一种线材精准矫直设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线材精准矫直设备，包括机箱，机箱内设置有受驱沿竖直方向相向滑动的第一活动板和第二活动板，第一活动板上沿水平设置有多个受驱同步转动的第一转动杆，第一转动杆延伸至机箱正面端固定安装有第一导轮，第二活动板上沿水平设置有多个受驱同步转动的第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆对称分布且转动方向相反，第二转动杆延伸至机箱正面端固定安装有第二导轮。本实用新型专利技术，将铜线放置在转动的第一导轮和第二导轮之间，即可对铜线进行矫直，且第一导轮和第二导轮之间间距可调，可适用于不同规格的铜线矫直，且铜线可通过电加热管加热软化后，再进行矫直，可降低对铜线的损伤，避免铜线断裂。避免铜线断裂。避免铜线断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种线材精准矫直设备


[0001]本技术主要涉及金属线材矫直
，具体涉及一种线材精准矫直设备。

技术介绍

[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对其等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等，铜线在生产过程中，有时需要对其进行矫直。
[0003]根据申请号：CN202120428003.0，公开了一种金属线材预矫直装置，包括盘卷上料机构和模具组件，还包括设于盘卷上料机构和所述模具组件之间的预矫直机构，所述预矫直机构包括壳体、第一矫直组和第二矫直组，第一矫直组和第二矫直组分别沿金属线材方向可拆卸式安装于所述壳体内，第一矫直组和第二矫直组均设有至少三个转轴压轮，至少三个转轴压轮呈正三角形结构或倒三角结构分布设置以分别滚压金属线材；本技术利用多个转轴压轮组成至少两个小三角形结构，盘卷上料机构上的金属线材在进入模具内进行加工前，依次通过该多个转轴压轮，每个转轴压轮均可对金属线材滚压，有利于使金属线材达到预矫直状态，矫直效果更佳，模具使用寿命大幅度提升，可有效节省生产成本。
[0004]上述专利中，通过上下对称分布的转轴压轮，对金属线材滚压，使金属线材达到预矫直状态，但转轴压轮之间间距不可调，进而适用范围小，且金属线材弯直接通过转轴压轮滚压损伤较大，容易造成金属线材的断裂。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种线材精准矫直设备，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。r/>[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种线材精准矫直设备，包括机箱，所述机箱内设置有受驱沿竖直方向相向滑动的第一活动板和第二活动板，所述第一活动板上沿水平设置有多个受驱同步转动的第一转动杆，所述第一转动杆延伸至所述机箱正面端固定安装有第一导轮，所述第二活动板上沿水平设置有多个受驱同步转动的第二转动杆，所述第一转动杆和所述第二转动杆对称分布且转动方向相反，所述第二转动杆延伸至所述机箱正面端固定安装有第二导轮；
[0007]所述机箱正面端一侧装配有电加热管，所述电加热管沿着所述第一导轮和所述第二导轮切线方向分布，且位于两者之间。
[0008]进一步的，所述机箱内壁两侧固定安装有竖向滑轨，两个所述活动板均滑动安装于两个所述竖向滑轨之间，所述机箱内转动安装有水平分布的驱动杆以及两个竖直分布的螺纹杆，两个所述螺纹杆和两个所述活动板螺纹连接，且螺纹连接方向相反，所述螺纹杆上固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别和所述驱动杆上对称固定安装的第二锥齿轮啮合，所述驱动杆延伸至所述机箱外侧端装配有第一电机。
[0009]进一步的，多个所述第一转动杆以及所述第二转动杆之间均通过皮轮皮带进行传
动。
[0010]进一步的，所述导轮侧壁上均开设有限位槽，所述限位槽由外向内收缩。
[0011]进一步的，所述机箱正面相对一侧固定安装有固定板，所述固定板上开设有和所述电加热管同轴的检测孔。
[0012]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：将铜线放置在转动的第一导轮和第二导轮之间，即可对铜线进行矫直，且第一导轮和第二导轮之间间距可调，可适用于不同规格的铜线矫直，适用范围广，实用价值高；
[0013]铜线可通过电加热管加热软化后，再进行矫直，可降低对铜线的损伤，避免铜线断裂。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的机箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的导轮结构示意图。
[0017]1、机箱；2、第一活动板；3、第二活动板；4、第一转动杆；5、第一导轮；6、第二转动杆；7、第二导轮；8、电加热管；9、竖向滑轨；10、驱动杆；11、螺纹杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第一电机；15、固定板；151、检测孔；16、限位槽。
实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，由于本领域的
技术实现思路
浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。
实施例
[0023]参照附图1
‑
3，包括机箱1，机箱1内设置有受驱沿竖直方向相向滑动的第一活动板2和第二活动板3，第一活动板2上沿水平设置有多个受驱同步转动的第一转动杆4，第一转动杆4延伸至机箱1正面端固定安装有第一导轮5，第二活动板3上沿水平设置有多个受驱同步转动的第二转动杆6，第一转动杆4和第二转动杆6对称分布且转动方向相反，第二转动杆6延伸至机箱1正面端固定安装有第二导轮7，所以将铜线放置在转动的第一导轮5和第二导轮7之间，即可对铜线进行矫直，且第一导轮5和第二导轮7之间间距可调，可适用于不同规格的铜线矫直；
[0024]在机箱1正面端一侧装配有电加热管8，电加热管8是沿着第一导轮5和第二导轮7切线方向分布，且位于两者之间的所以铜线会通过电加热管8加热软化后，再进行矫直，可降低对铜线的损伤，避免铜线断裂。
[0025]接着，在机箱1内壁的两侧固定安装有竖向滑轨9，两个活动板均是滑动安装在了两个竖向滑轨9之间的，在机箱1内转动安装有水平分布的驱动杆10以及两个竖直分布的螺纹杆11，其中两个螺纹杆11和两个活动板是螺纹连接的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材精准矫直设备，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）内设置有受驱沿竖直方向相向滑动的第一活动板（2）和第二活动板（3），所述第一活动板（2）上沿水平设置有多个受驱同步转动的第一转动杆（4），所述第一转动杆（4）延伸至所述机箱（1）正面端固定安装有第一导轮（5），所述第二活动板（3）上沿水平设置有多个受驱同步转动的第二转动杆（6），所述第一转动杆（4）和所述第二转动杆（6）对称分布且转动方向相反，所述第二转动杆（6）延伸至所述机箱（1）正面端固定安装有第二导轮（7）；所述机箱（1）正面端一侧装配有电加热管（8），所述电加热管（8）沿着所述第一导轮（5）和所述第二导轮（7）切线方向分布，且位于两者之间。2.根据权利要求1所述的一种线材精准矫直设备，其特征在于：所述机箱（1）内壁两侧固定安装有竖向滑轨（9），两个所述活动板均滑动安装于两个所述竖向滑轨（9）之间，所述机箱（1）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡木赫，金胜有，
申请(专利权)人：芜湖意科金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：