟气通道，同时在热烟气通道的内壁和外壁分别设置第一冷风通道和第二冷风通道，从而可以通过风冷的方式将热烟气通道内部烟气中的热量带走一部分，不仅可以使排出的烟气温度降低同时也可以避免窑头处的温度过高。
[0016](3)、本装置通过在热烟气通道的尾端设置喷头，喷头连接高压风机，从而可以利用高压气流对热烟气通道内部进行进行清理，避免热烟气通道内部出现堵塞的现象影响高
温烟气的排出。
附图说明
[0017]图1为本技术一种回转窑热烟气冷却结构结构示意图；
[0018]图2为本技术一种回转窑热烟气冷却结构的图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术一种回转窑热烟气冷却结构的送气管剖视图。
[0020]图中：1、窑身；2、冷却组件；21、第一冷风通道；22、热烟气通道；23、第二冷风通道；24、高压风机；25、保护套；26、鱼鳞密封片；27、弹簧；28、散热通道；29、散热翅片；210、隔热垫；211、送气管；212、喷头；213、单向阀；3、窑头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种回转窑热烟气冷却结构，包括窑身1，窑身1一侧设置有窑头3，窑身1右侧一体连接有窑头3，窑身1外壁设置有冷却组件2；
[0023]冷却组件2包括固定在窑身1外壁的第一冷风通道21，窑身1与第一冷风通道21一体连接，第一冷风通道21呈“漏斗”形结构，第一冷风通道21的上端开设有进口，下端开设有出口，第一冷风通道21第一冷风通道21外壁设置有热烟气通道22，热烟气通道22内壁呈弯曲形结构，从而可以使热烟气在热烟气通道22内部的流动时间增加，使热烟气可以进行充分的冷却，热烟气通道22一侧转动连接有鱼鳞密封片26，热烟气通道22左侧铰接有鱼鳞密封片26，鱼鳞密封片26内壁固定连接有弹簧27，鱼鳞密封片26与弹簧27通过螺栓固定连接，弹簧27一端与热烟气通道22内壁固定连接；此结构通过设置鱼鳞密封片26可以起到单向阀板的作用，在热烟气排出的过程中可以在气流的推动下自动打开，在没有气流的推动时鱼鳞密封片26可以自行关闭，从而可以保证本设备的保温效果；第一冷风通道21与热烟气通道22一体连接，热烟气通道22与窑身1和窑头3相连通，热烟气通道22左侧开设有烟气出口，热烟气通道22右侧开设有烟气进口，烟气进口与窑身1和窑头3相连通，热烟气通道22外壁设置有第二冷风通道23，第二冷风通道23外壁设置有散热通道28，第二冷风通道23与散热通道28为一体连接，散热通道28内部设置有散热翅片29，散热翅片29一侧贴合在第二冷风通道23外壁上，散热翅片29底侧与第二冷风通道23外壁固定连接，另一侧与散热通道28之间留有间隙，散热翅片29顶侧与散热通道28之间留有间隙，散热通道28为敞口结构，散热翅片29关于第二冷风通道23外壁呈横向等间距分布；此结构通过设置散热翅片29可以对第二冷风通道23处的热量进行快速引导，有利于热量的加速散热；散热通道28外壁固定连接有高压风机24，散热通道28与高压风机24通过螺栓固定，高压风机24一侧连接有送气管211，高压风机24的出风口连接送气管211；此结构通过设置高压风机24可以向热烟气通道22内部输送高压气流；送气管211一侧贯穿散热通道28和第二冷风通道23位于热烟气通道22内部，送气管211端头连接有喷头212，送气管211与喷头212螺纹连接；此结构通过设置送气管211可以用于高压气流的输送；送气管211上设置有单向阀213，送气管211外壁固定连接有
隔热垫210，隔热垫210外壁固定连接有保护套25；此结构通过设置单向阀213可以避免热烟气通道22内部的烟气进入到送气管211内部将高压风机24损坏，本装置通过设置隔热垫210和保护套25可以提高送气管211的耐热效果，送气管211为金属材质，保护套25为陶瓷材质；散热通道28与散热翅片29不接触不固定；此结构通过设置散热通道28可以使散热翅片29导出的热量可以有适当的空间进行散热；热烟气通道22与第二冷风通道23一体连接。
[0024]工作原理：在使用该回转窑热烟气冷却结构时，首先冷风进入到第一冷风通道21和第二冷风通道23内部，而窑身1内部的热烟气则从窑头3进入到热烟气通道22内部，在高速气流的推动下，鱼鳞密封片26向上转动打开，此时弹簧27呈拉伸状态，而在热烟气经过热烟气通道22时，热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑热烟气冷却结构，包括窑身(1)，窑身(1)一侧设置有窑头(3)，其特征在于：所述窑身(1)外壁设置有冷却组件(2)；冷却组件(2)包括固定在窑身(1)外壁的第一冷风通道(21)，第一冷风通道(21)呈“漏斗”形结构，第一冷风通道(21)外壁设置有热烟气通道(22)，热烟气通道(22)与窑身(1)和窑头(3)相连通，热烟气通道(22)外壁设置有第二冷风通道(23)。2.根据权利要求1所述的一种回转窑热烟气冷却结构，其特征在于：所述热烟气通道(22)内壁呈弯曲形结构，热烟气通道(22)一侧转动连接有鱼鳞密封片(26)，鱼鳞密封片(26)内壁固定连接有弹簧(27)，弹簧(27)一端与热烟气通道(22)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种回转窑热烟气冷却结构，其特征在于：所述第二冷风通道(23)外壁设置有散热通道(28)，散热通道(28)内部设置有散热翅片(29)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，赵小林，何军，方敢，李东，卢峰，
申请(专利权)人：广西粤桥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：