一种铜线生产拉线用紧压输送结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铜线技术领域，公开了一种铜线生产拉线用紧压输送结构，包括工作台，所述工作台顶部设置有固定机构，所述工作台顶部设置有输送机构，所述工作台顶部设置有清洗机构，所述工作台顶部设置有紧压机构，所述清洗机构包括蓄水箱，所述蓄水箱固定连接在工作台顶部，所述蓄水箱内部固定连接有水泵一，所述水泵二顶部固定连接有环形管，所述环形管内部固定连接有喷头二，所述回收箱内部固定连接有清理块，所述清理块内壁固定连接有毛刷。本实用新型专利技术中，通过清洗机构使得铜线经过出水管时会被初次清洗，然后进入到环形管被二次清洗最后通过毛刷擦干，从而提高清洗效率，并且能使得铜线清理的干净，表面没有水分。表面没有水分。表面没有水分。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线生产拉线用紧压输送结构


[0001]本技术涉及铜线
，尤其涉及一种铜线生产拉线用紧压输送结构。

技术介绍

[0002]铜是一种柔软易延展的金属，具有很高的导热性和导电性，铜常用作热导体、电导体、建筑材料以及各种金属合金的成分，在日常生活中，铜线因为导电性好，价格低，被大量用于制作电线、电缆、电刷等电气元件和设备中。
[0003]但是铜线在生产的过程中难免会附着污物，时间久了使铜线表面氧化，出现黑色氧化层，影响铜线美观的同时还会减弱铜线的导电性能，现有的铜线表面清理方式效率较低，现有的铜线往往只是经过简单的冲洗就进行加工，使得铜线表面的污物并没有被处理干净，并且表面有水分使得铜线难以长时间保存，并且现有的铜线输送结构不能对铜线进行限定和紧压，使得铜线容易产生位移和偏差，导致铜线加工效率变低，不能满足当今市场的需求，降低了铜线加工的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜线生产拉线用紧压输送结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜线生产拉线用紧压输送结构，包括工作台，所述工作台顶部设置有固定机构，所述工作台顶部设置有输送机构，所述工作台顶部设置有清洗机构，所述工作台顶部设置有紧压机构，所述清洗机构包括蓄水箱，所述蓄水箱固定连接在工作台顶部，所述蓄水箱内部固定连接有水泵一，所述水泵一顶部固定连接有连接管，所述连接管右侧固定连接有出水管，所述出水管内部固定连接有喷头一，所述工作台顶部固定连接回收箱，所述回收箱内部固定连接有水泵二，所述水泵二顶部固定连接有环形管，所述环形管内部固定连接有喷头二，所述回收箱内部固定连接有清理块，所述清理块内壁固定连接有毛刷。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述固定机构包括连接块，所述连接块内部滑动连接有连接杆，所述连接杆外壁设置有铜线卷，所述铜线卷底部设置有底座，所述底座固定连接在工作台顶部，所述连接杆两端均设置有限位环。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述输送机构包括支架，所述支架左侧转动连接有齿轮一，所述齿轮一底部啮合连接有齿轮二，所述支架右侧固定连接有电机，所述电机左侧的驱动端固定连接有输送轴二，所述输送轴二固定连接在齿轮二右侧，所述齿轮一右侧固定连接有输送轴一。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述紧压机构包括输送块，所述输送块固定连接在工作台顶部，所述输送块顶部固定连接有液压杆，所述液压杆底部的驱动端固定连接有连接壳，所述连接壳内部转动连
接有输送轮。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述喷头一与喷头二均为雾状喷口的设置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述工作台底部四周均固定连接有桌腿，所述桌腿底部固定连接有防滑垫。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述出水管固定连接在支架内部，所述出水管设置在输送轴一前侧。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过清洗机构使得铜线经过出水管时会被初次清洗，然后进入到环形管被二次清洗最后通过毛刷擦干，从而提高清洗效率，并且能使得铜线清理的干净，表面没有水分。
[0020]2、本技术中，通过紧压机构使得能通过液压杆带动输送轮对铜线进行限度和紧压，使得铜线不会发生位移和偏差，提高了铜线的加工效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种铜线生产拉线用紧压输送结构的整体结构图；
[0022]图2为本技术提出的一种铜线生产拉线用紧压输送结构的铜线卷结构图；
[0023]图3为本技术提出的一种铜线生产拉线用紧压输送结构的支架结构图；
[0024]图4为本技术提出的一种铜线生产拉线用紧压输送结构的清理块结构图；
[0025]图5为本技术提出的一种铜线生产拉线用紧压输送结构的输送块结构图。
[0026]图例说明：
[0027]1、工作台；2、桌腿；3、连接块；4、限位环；5、连接杆；6、底座；7、铜线卷；8、支架；9、齿轮一；10、齿轮二；11、输送轴一；12、输送轴二；13、电机；14、蓄水箱；15、水泵一；16、连接管；17、出水管；18、喷头一；19、回收箱；20、水泵二；21、环形管；22、喷头二；23、清理块；24、毛刷；25、输送块；26、液压杆；27、连接壳；28、输送轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铜线生产拉线用紧压输送结构，包括工作台1，工作台1顶部设置有固定机构，工作台1顶部设置有输送机构，工作台1顶部设置有清洗机构，工作台1顶部设置有紧压机构，清洗机构包括蓄水箱14，蓄水箱14固定连接在工作台1顶部，蓄水箱14内部固定连接有水泵一15，水泵一15顶部固定连接有连接管16，连接管16右侧固定连接有出水管17，出水管17内部固定连接有喷头一18，工作台1顶部固定连接回收箱19，回收箱19内部固定连接有水泵二20，水泵二20顶部固定连接有环形管21，环形管21内部固定连接有喷头二22，回收箱19内部固定连接有清理块23，清理块23内壁固定连接有毛刷24，铜线经过到出水管17处时，通过打开水泵一15吸入蓄水箱14内的清洗液到
出水管17，最后通过喷头一18喷出对铜线表面进行清理，铜线继续输送进入到环形管21，这时打开水泵二20，通过水泵二20吸入回收箱19内的水通过喷头二喷出，对铜线表面的清洗液和污物进行清理，清洗的水还会下落到回收箱19内部进行二次利用，然后铜线进入到清理块23内部，通过毛刷24进一步清理铜线表面的污物，并且对铜线进行擦干。
[0030]固定机构包括连接块3，连接块3内部滑动连接有连接杆5，连接杆5外壁设置有铜线卷7，铜线卷7底部设置有底座6，底座6固定连接在工作台1顶部，连接杆5两端均设置有限位环4，通过把铜线卷7放入到底座6上，然后通过插入连接杆5，通过限位环4对铜线卷7进行固定，输送机构包括支架8，支架8左侧转动连接有齿轮一9，齿轮一9底部啮合连接有齿轮二10，支架8右侧固定连接有电机13，电机13左侧的驱动端固定连接有输送轴二12，输送轴二12固定连接在齿轮二10右侧，齿轮一9右侧固定连接有输送轴一11，通过打开电机13，电机13带动输送轴二12进行转动从而使得齿轮二10带动齿轮一9转动，从而齿轮一9再带动输送轴一11转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线生产拉线用紧压输送结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有固定机构，所述工作台(1)顶部设置有输送机构，所述工作台(1)顶部设置有清洗机构，所述工作台(1)顶部设置有紧压机构，所述清洗机构包括蓄水箱(14)，所述蓄水箱(14)固定连接在工作台(1)顶部，所述蓄水箱(14)内部固定连接有水泵一(15)，所述水泵一(15)顶部固定连接有连接管(16)，所述连接管(16)右侧固定连接有出水管(17)，所述出水管(17)内部固定连接有喷头一(18)，所述工作台(1)顶部固定连接回收箱(19)，所述回收箱(19)内部固定连接有水泵二(20)，所述水泵二(20)顶部固定连接有环形管(21)，所述环形管(21)内部固定连接有喷头二(22)，所述回收箱(19)内部固定连接有清理块(23)，所述清理块(23)内壁固定连接有毛刷(24)。2.根据权利要求1所述的一种铜线生产拉线用紧压输送结构，其特征在于：所述固定机构包括连接块(3)，所述连接块(3)内部滑动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)外壁设置有铜线卷(7)，所述铜线卷(7)底部设置有底座(6)，所述底座(6)固定连接在工作台(1)顶部，所述连接杆(5)两端均设置有限位环(4)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩迪，
申请(专利权)人：鹰潭中线新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：