一种节能退火装置制造方法及图纸

本技术提供了一种节能退火装置，包括退火箱，退火箱内设置有若干块隔板，将退火箱内沿着铜丝输送方向依次分割为：清洗腔室，其内壁两侧均装配有清洗喷头；烘干腔室；加热腔室，其内壁两侧均装配有电热加热板；保温腔室；其内壁为保温材质；冷却腔室；其内灌注有预定容积的冷却液；退火箱上设置有风机，风机包括一个和加热腔室连通的抽风管，以及两个分别和烘干腔室和保温腔室连通的出风管。本技术，铜丝进入烘干腔室内烘干，以及进入保温腔室内保温的热量，均来自于加热腔室内多余热量，进而可将提高能源利用率，达到节能的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及铜丝退火，具体涉及一种节能退火装置。

技术介绍

1、退火铜丝是一种通用的线材，用于制造电子元器件和通信设备。它通常由高纯度的铜制成，具有较高的导电性和可塑性，可以用来制造印制电路板、电子连接器、半导体器件等。而通过退火工艺对铜丝进行加热处理，则可以改善其内部结构，提高其导电性和可塑性，进一步提高铜丝的性能以满足不同应用领域的需求。

2、铜丝退火时需要对铜丝进行加热，现有铜丝退火装置，难以将对铜丝加热产生的多余热量降回收，进而浪费能源，所以本申请提供了一种节能退火装置，能够将多余热量降回收再利用，达到节能的效果。

技术实现思路

1、 1.技术要解决的技术问题

2、本技术提供了一种节能退火装置，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。

3、 2.技术方案

4、为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种节能退火装置，包括退火箱，所述退火箱内设置有若干块隔板，将所述退火箱内沿着铜丝输送方向依次分割为：

5、清洗腔室，其内壁两侧均装配有清洗喷头；本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种节能退火装置，其特征在于：包括退火箱（1），所述退火箱（1）内设置有若干块隔板（2），将所述退火箱（1）内沿着铜丝输送方向依次分割为：

2.根据权利要求1所述的一种节能退火装置，其特征在于：所述腔室内均设置有沿铜丝输送方向线性排列的滑轮组（6），所述滑轮组（6）包括第一导线轮（601）和第二导线轮（602），两个所述导线轮上下交替分布。

3.根据权利要求1所述的一种节能退火装置，其特征在于：所述加热腔室（103）的底部放置有气体发生罐（7），所述气体发生罐（7）内填充物为惰性气体。

4.根据权利要求1所述的一种节能退火装置，其特征在于：所述烘干...

【技术特征摘要】

1.一种节能退火装置，其特征在于：包括退火箱（1），所述退火箱（1）内设置有若干块隔板（2），将所述退火箱（1）内沿着铜丝输送方向依次分割为：

2.根据权利要求1所述的一种节能退火装置，其特征在于：所述腔室内均设置有沿铜丝输送方向线性排列的滑轮组（6），所述滑轮组（6）包括第一导线轮（601）和第二导线轮（602），两个所述导线轮上下交替分布。

3.根据权利要求1所述的一种节能退火装置，其特征在于：所述加热腔室（103）的底部放置有气体发生罐（7），所述气体发生罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡木赫，金进和，金胜有，
申请(专利权)人：芜湖意科金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：