抗压耐老化架空导线制造技术

本实用新型专利技术涉及电线生产领域，公开了抗压耐老化架空导线。本实用新型专利技术中，所述磁吸滑动槽的内部滑动连接有外保护壳，所述外保护壳的上下两侧边缘处粘接有固定板，所述固定板的内部开设有固定螺杆，所述固定螺杆的内部可插接固定螺杆；所述安装外层的内侧表面设置有耐老化层，所述耐老化层远离所述安装外层的一侧表面粘接有绝缘材料层，当导线本体在使用过程中，从而对导线本体的表面进行保护，防止导线本体的表面受到外界的侵蚀损坏，同时当外保护壳发生了破损时，也可以按照此种方法单独取下外保护壳，对外保护壳进行更换，从而减少了更换维护成本，耐老化层可以减缓老化速度，从而延长导线本体的使用寿命。延长导线本体的使用寿命。延长导线本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
抗压耐老化架空导线


[0001]本技术属于电线生产
，具体为抗压耐老化架空导线。

技术介绍

[0002]架空导线是用来传导电流、输送电能的元件。架空裸导线一般每相一根，220kV及以上线路由于输送容量大，同时为了减少电晕损失和电晕干扰而采用相分裂导线，即每相采用两根及以上的导线。采用分裂导线能输送较大的电能，而且电能损耗少，有较好的防振性能。导线在运行中经常受各种自然条件的考验，必须具有导电性能好、机械强度高、质量轻、价格低、耐腐蚀性强等特性。由于我国铝的资源比铜丰富，加之铝和铜的价格差别较大，故几乎都采用钢芯铝绞线。每根导线在每一个档距内只准有一个接头，在跨越公路、河流、铁路、重要建筑、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。
[0003]但是常见的架空导线在使用时，缺少保护套，使得导线的使用寿命较低，同时在普通导线的抗老化能力较差，使得经常需要对导线进行更换，从而增加了使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供抗压耐老化架空导线。
[0005]本技术采用的技术方案如下：抗压耐老化架空导线，包括导线本体和外保护壳，所述导线本体的外部设置有安装外层，所述安装外层的表面间隔开设有磁吸滑动槽，所述磁吸滑动槽的内部滑动连接有外保护壳，所述外保护壳的上下两侧边缘处粘接有固定板，所述固定板的内部开设有固定螺杆，所述固定螺杆的内部可插接固定螺杆；
[0006]所述安装外层的内侧表面设置有耐老化层，所述耐老化层远离所述安装外层的一侧表面粘接有绝缘材料层，所述绝缘材料层远离所述耐老化层的一侧表面粘接有抗冲击层，所述抗冲击层的内侧表面填充有缓冲填料，所述缓冲填料的内部插接有电芯。
[0007]在一优选的实施方式中，所述磁吸滑动槽的表面粘接有磁性吸附条，所述外保护壳的内侧表面粘接有限位滑动块，所述限位滑动块的尺寸与所述磁吸滑动槽相适配。
[0008]在一优选的实施方式中，所述安装外层的厚度为0.80mm，所述安装外层为PVC材料层。
[0009]在一优选的实施方式中，所述耐老化层的厚度为0.13mm，所述耐老化层为乙烯原位聚合辛烯热塑性弹性材料层。
[0010]在一优选的实施方式中，所述绝缘材料层的厚度为0.25mm，所述绝缘材料层为硅橡胶绝缘材料层。
[0011]在一优选的实施方式中，所述抗冲击层的厚度为0.18mm，所述抗冲击层为硫化橡胶材料层。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，将外保护壳的内表面的限位滑动块对准导线本体外部的磁吸滑动槽，将外保护壳卡入，此时外保护壳就会在磁性吸附材料的作用下被吸附在导线本体的
外部，再按照此类方法将另一个外保护壳卡在导线本体的外表面，并使用固定螺杆将两个外保护壳边缘处的固定板固定牢固，从而对导线本体的表面进行保护，防止导线本体的表面受到外界的侵蚀损坏，同时当外保护壳发生了破损时，也可以按照此种方法单独取下外保护壳，对外保护壳进行更换，从而减少了更换维护成本，提高该导线本体使用寿命。
[0014]2、本技术中，当导线本体在使用过程中，受到外界雨水的侵蚀时，此时导线本体内部的耐老化层由于使用聚合辛烯热塑性弹性材料层，就可以减缓老化速度，从而延长导线本体的使用寿命，降低了导线本体在使用过程中的换新成本，为人们带来了更多的经济效益。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意简图；
[0016]图2为本技术中外保护壳结构示意图；
[0017]图3为本技术中导线本体分层结构示意图。
[0018]图中标记：1
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导线本体、2
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磁吸滑动槽、3
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外保护壳、4
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固定板、5
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固定螺杆、6
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限位滑动块、7
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安装外层、8
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耐老化层、9
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绝缘材料层、10
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抗冲击层、11
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缓冲填料、12
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电芯。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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3，抗压耐老化架空导线，包括导线本体1和外保护壳3，导线本体1的外部设置有安装外层7，安装外层7的厚度为0.80mm，安装外层7为PVC材料层；安装外层7的表面间隔开设有磁吸滑动槽2，磁吸滑动槽2的表面粘接有磁性吸附条，外保护壳3的内侧表面粘接有限位滑动块6，限位滑动块6的尺寸与磁吸滑动槽2相适配；磁吸滑动槽2的内部滑动连接有外保护壳3，外保护壳3的上下两侧边缘处粘接有固定板4，固定板4的内部开设有固定螺杆5，固定螺杆5的内部可插接固定螺杆；将外保护壳3的内表面的限位滑动块6对准导线本体1外部的磁吸滑动槽2，将外保护壳3卡入，此时外保护壳3就会在磁性吸附材料的作用下被吸附在导线本体1的外部，再按照此类方法将另一个外保护壳3卡在导线本体1的外表面，并使用固定螺杆将两个外保护壳3边缘处的固定板4固定牢固，从而对导线本体1的表面进行保护，防止导线本体1的表面受到外界的侵蚀损坏，同时当外保护壳3发生了破损时，也可以按照此种方法单独取下外保护壳3，对外保护壳3进行更换，从而减少了更换维护成本，提高该导线本体1使用寿命；
[0021]安装外层7的内侧表面设置有耐老化层8，耐老化层8的厚度为0.13mm，耐老化层8为乙烯原位聚合辛烯热塑性弹性材料层；耐老化层8远离安装外层7的一侧表面粘接有绝缘材料层9，绝缘材料层9的厚度为0.25mm，绝缘材料层9为硅橡胶绝缘材料层；绝缘材料层9远离耐老化层8的一侧表面粘接有抗冲击层10，抗冲击层10的厚度为0.18mm，抗冲击层10为硫化橡胶材料层；抗冲击层10的内侧表面填充有缓冲填料11，缓冲填料11的内部插接有电芯
12，当导线本体1在使用过程中，受到外界雨水的侵蚀时，此时导线本体1内部的耐老化层8由于使用聚合辛烯热塑性弹性材料层，就可以减缓老化速度，从而延长导线本体1的使用寿命，降低了导线本体1在使用过程中的换新成本，为人们带来了更多的经济效益。
[0022]工作原理：该抗压耐老化架空导线使用时，将外保护壳3的内表面的限位滑动块6对准导线本体1外部的磁吸滑动槽2，将外保护壳3卡入，此时外保护壳3就会在磁性吸附材料的作用下被吸附在导线本体1的外部，再按照此类方法将另一个外保护壳3卡在导线本体1的外表面，并使用固定螺杆将两个外保护壳3边缘处的固定板4固定牢固，从而对导线本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗压耐老化架空导线，包括导线本体(1)和外保护壳(3)，其特征在于：所述导线本体(1)的外部设置有安装外层(7)，所述安装外层(7)的表面间隔开设有磁吸滑动槽(2)，所述磁吸滑动槽(2)的内部滑动连接有外保护壳(3)，所述外保护壳(3)的上下两侧边缘处粘接有固定板(4)，所述固定板(4)的内部开设有固定螺杆(5)，所述固定螺杆(5)的内部可插接固定螺杆；所述安装外层(7)的内侧表面设置有耐老化层(8)，所述耐老化层(8)远离所述安装外层(7)的一侧表面粘接有绝缘材料层(9)，所述绝缘材料层(9)远离所述耐老化层(8)的一侧表面粘接有抗冲击层(10)，所述抗冲击层(10)的内侧表面填充有缓冲填料(11)，所述缓冲填料(11)的内部插接有电芯(12)。2.如权利要求1所述的抗压耐老化架空导线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁红平，严军，赵文，柳家宽，郑仲奇，
申请(专利权)人：武汉电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：