一种弹簧丝自动化反绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弹簧丝技术领域，公开了一种弹簧丝自动化反绕装置，包括机体，所述机体的右侧固定连接有固定架，所述固定架的中部转动连接有原料筒，所述机体的内壁等距固定连接有多个导线轮组，所述机体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的中部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端贯穿固定板并固定连接有固定块。本实用新型专利技术中，第二伸缩杆移动，同时张紧辊移动，当需要张紧时第二电机带动张紧辊旋转，可以使弹簧丝始终处于张紧状态，避免了弹簧丝直径不一的情况出现，并且卷线轮带动弹簧丝旋转缠绕，将弹簧丝通过清洗液和毛刷的刷洗，海绵块将弹簧丝擦净，避免了弹簧丝粘黏在一起，可以满足使用需求。可以满足使用需求。可以满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧丝自动化反绕装置


[0001]本技术涉及弹簧丝
，尤其涉及一种弹簧丝自动化反绕装置。

技术介绍

[0002]弹簧钢丝大致分为拉弹簧钢丝、铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝和油淬火弹簧钢丝等种类，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等，在弹簧丝加工时通常需要用到反绕装置。
[0003]现有的反绕装置是使用导线轮和张紧辊等结构进行绕线输送加工的，但是在输送的过程中，张紧辊的位置通常是通过焊接或螺栓进行固定的，无法移动张紧辊的位置，导致了弹簧丝无法始终处于张紧的状态，进一步导致了弹簧丝的直径不一，降低了弹簧丝的质量，并且在弹簧丝的运输过程中，通常会沾染运输装置上的油污，在打包成捆时这部分油污会将弹簧丝粘黏在一起，需要人工清洗后才能进行打包，给使用带来了不便，无法满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧丝自动化反绕装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种弹簧丝自动化反绕装置，包括机体，所述机体的右侧固定连接有固定架，所述固定架的中部转动连接有原料筒，所述机体的内壁等距固定连接有多个导线轮组，所述机体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的中部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端贯穿固定板并固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有第二伸缩杆，所述机体的顶端中部设置有第二滑槽，所述第二伸缩杆的输出端贯穿第二滑槽并固定连接有空心块，所述机体的底部设置有放置盒，所述放置盒的内侧固定连接有第二电机，所述机体的底部设置有第三滑槽，所述第二电机的输出端贯穿第三滑槽并固定连接有张紧辊，所述张紧辊的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与空心块的底部转动连接，所述放置盒的顶部前后侧均固定连接有十字滑块，所述机体的底端中部前后侧均设置有十字滑槽，所述十字滑块分别与对应的十字滑槽滑动连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述机体的左侧固定连接有容纳盒，所述容纳盒的内侧等距固定连接有多个毛刷，所述容纳盒的外壁左右侧均设置有孔洞，所述机体的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机体并固定连接有卷线轮，所述机体的内壁底部左侧固定连接有放置垫，所述放置垫的顶部设置有海绵块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述机体的内壁后侧固定连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有空心管。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定环的底部前后侧均固定连接有第一滑块，所述机体的顶端中部前后侧均设置有第一滑槽，所述第一滑块分别与对应的第一滑槽滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述容纳盒的前侧转动连接有转轴，所述转轴的中部固定连接有转板，所述转板的后侧固定连接有磁铁片。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述容纳盒的左右侧均固定连接有接水盒。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述容纳盒的顶部设置进水口。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述容纳盒采用磁性材质。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过导线轮组的运输使弹簧丝经过张紧辊，开启第一伸缩杆带动固定环内的第二伸缩杆进行移动，同时张紧辊进行移动，当需要张紧时开启第二电机带动张紧辊旋转即可，可以使弹簧丝始终处于张紧状态，避免了弹簧丝直径不一的情况出现，提高了弹簧丝的质量。
[0022]2、本技术中，卷线轮带动弹簧丝进行旋转缠绕，将弹簧丝通过清洗液和毛刷的刷洗，后续通过海绵块将弹簧丝擦净，避免了弹簧丝因为沾染油污而导致粘黏在一起，无需人工进行清洗，给使用带来了便利，可以满足使用需求。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种弹簧丝自动化反绕装置的正视图；
[0024]图2为本技术提出的一种弹簧丝自动化反绕装置的立体图；
[0025]图3为本技术提出的一种弹簧丝自动化反绕装置的局部结构拆分图；
[0026]图4为本技术提出的一种弹簧丝自动化反绕装置的局部结构图。
[0027]图例说明：
[0028]1、机体；2、第一伸缩杆；3、固定板；4、固定块；5、原料筒；6、固定架；7、导线轮组；8、第一滑块；9、张紧辊；10、第二伸缩杆；11、固定环；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、海绵块；15、第三滑槽；16、转板；17、转轴；18、接水盒；19、放置垫；20、卷线轮；21、空心块；22、固定杆；23、连接杆；24、空心管；25、第一电机；26、容纳盒；27、孔洞；28、进水口；29、磁铁片；30、第二电机；31、十字滑块；32、放置盒；33、毛刷；34、十字滑槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种弹簧丝自动化反绕装置，包括机
体1，机体1的右侧固定连接有固定架6，固定架6的中部转动连接有原料筒5，机体1的内壁等距固定连接有多个导线轮组7，机体1的顶部固定连接有固定板3，固定板3的中部固定连接有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的输出端贯穿固定板3并固定连接有固定块4，固定块4的左侧固定连接有固定环11，固定环11的内侧固定连接有第二伸缩杆10，机体1的顶端中部设置有第二滑槽13，第二伸缩杆10的输出端贯穿第二滑槽13并固定连接有空心块21，将弹簧线缠绕在原料筒5上，通过导线轮组7的运输使弹簧丝经过张紧辊9，开启第一伸缩杆2带动固定环内11的第二伸缩杆10在第二滑槽13内进行移动，机体1的底部设置有放置盒32，放置盒32的内侧固定连接有第二电机30，机体1的底部设置有第三滑槽15，第二电机30的输出端贯穿第三滑槽15并固定连接有张紧辊9，当需要张紧时开启第二电机30带动张紧辊9和固定杆22在空心块21的内侧旋转即可，张紧辊9的顶部固定连接有固定杆22，固定杆22的顶部与空心块21的底部转动连接，放置盒32的顶部前后侧均固定连接有十字滑块31，机体1的底端中部前后侧均设置有十字滑槽34，十字滑块31分别与对应的十字滑槽34滑动连接，同时固定杆22带动张紧辊9进行移动，放置盒32上的十字滑块31在十字滑槽内34进行滑动，防止了第二电机30的掉落，可以使弹簧丝始终处于张紧状态，避免了弹簧丝直径不一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧丝自动化反绕装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的右侧固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的中部转动连接有原料筒(5)，所述机体(1)的内壁等距固定连接有多个导线轮组(7)，所述机体(1)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的中部固定连接有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)的输出端贯穿固定板(3)并固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的左侧固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)的内侧固定连接有第二伸缩杆(10)，所述机体(1)的顶端中部设置有第二滑槽(13)，所述第二伸缩杆(10)的输出端贯穿第二滑槽(13)并固定连接有空心块(21)，所述机体(1)的底部设置有放置盒(32)，所述放置盒(32)的内侧固定连接有第二电机(30)，所述机体(1)的底部设置有第三滑槽(15)，所述第二电机(30)的输出端贯穿第三滑槽(15)并固定连接有张紧辊(9)，所述张紧辊(9)的顶部固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的顶部与空心块(21)的底部转动连接，所述放置盒(32)的顶部前后侧均固定连接有十字滑块(31)，所述机体(1)的底端中部前后侧均设置有十字滑槽(34)，所述十字滑块(31)分别与对应的十字滑槽(34)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种弹簧丝自动化反绕装置，其特征在于：所述机体(1)的左侧固定连接有容纳盒(26)，所述容纳盒(26)的内侧等距固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀智，
申请(专利权)人：苏州亿晟宏精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：