一种预制分支电缆的制作方法及预制分支电缆技术

本发明专利技术公开了一种预制分支电缆的制作方法及预制分支电缆，预制分支电缆的制作方法包括以下步骤：A1、剥去主干线电缆连接部位的绝缘层和防护层，以及剥去分支线电缆连接端的绝缘层和防护层；A2、将分支线电缆连接端的导体并接到主干线电缆连接部位的导体上；A3、将C型联接件卡接到分支线电缆与主干线电缆之间的并接处；A4、在主干线电缆连接部位绕包绝缘绕包层；A5、将主干线电缆、分支线电缆、C型联接件以及绝缘绕包层移到注塑模具内，通过螺杆式注塑机将热熔后的聚烯烃注入到注塑模具内，经保压、冷却后固化形成分支联接体；A6、打开注塑模具，取出制作完成的预制分支电缆；优点是有效提高主干线和分支线连接处的抗拉强度和密封性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种预制分支电缆的制作方法及预制分支电缆


[0001]本专利技术属于电缆制备
，尤其是涉及一种预制分支电缆的制作方法及预制分支电缆。

技术介绍

[0002]预制分支电缆是依据配电设计要求，由工厂在主干线电缆的规定位置预制分支线电缆，具有良好的供电可靠性，已广泛应用于中高层楼宇、电气竖井等具有支线电缆需求的场所。
[0003]预制分支电缆的主干线和分支线通过压接的方法连接后，一般会在连接处注塑成型一个分支联接体，以保护主干线和分支线的连接处，然而通过常规的注塑方法得到的分支联接体的抗拉强度和密封性能均较差，在对预制分支电缆进行铺设时，对分支线的拉力或多次弯折都存在造成主干线和分支线连接不稳的现象，影响分支电缆的使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种预制分支电缆的制作方法及预制分支电缆，有效提高主干线和分支线连接处的抗拉强度和密封性能。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种预制分支电缆的制作方法，包括以下步骤：
[0006]A1、剥去主干线电缆连接部位的绝缘层和防护层，使主干线电缆连接部位的导体裸露，以及剥去分支线电缆连接端的绝缘层和防护层，使分支线电缆连接端的导体裸露；
[0007]A2、将分支线电缆连接端的导体并接到主干线电缆连接部位的导体上；
[0008]A3、将C型联接件卡接到分支线电缆与主干线电缆之间的并接处，并通过对称围压冷压模具将C型联接件压接到分支线电缆的导体和主干线电缆的导体上；r/>[0009]A4、在主干线电缆连接部位绕包将C型联接件、分支线电缆和主干线电缆紧密结合的绝缘绕包层；
[0010]A5、将主干线电缆的连接部位、分支线电缆的连接端、C型联接件以及绝缘绕包层移到注塑模具内，通过螺杆式注塑机将热熔后的聚烯烃注入到注塑模具内，热熔后的聚烯烃包裹在主干线电缆连接部位、分支线电缆的连接端、C型联接件以及绝缘绕包层上，经保压、冷却后固化形成分支联接体；
[0011]A6、打开注塑模具，取出制作完成的预制分支电缆；
[0012]其中，在所述步骤A3中，对称围压冷压模具的压接面上设置有沿主干线电缆长度方向分布的多个凸脊，凸脊的延伸方向与主干线电缆的延伸方向相交，凸脊的高度为5～8mm，凸脊的宽度为3～5mm；C型联接件压接完成后，导体单丝间隙小于等于3％。
[0013]作为优选，在所述步骤A1中，主干线电缆连接部位的裸露导体的长度为C型联接件长度的1.5～2.5倍。
[0014]作为优选，在所述步骤A3中，C型联接件开口处的厚度小于C型联接件其余部位的
厚度。
[0015]作为优选，在所述步骤A3中，将C型联接件的开口的宽度记为L1，将主干线电缆的直径记为L2，将分支线电缆的直径记为L3，当L2≥L3时，4mm≤L1
‑
L2≤6mm，当L2＜L3时，4mm≤L1
‑
L3≤6mm。
[0016]作为优选，在所述步骤A3中，分支线电缆连接端的端部与C型联接件之间的间距记为L4，L4满足：8mm≤L4≤12mm。
[0017]作为优选，在所述步骤A4中，绝缘绕包层包括由内到外分布的热熔胶带、四氟乙烯热缩带、玻璃纤维带。
[0018]作为优选，在所述步骤A6具体包括以下步骤：
[0019]B1、聚烯烃塑料在料筒內经加热热熔后达到流动状态，聚烯烃流动温度为160～180℃，喷嘴温度低于聚烯烃流动最高温度的180℃；
[0020]B2、通过螺杆推动合模和注射座前移，使喷嘴贴紧注塑模具的浇口道；
[0021]B3、向注射缸内通入压力油，使螺杆向前推进，将热熔的聚烯烃注入闭合的注塑模具內，填充射压为140～160MPa，聚烯烃流动速度为40g/s，直至充满注塑模具的型腔的94～96％；
[0022]B4、采用突变螺杆式注塑，螺杆向前推进持续施加压力，压力为填充聚烯烃熔料最大压力的83～87％，直至浇口道热熔的聚烯烃固化封口；
[0023]B5、冷却注塑模具，冷却时间为30～120s，注塑模具的型腔内的温度低于110℃。
[0024]作为优选，在所述步骤B4中，注塑模具的型腔内的平均压力为20～45MPa。
[0025]本专利技术还提供一种预制分支电缆，包括主干线电缆和分支线电缆，通过上述的预制分支电缆的制作方法制作而成。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的优点在于通过本预制分支电缆的制作方法得到的预制分支电缆，其导体抗拉强度下降率≤原始值的8
‑
10％，抗拉强度较好，在浸水电压试验中分支联接体优于常规的预制分支电缆的分支联接体，密封性较好。
附图说明
[0027]图1为本专利技术中预制分支电缆的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术中C型联接件压制成型的示意图；
[0029]图3为螺杆式注塑机的结构示意图。
[0030]图中：1、主干线电缆；2、分支线电缆；3、C型联接件；4、对称围压冷压模具；5、凸脊；6、绝缘绕包层；7、分支联接体。
具体实施方式
[0031]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]实施例一：如图1至图3所示，一种预制分支电缆的制作方法，包括以下步骤：
[0034]A1、剥去主干线电缆连接部位的绝缘层和防护层，使主干线电缆连接部位的导体裸露，以及剥去分支线电缆连接端的绝缘层和防护层，使分支线电缆连接端的导体裸露；
[0035]A2、将分支线电缆连接端的导体并接到主干线电缆连接部位的导体上；
[0036]A3、将C型联接件卡接到分支线电缆与主干线电缆之间的并接处，并通过对称围压冷压模具将C型联接件压接到分支线电缆的导体和主干线电缆导体上；
[0037]A4、在主干线电缆连接部位绕包将C型联接件、分支线电缆和主干线电缆紧密结合的绝缘绕包层；
[0038]A5、将主干线电缆的连接部位、分支线电缆的连接端、C型联接件以及绝缘绕包层移到注塑模具内，通过螺杆式注塑机将热熔后的聚烯烃注入到注塑模具内，热熔后的聚烯烃包裹在主干线电缆连接部位、分支线电缆的连接端、C型联接件以及绝缘绕包层上，经保压、冷却后固化形成分支联接体；
[0039]A6、打开注塑模具，取出制作完成的预制分支电缆；
[0040]其中，在步骤A3中，对称围压冷压模具的压接面上设置有沿主干线电缆长度方向分布的多个凸脊，凸脊的延伸方向与主干线电缆的延伸方向相交，凸脊的高度为5～8mm，凸脊的宽度为3～5mm；C型联接件压接完成后，导体单丝间隙小于等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制分支电缆的制作方法，其特征在于包括以下步骤：A1、剥去主干线电缆连接部位的绝缘层和防护层，使主干线电缆连接部位的导体裸露，以及剥去分支线电缆连接端的绝缘层和防护层，使分支线电缆连接端的导体裸露；A2、将分支线电缆连接端的导体并接到主干线电缆连接部位的导体上；A3、将C型联接件卡接到分支线电缆与主干线电缆之间的并接处，并通过对称围压冷压模具将C型联接件压接到分支线电缆的导体和主干线电缆导体上；A4、在主干线电缆连接部位绕包将C型联接件、分支线电缆和主干线电缆紧密结合的绝缘绕包层；A5、将主干线电缆的连接部位、分支线电缆的连接端、C型联接件以及绝缘绕包层移到注塑模具内，通过螺杆式注塑机将热熔后的聚烯烃注入到注塑模具内，热熔后的聚烯烃包裹在主干线电缆连接部位、分支线电缆的连接端、C型联接件以及绝缘绕包层上，经保压、冷却后固化形成分支联接体；A6、打开注塑模具，取出制作完成的预制分支电缆；其中，在所述步骤A3中，对称围压冷压模具的压接面上设置有沿主干线电缆长度方向分布的多个凸脊，凸脊的延伸方向与主干线电缆的延伸方向相交，凸脊的高度为5～8mm，凸脊的宽度为3～5mm；C型联接件压接完成后，导体单丝间隙小于等于3％。2.根据权利要求1所述的一种预制分支电缆的制作方法，其特征在于在所述步骤A1中，主干线电缆连接部位的裸露导体的长度为C型联接件长度的1.5～2.5倍。3.根据权利要求1所述的一种预制分支电缆的制作方法，其特征在于在所述步骤A3中，C型联接件开口处的厚度小于C型联接件其余部位的厚度。4.根据权利要求1所述的一种预制分支电缆的制作方法，其特征在于在所述步骤A3中，将C型联接件的开口的宽度记为L1，将主干线电缆的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝良，
申请(专利权)人：上海胜华电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：