本发明专利技术提供了一种铜丝防缠绕清洗装置，包括基座，基座顶部对称设置有第一转动架和第二转动架，第一转动架和第二转动架上分别可拆卸转动安装有放线辊和收线辊，收线辊的一端装配有第一电机，第二转动架受基座上设置的驱动机构驱使沿收线辊轴线方向往复滑动，放线辊上引出的铜丝贯穿基座上固定安装的清洁箱，并最终缠绕在收线辊上，清洁箱的两侧内壁均装配有消毒喷头，清洁箱的出线口处固定安装有两个对称分布的连接块，两个连接块相向侧均设置有擦拭棉。该发明专利技术提供，驱动机构可驱使第二转动架沿着收线辊轴线方向往复运动，所以收线辊同步往复运动，进而可将放线辊上的铜丝均匀的缠绕到收线辊上，避免铜丝之间发生互相缠绕而导致铜丝断裂。丝断裂。丝断裂。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝防缠绕清洗装置
[0001]本专利技术主要涉及铜丝加工
，具体涉及一种铜丝防缠绕清洗装置。
技术介绍
[0002]指的是由热轧铜棒不退火，拉制而成的丝，但尺寸较小的丝可能要求中间退火，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。
[0003]铜丝生产过程中，需对铜丝表面污染物或覆盖层进行清洗，铜丝在进行清洗时需对其进行放线和收线，在这过程中，铜丝通槽在同一个位置缠绕，所以铜丝之间容易发生互相缠绕，从而导致铜丝清洗过程中断裂，影响铜丝清洗进度。
技术实现思路
[0004] 1.专利技术要解决的技术问题本专利技术提供了一种铜丝防缠绕清洗装置，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0005] 2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种铜丝防缠绕清洗装置，包括基座，所述基座顶部对称设置有第一转动架和第二转动架，所述第一转动架和所述第二转动架上分别可拆卸转动安装有放线辊和收线辊，所述收线辊的一端装配有第一电机，所述第二转动架受所述基座上设置的驱动机构驱使沿所述收线辊轴线方向往复滑动，所述放线辊上引出的铜丝贯穿所述基座上固定安装的清洁箱，并最终缠绕在所述收线辊上，所述清洁箱的两侧内壁均装配有消毒喷头，所述清洁箱的出线口处固定安装有两个对称分布的连接块，两个所述连接块相向侧均设置有擦拭棉。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括第一滑块，所述第一滑块的数量为两个且均滑动安装于所述基座顶部开设的第一滑槽内，所述第一滑槽沿所述收线辊轴线方向延伸，所述第一滑槽内转动安装的往复丝杆一端装配有第二电机，所述往复丝杆和两个所述第一滑块匹配连接，两个所述第一滑块均固定安装于所述第二转动架底部。
[0007]进一步的，所述第一转动架包括对称分布的第一固定板，所述第一固定板的顶部通过螺栓连接有半圆件，所述放线辊转动安装于所述半圆件和所述第一固定板顶部开设的半圆槽之间。
[0008]进一步的，所述第一转动架和所述清洁箱之间依次固定安装有第三转动架、第四转动架、第五转动架，且其上分别转动安装有第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮，所述铜丝依次经过所述第一滑轮的顶部、所述第二滑轮的底部、所述第三滑轮的顶部。
[0009]进一步的，所述第四转动架包括对称分布的第四固定板，所述第四固定板的内壁沿竖直方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑轮转动安装于两个所述第二滑块之间，所述第二滑块的顶部、底部与所述第二滑槽内壁之间均设置有弹簧。
[0010] 进一步的，所述清洁箱靠近底部的一侧开设有插槽，所述插槽内插接有收集盒，所述收集盒的顶部为开口。
[0011] 3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：启动第一电机驱使收线辊转动，可将放线辊上缠绕的铜丝牵引缠绕在收线辊上，且驱动机构可驱使第二转动架沿着收线辊轴线方向往复运动，所以收线辊同步往复运动，进而可将放线辊上的铜丝均匀的缠绕到收线辊上，避免铜丝之间发生互相缠绕而导致铜丝断裂。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的图1中B处结构示意图；图3为本专利技术的图1中A处结构示意图；图4为本专利技术的第四转动架剖切结构示意图；图5为本专利技术的清洁箱内部以及爆炸结构示意图；图6为本专利技术的图5中C处结构示意图。
[0013]附图标记1、基座；101、第一滑槽；2、第一转动架；211、第一固定板；2111、半圆槽；3、第二转动架；4、清洁箱；41、插槽；5、放线辊；6、收线辊；7、第一电机；8、驱动机构；81、第一滑块；82、往复丝杆；83、第二电机；9、消毒喷头；10、连接块；11、擦拭棉；12、半圆件；13、收集盒；14、第三转动架；15、第四转动架；151、第四固定板；1511、第二滑槽；16、第五转动架；17、第一滑轮；18、第二滑轮；19、第三滑轮；20、第二滑块；21、弹簧。
具体实施方式
[0014]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利技术中的具体含义。
实施例
[0018]参照附图1
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6一种铜丝防缠绕清洗装置，包括基座1，基座1顶部对称设置有第一转动架2和第二转动架3，第一转动架2和第二转动架3上分别可拆卸转动安装有放线辊5和收线辊6，收线辊6的一端装配有第一电机7，第二转动架3受基座1上设置的驱动机构8驱使沿收线辊6轴线方向往复滑动，放线辊5上引出的铜丝贯穿基座1上固定安装的清洁箱4，并最终缠绕在收线辊6上，清洁箱4的两侧内壁均装配有消毒喷头9，清洁箱4的出线口处固定安装有两个对称分布的连接块10，两个连接块10相向侧均设置有擦拭棉11。
[0019]上述实施方式为，将放线辊5和收线辊6分别转动安装在第一转动架2和第二转动架3上后，将放线辊5上缠绕的铜丝引出并穿过清洁箱4，再缠绕在收线辊6上，接着启动第一电机7驱使收线辊6转动，即可将放线辊5上缠绕的铜丝牵引缠绕在收线辊6上，且驱动机构8可驱使第二转动架3沿着收线辊6轴线方向往复运动，所以收线辊6同步往复运动，进而可将放线辊5上的铜丝均匀的缠绕到收线辊6上，避免铜丝之间发生互相缠绕而导致铜丝断裂，且铜丝在牵引经过清洁箱4内时，可通过消毒喷头9进行清洁，并从清洁箱4出线口出来就由擦拭棉11擦干。
[0020]驱动机构8包括第一滑块81，第一滑块81的数量为两个且均滑动安装于基座1顶部开设的第一滑槽101内，第一滑槽101沿收线辊6轴线方向延伸，第一滑槽101内转动安装的往复丝杆82一端装配有第二电机8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝防缠绕清洗装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）顶部对称设置有第一转动架（2）和第二转动架（3），所述第一转动架（2）和所述第二转动架（3）上分别可拆卸转动安装有放线辊（5）和收线辊（6），所述收线辊（6）的一端装配有第一电机（7），所述第二转动架（3）受所述基座（1）上设置的驱动机构（8）驱使沿所述收线辊（6）轴线方向往复滑动，所述放线辊（5）上引出的铜丝贯穿所述基座（1）上固定安装的清洁箱（4），并最终缠绕在所述收线辊（6）上，所述清洁箱（4）的两侧内壁均装配有消毒喷头（9），所述清洁箱（4）的出线口处固定安装有两个对称分布的连接块（10），两个所述连接块（10）相向侧均设置有擦拭棉（11）。2.根据权利要求1所述的一种铜丝防缠绕清洗装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括第一滑块（81），所述第一滑块（81）的数量为两个且均滑动安装于所述基座（1）顶部开设的第一滑槽（101）内，所述第一滑槽（101）沿所述收线辊（6）轴线方向延伸，所述第一滑槽（101）内转动安装的往复丝杆（82）一端装配有第二电机（83），所述往复丝杆（82）和两个所述第一滑块（81）匹配连接，两个所述第一滑块（81）均固定安装于所述第二转动架（3）底部。3.根据权利要求1所述的一种铜丝防缠绕清洗装置，其特征在于：所述第一转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡木赫，金进和，金胜有，
申请(专利权)人：芜湖意科金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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