拉丝机旋转模除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机旋转模除油装置，包括：机架，其内部形成中空的空心轴，所述空心轴的内端固定连接至拉丝机出线口处；旋转模，其设置于所述空心轴内靠近外端处，所述旋转模相对于所述空心轴转动设置且与所述空心轴同轴设置，所述拉丝机出线口引出的单丝从所述空心轴内穿出出线，所述旋转模的一端向内凹陷形成类圆锥形凹槽结构，另一端中心具有贯通凹槽结构的通孔，所述通孔的内径大于所述单丝的外径。本实用新型专利技术具有结构简单，省时省力，能对穿过旋转模的拉丝液进行集中收集处理，同时改善单丝表面光洁度以及因拉丝液造成操作环境的污染，实用性强，便于推广使用的优点。便于推广使用的优点。便于推广使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
拉丝机旋转模除油装置


[0001]本技术涉及拉丝加工
更具体地说，本技术涉及拉丝机旋转模除油装置。

技术介绍

[0002]拉丝机拉出的单丝从拉丝机出线后，表面一般都残留有拉丝液，油污等杂质，需要进行除油处理，以对单丝进行清洁。现有的对单丝出线后的除油处理装置一般结构复杂，或者除油效果不佳，或者不能对除掉的拉丝液进行收集回收再利用，不能实现节能的效果，同时现有除油装置及方法实用性不强，不能大规模推广使用。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是提供一种拉丝机旋转模除油装置，具有结构简单，省时省力，能对穿过旋转模的拉丝液进行集中收集处理，同时改善单丝表面光洁度以及因拉丝液造成操作环境的污染，实用性强，便于推广使用的优点。
[0004]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种拉丝机旋转模除油装置，包括：机架，其内部形成中空的空心轴，所述空心轴的内端固定连接至拉丝机出线口处；旋转模，其设置于所述空心轴内靠近外端处，所述旋转模相对于所述空心轴转动设置且与所述空心轴同轴设置，所述拉丝机出线口引出的单丝从所述空心轴内穿出出线，所述旋转模的一端向内凹陷形成类圆锥形凹槽结构，另一端中心具有贯通凹槽结构的通孔，所述通孔的内径大于所述单丝的外径。
[0005]优选的是，所述旋转模可拆卸设置于模套内，所述模套两端通过设置于所述空心轴上的轴承转动连接。
[0006]优选的是，所述模套上设置有同步齿，外部的同步带与所述同步齿配合连接，所述同步带通过电机驱动转动从而带动所述模套转动。r/>[0007]优选的是，所述旋转模两端还设置有环形的压盖。
[0008]优选的是，所述机架下方设置有一个集液盒，其位于所述旋转模的正下方，所述机架上对应所述旋转模处设置有多个贯通所述空心轴以及所述集液盒的孔洞，其设置为网状结构。
[0009]本技术至少包括以下有益效果：
[0010]1、本技术的装置具有设计合理，结构紧凑，结构简单，省时省力，实用性强，便于推广使用的优点。
[0011]2、本技术的装置通过在拉丝机出线口处产生一个负压区，从而带走单丝表面多余拉丝液和油污等杂质，起到清洁单丝的目的。
[0012]3、本技术的装置能对穿过旋转模的拉丝液进行集中收集处理，同时改善单丝表面光洁度以及因拉丝液造成操作环境的污染，实用性强，便于推广使用。
[0013]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过
对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术同步带与旋转模配合结构示意图；
[0016]图3为本技术旋转模的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、拉丝机，2、机架，3、空心轴，4、旋转模，5、模套，6、轴承，7、同步带，8、电机，9、通孔，10、压盖，11、集液盒。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1至3所示，本技术提供一种拉丝机旋转模除油装置，包括：机架2，其内部形成中空的空心轴3，所述空心轴3的内端固定连接至拉丝机1出线口处；旋转模4，其设置于所述空心轴3内靠近外端处，所述旋转模4相对于所述空心轴3转动设置且与所述空心轴3同轴设置，所述拉丝机1出线口引出的单丝从所述空心轴3内穿出出线，所述旋转模4的一端向内凹陷形成类圆锥形凹槽结构，另一端中心具有贯通凹槽结构的通孔9，所述通孔9的内径大于所述单丝的外径。
[0022]在上述技术方案中，拉丝机1工作时，旋转模4随之转动，通过旋转模4的转动在拉丝机1出线口处产生一个负压区，从而带走单丝表面多余拉丝液和油污等杂质，起到清洁单丝的目的。单丝一种实施方式中为铜丝。单丝、空心轴3和旋转模4三者同轴设置，旋转模4的结构如图3所示，旋转模4的结构为拉丝模的结构，通孔9的内径略大于单丝的外径，避免旋转模4与单丝两者相干涉，避免高速旋转的旋转模4对拉丝线材表面产生损伤，高速旋转的旋转模4转动后，空气在拉丝外表面成螺旋形旋转产生负压。
[0023]在另一种技术方案中，所述旋转模4可拆卸设置于模套5内，所述模套5两端通过设置于所述空心轴3上的轴承6转动连接。
[0024]在上述技术方案中，轴承6实际上设置于机架2上，从而将模套5转动连接于机架2上，旋转模4可拆卸连接于模套5上，跟随模套5一起转动。拉丝机1拉出的单丝规格不固定，根据单丝规格灵活设置模套5内配合的旋转模4规格，始终保证旋转模4的内径略大于单丝外径。模套5设置不动，可拆卸连接的旋转模4可以灵活改变，以更好地适用不同规格的单丝，从而整个装置的灵活性及实用性更强。
[0025]在另一种技术方案中，如图2所示，所述模套5上设置有同步齿，外部的同步带7与
所述同步齿配合连接，所述同步带7通过电机8驱动转动从而带动所述模套5转动。
[0026]在上述技术方案中，电机8转速为3600转，高速旋转从而带动旋转模4高速转动，通过产生离心力产生负压。同步带7的设置可以保证电机8和旋转模4同轴同心同步转动。如图2所示为模套5内同步带7与旋转模4转动部分相配合的结构示意图。模套5开设在有缺口，并设置同步齿，穿设同步带7实现连接。
[0027]在另一种技术方案中，所述旋转模4两端还设置有环形的压盖10，其用于从两侧对旋转模4进行限位，防止其旋转偏位，压盖10通过顶丝顶紧。
[0028]在另一种技术方案中，所述机架2下方设置有一个集液盒11，其位于所述旋转模4的正下方，所述机架2上对应所述旋转模4处设置有多个贯通所述空心轴3以及所述集液盒11的孔洞，其设置为网状结构。
[0029]在上述技术方案中，网状结构孔洞的设置可以实现拉丝液的收集至集液盒11内，从而重复再利用，也可以避免拉丝液对环境造成的污染。集液盒11的设置能对穿过孔洞的拉丝液进行集中收集处理，同时改善单丝表面光洁度以及因拉丝液造成操作环境的污染，实用性强，便于推广使用。
[0030]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拉丝机旋转模除油装置，其特征在于，包括：机架，其内部形成中空的空心轴，所述空心轴的内端固定连接至拉丝机出线口处；旋转模，其设置于所述空心轴内靠近外端处，所述旋转模相对于所述空心轴转动设置且与所述空心轴同轴设置，所述拉丝机出线口引出的单丝从所述空心轴内穿出出线，所述旋转模的一端向内凹陷形成类圆锥形凹槽结构，另一端中心具有贯通凹槽结构的通孔，所述通孔的内径大于所述单丝的外径。2.如权利要求1所述的拉丝机旋转模除油装置，其特征在于，所述旋转模可拆卸设置于模套内，所述模套两端通过设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国雄，宋伟，
申请(专利权)人：武汉电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：