一种铜丝退火镀锡装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铜丝退火镀锡装置，包括第一转动架，第一转动架数量为两个且水平对称分布，两个第一转动架上分别转动安装有绕丝筒和收卷筒，收卷筒的转动轴端部装配有第一电机；绕丝筒和收卷筒之间依次设置有：退火箱，其内部固定安装的隔板，将退火箱左右分割成加热箱和淬火箱，加热箱两侧均装配有电阻网，淬火箱内灌注有预定容积的冷却水；清洗箱，其内部灌注有预定容积的清洗液；镀锡箱，其内部灌注有预定容积的镀锡液

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝退火镀锡装置


[0001]本专利技术主要涉及铜丝生产
，具体涉及一种铜丝退火镀锡装置
。

技术介绍

[0002]部分铜丝在生产过程中会经过退火和镀锡，其中，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却
。
铜丝通过退火后可降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷
。
其中，镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线
。
其能够增加导电性能；防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜，可大大延长弱电线缆的使用寿命
。
现有的铜丝退火和镀锡大多是分开进行的，所以需要进行两次收卷，工作效率较低，所以，为此我们提出了一种铜丝退火镀锡装置
。

技术实现思路

[0003] 1.
专利技术要解决的技术问题本专利技术提供了一种铜丝退火镀锡装置，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题
。
[0004] 2.
技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种铜丝退火镀锡装置，包括第一转动架，所述第一转动架数量为两个且水平对称分布，两个所述第一转动架上分别转动安装有绕丝筒和收卷筒，所述收卷筒的转动轴端部装配有第一电机；所述绕丝筒和所述收卷筒之间依次设置有：退火箱，其内部固定安装的隔板，将所述退火箱左右分割成加热箱和淬火箱，所述加热箱两侧均装配有电阻网，所述淬火箱内灌注有预定容积的冷却水；清洗箱，其内部灌注有预定容积的清洗液；镀锡箱，其内部灌注有预定容积的镀锡液
。
[0005]进一步的，所述绕丝筒的转动轴上设置有扭簧
。
[0006]进一步的，所述加热箱内设置有第一滑轮组，所述第一滑轮组包括沿着铜丝传送方向线性排列的第一滑轮以及第二滑轮，所述第一滑轮和所述第二滑轮上下交替分布
。
[0007]进一步的，所述加热箱连通有惰性气体罐
。
[0008]进一步的，所述淬火箱
、
清洗箱以及镀锡箱内均设置有第二滑轮组，所述第二滑轮组包括水平对称分布的第三滑轮，两个所述第三滑轮之间的正下方设置有第四滑轮
。
[0009]进一步的，所述镀锡箱和所述收卷筒之间设置有第二转动架，所述第二转动架上转动安装有导线筒，第二转动架受驱沿所述收卷筒轴线方向往复运动
。
[0010] 进一步的，固定块顶部开设有滑槽，所述滑槽沿所述收卷筒轴线方向延伸且滑动安装有滑块，所述导线筒固定安装于所述滑块上，所述滑块和所述滑槽内转动安装的丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端装配有第二电机
。
[0011] 3.
有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：卷筒在收卷绕丝筒上缠绕的铜丝时，铜丝先进入加热箱内，被电阻网加热至预定温度，再进入淬火箱内被冷却水冷却进行淬火，完成铜丝的退火，接着铜丝进入清洗箱内，通过清洗液除去油垢污渍，然后铜丝再进入镀锡箱内，通过镀锡液对铜丝表面进行镀锡，最后再收卷至收卷筒，进而实现了铜丝退火镀锡一体化，提高了工作效率
。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的退火箱
、
清洗箱
、
镀锡箱剖切后整体结构示意图；图3为本专利技术的图1中
A
处放大结构示意图
。
[0013]附图标记
1、
第一转动架；
2、
惰性气体罐；
3、
绕丝筒；
4、
收卷筒；
5、
第一电机；
6、
退火箱；
61、
隔板；
62、
加热箱；
63、
淬火箱；
7、
清洗箱；
8、
镀锡箱；
9、
电阻网；
10、
第一滑轮组；
101、
第一滑轮；
102、
第二滑轮；
12、
第二滑轮组；
121、
第三滑轮；
122、
第四滑轮；
13、
第二转动架；
14、
导线筒；
15、
固定块；
151、
滑槽；
16、
滑块；
17、
丝杆；
18、
第二电机
。
具体实施方式
[0014]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面
。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0016]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
[0017]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
实施例
[0018]参照附图1‑3，一种铜丝退火镀锡装置，包括第一转动架1，第一转动架1数量为两个且水平对称分布，两个第一转动架1上分别转动安装有绕丝筒3和收卷筒4，收卷筒4的转
动轴端部装配有第一电机5；第一电机5启动后驱使收卷筒4转动后，即可将绕丝筒3上缠绕的铜丝收卷至收卷筒4上；绕丝筒3和收卷筒4之间依次设置有：退火箱6，其内部固定安装的隔板
61
，将退火箱6左右分割成加热箱
62
和淬火箱
63
，加热箱
62
两侧均装配有电阻网9，淬火箱
63
内灌注有预定容积的冷却水；收卷筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铜丝退火镀锡装置，其特征在于：包括第一转动架（1），所述第一转动架（1）数量为两个且水平对称分布，两个所述第一转动架（1）上分别转动安装有绕丝筒（3）和收卷筒（4），所述收卷筒（4）的转动轴端部装配有第一电机（5）；所述绕丝筒（3）和所述收卷筒（4）之间依次设置有：退火箱（6），其内部固定安装的隔板（
61
），将所述退火箱（6）左右分割成加热箱（
62
）和淬火箱（
63
），所述加热箱（
62
）两侧均装配有电阻网（9），所述淬火箱（
63
）内灌注有预定容积的冷却水；清洗箱（7），其内部灌注有预定容积的清洗液；镀锡箱（8），其内部灌注有预定容积的镀锡液
。2.
根据权利要求1所述的一种铜丝退火镀锡装置，其特征在于：所述绕丝筒（3）的转动轴上设置有扭簧
。3.
根据权利要求1所述的一种铜丝退火镀锡装置，其特征在于：所述加热箱（
62
）内设置有第一滑轮组（
10
），所述第一滑轮组（
10
）包括沿着铜丝传送方向线性排列的第一滑轮（
101
）以及第二滑轮（
102
），所述第一滑轮（
101
）和所述第二滑轮（
102
）上下交替分布
。4.
根据权利要求1所述的一种铜丝退火镀锡装置，其特征在于：所述加热箱（
62
）连通有惰性气体罐（2）
。5.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡木赫，金胜有，金进和，
申请(专利权)人：芜湖意科金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：