一种榴辉岩型金红石矿的选矿工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种榴辉岩型金红石矿的选矿工艺，采用干式磁选

【技术实现步骤摘要】
一种榴辉岩型金红石矿的选矿工艺


[0001]本专利技术属于选矿
，具体涉及一种榴辉岩型金红石矿的选矿工艺
。

技术介绍

[0002]榴辉岩型金红石矿成分简单，具有嵌布粒度较粗
、
可综合回收利用的矿物多
、
经济价值较高等特点，是一类具有较大开发利用优势的原生金红石矿产资源
。
但是，我国原生金红石矿品位低，粒度细，矿物组成及互相嵌布关系复杂，金红石矿物与一些主要伴生的有用矿物的可选性差别较小，选矿工艺复杂，建厂投资大，经济效益低下
。
[0003]近年来，我国多家科研单位相继对原生金红石矿做了大量的研究工作：
(1)
选别工艺主要采用多种选矿方法，包括重选
、
磁选
、
浮选
、
电选
、
化工提纯和酸洗等组成的联合选矿工艺流程，以获得高质量的金红石精矿产品；
(2)
金红石捕收剂的研发和运用较单一，特点是毒性小
、
性能好的价格昂贵，如苯乙烯膦酸；性能好
、
价格便宜但毒性较高，如苄基胂酸等；再就是价格便宜
、
毒性低但选择性差，且其共同点是药剂用量较大，经济成本较高，因此需对金红石捕收剂进行研发，并且结合金红石选矿工艺，由以前的单一重选或浮选工艺，向联合选别工艺发展，已达到降低成本和获得较好的综合回收选别指标
。
[0004]因此，选别工艺流程的制订和金红石捕收剂的选择是金红石提纯的关键所在
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种榴辉岩型金红石矿的选矿工艺，通过合理工艺流程与合适的金红石捕收剂相配合，对二氧化钛含量底的榴辉岩型金红石矿进行处理，可获得
TiO2品味大于
92
％的金红石精矿
。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种榴辉岩型金红石矿的选矿工艺，包括如下步骤：
[0007]S1、
原矿经粉碎后采用直线振动筛进行磨矿；
[0008]S2、
将矿物产品进行一次检查筛分，筛上
+0.1mm
粗颗粒返回至磨机进行再磨处理，而筛下
‑
0.1mm
合格产品再进入磁选工序；
[0009]S3、
用筒式磁选机对
‑
0.1mm
合格产品进行干式分段磁选，磁选产生的磁性产品主要是石榴子石和绿辉石，可以通过改变磁场强度将二者分选；
[0010]S4、
将步骤
S3
产生的非磁性尾矿引入电选机进行电选，电选次数以1～3次为佳；
[0011]S5、
将步骤
S4
电选后的产物加水调浆获得矿浆，矿浆浓度为
15
％～
30
％，将矿浆送入浮选槽，分别在反浮选除磷捕收剂和除硫捕收剂的作用下进行粗选，以除去磷杂质和硫化物，得到金红石粗精矿；
[0012]S6、
在步骤
S5
粗选后的矿浆中添加金红石复合捕收剂和起泡剂分别进行粗选
、
精选，得到金红石精矿
。
[0013]本专利技术的选矿工艺中，电选不能与浮选调换顺序，磁选和电选都是干式选矿，而且处理量很大，可以优先选出无用尾矿，方便后续浮选进一步除杂，减少矿石处理量
。
[0014]在一些实施方式中，步骤
S1
粉碎是将原矿粉碎至粒度小于
6mm。
[0015]在一些实施方式中，步骤
S3
干式磁选的进料速率为
400
～
450kg/h
，磁场强度为
0.3
～
0.75T
，皮带速度为
1.6
～
1.8
米
/
秒
。
[0016]在一些实施方式中，步骤
S3
分段磁选为三段磁选，第一段磁场强度为
0.31
～
0.33T
，分离出钛铁矿
、
磁铁矿等强磁性矿物；第二段磁场强度为
0.5
～
0.52T
，分离出石榴石精矿；第三段磁场强度为
0.62
～
0.64T
，分离出绿辉石精矿
。
[0017]在一些实施方式中，步骤
S4
电选为高压电选，电选高压为
13
～
15kV
，电选机辊筒转速为
110
～
130rpm。
[0018]在一些实施方式中，步骤
S5
粗选除磷
、
除硫的具体操作步骤为：以矿浆重量计，向矿浆中加入浮磷捕收剂，添加量为
60
～
120g/t
，搅拌
3min
；加入起泡剂
2#
油
35
～
45g/t
，搅拌
1min
，充气进行反浮选，时间为
3min
，磷杂质被浮出来，进入泡沫产品中；再加入浮硫捕收剂，添加量为
100
～
200g/t
，搅拌
4min
；加入起泡剂
2#
油
40g/t
，搅拌
1min
，充气进行反浮选，时间为
5min
，硫化物被浮出来，进入泡沫产品中
。
其中，浮磷捕收剂由碳酸钠
(35
～
45wt
％
)、
癸二酸钠
(35
～
45wt
％
)、
甘氨酸钠
(18
～
25wt
％
)
组成；浮硫捕收剂由质量比为
3:2:2:1:1
的硫酸
、
苯基二硫丙烷磺酸钠
、
丁基黄药
、
三乙胺
、
乙二醇组成
。
[0019]在一些实施方式中，步骤
S6
具体操作步骤为：加入硫酸调节矿浆
pH
值为
5.0
～
5.6
，加入水玻璃作为抑制剂，加入金红石捕收剂，搅拌3～
4min
；加入起泡剂
2#
油
60g/t
，搅拌2～
3min
，充气进行浮选，时间为4～
5min
，进行初选；初选产物再加入水玻璃及金红石捕收剂进行二次精选，收集精选产物
。
[0020]在一些实施方式中，金红石捕收剂由十二烷基磺酸钠
、
十二烷基琥珀酸
、
木质素磺酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种榴辉岩型金红石矿的选矿工艺，其特征在于，步骤如下：
S1、
原矿经粉碎后进行磨矿；
S2、
将经过磨矿处理后的矿物产品进行检查筛分，筛下
‑
0.1mm
合格产品进入磁选工序；
S3、
用筒式磁选机对
‑
0.1mm
合格产品进行干式分段磁选；
S4、
将步骤
S3
产生的非磁性尾矿引入电选机进行电选；
S5、
将步骤
S4
电选后的产物加水调浆获得矿浆，将矿浆送入浮选槽，分别在反浮选除磷捕收剂和除硫捕收剂的作用下进行粗选；
S6、
在步骤
S5
粗选后的矿浆中添加金红石捕收剂和起泡剂分别进行粗选
、
精选，得到金红石精矿
。2.
根据权利要求1所述的一种榴辉岩型金红石矿的选矿工艺，其特征在于，步骤
S3
干式磁选的进料速率为
400
～
450kg/h
，磁场强度为
0.3
～
0.75T
，皮带速度为
1.6
～
1.8
米
/
秒
。3.
根据权利要求1所述的一种榴辉岩型金红石矿的选矿工艺，其特征在于，步骤
S4
电选为高压电选，电选高压为
13
～
15kV
，电选机辊筒转速为
110
～
130rpm。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的一种榴辉岩型金红石矿的选矿工艺，其特征在于，步骤
S5
除磷的操作步骤为：以矿浆重量计，向矿浆中加入浮磷捕收剂，添加量为
60
～
120g/t
，搅拌2‑
4min
；加入起泡剂
2#
油
35
～
45g/t
，搅拌1‑
3min
，充气进行反浮选，时间为2‑
4min。5.
根据权利要求4所述的一种榴辉岩型金红石矿的选矿工艺，其特征在于，所述浮磷捕收剂由碳酸钠
(35
～
45wt
％
)、
癸二酸钠
(35
～
45wt
％
)、
甘氨酸钠
(18
～
25wt
％
)
组成
。6.
根据权利要求4所述的一种榴辉岩型金红石矿的选...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏松涛，李健，阮春华，李雨轩，陆孟华，廖星星，刘彬，
申请(专利权)人：广西粤桥新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：