一种镀锡铜丝的自动缠绕装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种镀锡铜丝的自动缠绕装置，包括安装板，安装板上设置有受驱转动的传动杆，传动杆远离安装板的端面固定连接有圆盘，圆盘上设置有安装机构，安装机构包括若干数量的限位板，若干限位板呈圆周排列，且受驱同步远离圆盘圆心，并抵接在缠绕筒内壁将其锁止

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡铜丝的自动缠绕装置


[0001]本专利技术主要涉及铜丝缠绕设备
，具体涉及一种镀锡铜丝的自动缠绕装置
。

技术介绍

[0002]铜丝主要用于织网
、
电缆
、
铜刷过滤网等，在铜丝表面镀上一薄层金属锡的铜线称之为镀锡铜丝，镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性
、
抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命
。
[0003]镀锡铜丝生产出来后需通过缠绕装置，将其收卷至缠绕筒上，现有的缠绕装置大多采用电机连接传动轴，再通过紧固件将缠绕筒固定到传动轴上，其局限性在于，紧固件拆卸麻烦，更换缠绕筒速度慢且劳动强度大，另一方面传动轴直径限定了缠绕筒规格，适用范围较小，所以本申请提出了一种镀锡铜丝的自动缠绕装置，适用于不同规格的缠绕筒，且拆卸简单快捷
。

技术实现思路

[0004] 1.
专利技术要解决的技术问题本专利技术提供了一种镀锡铜丝的自动缠绕装置，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题
。
[0005] 2.
技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种镀锡铜丝的自动缠绕装置，包括安装板，所述安装板上设置有受驱转动的传动杆，所述传动杆远离所述安装板的端面固定连接有圆盘，所述圆盘上设置有安装机构，所述安装机构包括若干数量的限位板，若干所述限位板呈圆周排列，且受驱同步远离所述圆盘圆心，并抵接在缠绕筒内壁将其锁止
。
[0006]进一步的，所述传动杆的另一端面开设有第一方形凹槽，所述第一方形凹槽内滑动安装有第一方形块，所述第一方形块和电机的输出端固定连接
。
[0007]进一步的，所述安装板上对称固定安装有导滑杆，两个所述导滑杆端部固定安装有固定板，所述固定板上转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有活动板，所述活动板滑动安装于两个所述导滑杆上，且和所述电机固定连接
。
[0008]进一步的，所述传动杆内开设有和所述第一方形凹槽同轴连通的第二方形凹槽，所述第二方形凹槽开口大于所述第一方形凹槽，所述第二方形凹槽内设置有第二方形块，所述第二方形块和所述第一方形块端部开设的第三方形凹槽相匹配
。
[0009]进一步的，所述安装机构还包括固定套，所述固定套固定安装于所述圆盘端面圆心，所述固定套上套设有导滑套，所述导滑套和所述固定套内转动安装的第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆一端和所述第二方形块固定连接，所述导滑套侧壁铰接有圆周排列的连杆，所述连杆的另一端铰接有滑块，所述滑块滑动安装于所述圆盘端面开设的滑槽内，若干个所述限位板分别固定安装于每一个所述滑块上
。
[0010] 进一步的，还包括底座，所述底座顶部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的数量为两个，且均套设有弹簧，同时还分别和所述安装板底部对称开设的滑孔连接
。
[0011] 3.
有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：若干限位板受驱同步远离圆盘圆心，直至抵接在缠绕筒内壁，进而可实现缠绕筒锁止，简单快捷，同理，可对不同规格的缠绕筒进行锁止，适用范围广；安装机构对缠绕筒的锁止，以及缠绕筒跟随传动杆同步转动实现对铜丝缠绕的收卷，两者驱动源均为同一个电机，进而可有效节约成本
。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的安装板和电机连接结构示意图；图3为本专利技术的安装板和电机输出轴剖切结构示意图；图4为本专利技术的安装机构结构示意图
。
[0013]附图标记
1、
安装板；
2、
传动杆；
201、
第一方形凹槽；
202、
第二方形凹槽；
3、
圆盘；
301、
滑槽；
4、
安装机构；
401、
限位板；
402、
固定套；
403、
导滑套；
404、
第一螺纹杆；
405、
连杆；
406、
滑块；
5、
缠绕筒；
6、
电机；
7、
第一方形块；
701、
第三方形凹槽；
8、
固定板；
9、
导滑杆；
10、
活动板；
11、
第二螺纹杆；
12、
第二方形块；
13、
底座；
14、
滑动杆；
15、
弹簧
。
具体实施方式
[0014]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面
。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0016]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
[0017]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
实施例
[0018]参照附图1‑4，一种镀锡铜丝的自动缠绕装置，包括安装板1，安装板1上设置有受驱转动的传动杆2，传动杆2远离安装板1的端面固定连接有圆盘3，圆盘3上设置有安装机构4，安装机构4包括若干数量的限位板
401
，若干限位板
401
呈圆周排列，且受驱同步远离圆盘3圆心，并抵接在缠绕筒5内壁将其锁止
。
[0019]上述具体实时方式为，将缠绕筒5套在若干个限位板
401
上后，若干限位板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种镀锡铜丝的自动缠绕装置，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）上设置有受驱转动的传动杆（2），所述传动杆（2）远离所述安装板（1）的端面固定连接有圆盘（3），所述圆盘（3）上设置有安装机构（4），所述安装机构（4）包括若干数量的限位板（
401
），若干所述限位板（
401
）呈圆周排列，且受驱同步远离所述圆盘（3）圆心，并抵接在缠绕筒（5）内壁将其锁止
。2.
根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的自动缠绕装置，其特征在于：所述传动杆（2）的另一端面开设有第一方形凹槽（
201
），所述第一方形凹槽（
201
）内滑动安装有第一方形块（7），所述第一方形块（7）和电机（6）的输出端固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种镀锡铜丝的自动缠绕装置，其特征在于：所述安装板（1）上对称固定安装有导滑杆（9），两个所述导滑杆（9）端部固定安装有固定板（8），所述固定板（8）上转动安装有第二螺纹杆（
11
），所述第二螺纹杆（
11
）上螺纹连接有活动板（
10
），所述活动板（
10
）滑动安装于两个所述导滑杆（9）上，且和所述电机（6）固定连接
。4.
根据权利要求2所述的一种镀锡铜丝的自动缠绕装置，其特征在于：所述传动杆（2）内开设有和所述第一方形凹槽（
201
）同轴连通的第二方形凹槽（
202
），所述第二方形凹槽（
202
）开口大于所述第一方形凹槽（
201
），所述第二方形凹槽（
202
）内设置有第二方形块（
12
...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡木赫，金胜有，金进和，
申请(专利权)人：芜湖意科金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：