一种铜包铝导体铠装电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜包铝导体铠装电缆，包括缆芯和铠装层，所述铠装层为钢带，所述钢带沿螺旋状包覆在所述缆芯的外侧，所述钢带包括本体和一体设置在所述本体两侧边的圆弧状的内折弯和直条状的外折弯，圆弧状的所述内折弯的开口朝向所述缆芯，当所述钢带包覆到所述缆芯的外侧时，所述外折弯伸入到所述内折弯内以相互搭接；优点是在确保机械强度的前提下，提高弯曲性能，以便于适用于狭小的安装空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝导体铠装电缆


[0001]本技术属于电力传输
，尤其是涉及一种铜包铝导体铠装电缆。

技术介绍

[0002]铜包铝导体电缆与铜导体电缆相比较，具有温升低、重量轻等优点，特别适合应用于高层楼宇、桥梁等建筑环境。在国民经济飞速发展的大背景下，城市的高层楼宇、桥梁建筑越来越多，加之符合国家节约铜资源的政策，铜包铝导体电缆配制具有很强防护性的铠装后更是受青睐。
[0003]虽然，铜包铝导体电缆具有优异的性能，但远没有达到预想的市场认可度和市场销售量，究其原因，其一，城市土地资源紧张，特别是中心城区，建筑物每一空间的价格都非常昂贵，建筑设计留给电缆敷设安装的空间狭小，加之实际施工存在的误差，导致电缆允许弯曲半径偏小。而铜包铝导体电缆的外层设置有铠装层，虽然提高了电缆的机械强度，但同时也降低了电缆的弯曲性能，难以适用于允许弯曲半径偏小的空间内，敷设时若过度弯曲电缆，铠装层极易损伤电缆绝缘层，进而增大电缆击穿率，降低了电缆运行时的可靠性和使用寿命，因此，还存在改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种铜包铝导体铠装电缆，在确保机械强度的前提下，提高弯曲性能，以便于适用于狭小的安装空间。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铜包铝导体铠装电缆，包括缆芯和铠装层，所述铠装层为钢带，所述钢带沿螺旋状包覆在所述缆芯的外侧，所述钢带包括本体和一体设置在所述本体两侧边的圆弧状的内折弯和直条状的外折弯，圆弧状的所述内折弯的开口朝向所述缆芯，当所述钢带包覆到所述缆芯的外侧时，所述外折弯伸入到所述内折弯内以相互搭接。
[0006]作为优选，圆弧状的所述内折弯的圆心角为90
°‑
180
°
，所述内折弯的宽度不小于所述本体的宽度，所述外折弯与所述钢带之间的夹角为40
°‑
50
°
。
[0007]作为优选，圆弧状的所述内折弯的圆心角为120
°
，所述外折弯与所述钢带之间的夹角为45
°
。
[0008]作为优选，所述钢带的叠盖率大于等于所述钢带宽度的1/4，所述钢带最大绕包间隙为所述钢带宽度的1/3。
[0009]作为优选，所述钢带的厚度为2
±
0.04mm，所述钢带的宽度为25
±
0.5mm。
[0010]作为优选，所述铠装层与所述缆芯之间的间隙为0.1mm
‑
1mm。
[0011]作为优选，所述缆芯包括从内到外依次分布的铜包铝导体、交联聚乙烯绝缘层、交联聚乙烯绝缘內衬层、低烟无卤阻燃聚烯烃挤包外衬层。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、钢带包覆到缆芯的外侧时通过内折弯、外折弯环环相扣，在挤压力、摩擦力的作
用下保证钢带绕包成型的稳定性，防止钢带游动、回弹形变，具有一定的机械强度；
[0014]2、通过采用特定结构的内折弯和外折弯，当电缆在弯曲时，外折弯在内折弯内的位置将发生变化，存在一定的位移量，即使得铠装层具有一定的柔软度，且不会刮伤缆芯，弯曲性能较好，以便于适用于狭小的安装空间。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中铠装层的剖面结构示意图。
[0017]图中：1、缆芯；11、铜包铝导体；12、交联聚乙烯绝缘层；13、交联聚乙烯绝缘內衬层；14、低烟无卤阻燃聚烯烃挤包外衬层；2、铠装层；21、钢带；211、本体；212、内折弯；213、外折弯。
具体实施方式
[0018]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例一：如图1和图2所示，一种铜包铝导体铠装电缆，包括缆芯1和铠装层2，铠装层2为钢带21，钢带21沿螺旋状包覆在缆芯1的外侧，钢带21包括本体211和一体设置在本体211两侧边的圆弧状的内折弯212和直条状的外折弯213，圆弧状的内折弯212的开口朝向缆芯1，当钢带21包覆到缆芯1的外侧时，外折弯213伸入到内折弯212内以相互搭接。
[0021]实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于圆弧状的内折弯212的圆心角为90
°‑
180
°
，内折弯212的宽度不小于本体211的宽度，外折弯213与钢带21之间的夹角为40
°‑
50
°
。优选的，圆弧状的内折弯212的圆心角为120
°
，外折弯213与钢带21之间的夹角为45
°
。
[0022]本实施例中，钢带21的叠盖率大于等于钢带21宽度的1/4，钢带21最大绕包间隙为钢带21宽度的1/3，以便于形成连续的铠装防护层。
[0023]本实施例中，钢带21的厚度为2
±
0.04mm，钢带21的宽度为25
±
0.5mm。
[0024]本实施例中，铠装层2与缆芯1之间的间隙为0.1mm
‑
1mm，保障绕包电缆弯曲时有一定空隙，避免发生损伤，以及有利于保障电缆的柔软度。
[0025]实施例三：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于缆芯1包括从内到外依次分布的铜包铝导体11、交联聚乙烯绝缘层12、交联聚乙烯绝缘內衬层13、低烟无卤阻燃聚烯烃挤包外衬层14。
[0026]其中，铜包铝导体11可以是一根也可以是多根，交联聚乙烯绝缘內衬层13采用包带绕包加强，防止交联聚乙烯绝缘层12受潮、机械损伤以及光和化学侵蚀性媒质的接触，保障延长电缆的使用寿命；低烟无卤阻燃聚烯烃挤包外衬层14采用挤包手段保证层面的光洁度，避免绕包过程的叠加和包带的不平整度，为铠装提供便利，增强机械和防腐蚀作用。
[0027]按照GB/T12706.1
‑
2008标准，电缆安装时最小弯曲半径规定如下：
[0028][0029]本设计的铠装连锁结构减少涡流损耗及感应电压，提高了电缆的抗电磁干扰、抗机械压等性能，具有良好的弯曲和成形加工性能，强度高，尤其是抗疲劳强度高、耐腐蚀性好，抗拉强度≥295Mpa，伸长率≥17
‑
20％，柔软性好，抗测压、防撞击和防挤压性能优越，内部光滑不会刮伤绝缘层，安全系数高，电缆安装时最小弯曲半径可为6D，弯曲性能较好。
[0030]上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜包铝导体铠装电缆，包括缆芯(1)和铠装层(2)，其特征在于所述铠装层(2)为钢带(21)，所述钢带(21)沿螺旋状包覆在所述缆芯(1)的外侧，所述钢带(21)包括本体(211)和一体设置在所述本体(211)两侧边的圆弧状的内折弯(212)和直条状的外折弯(213)，圆弧状的所述内折弯(212)的开口朝向所述缆芯(1)，当所述钢带(21)包覆到所述缆芯(1)的外侧时，所述外折弯(213)伸入到所述内折弯(212)内以相互搭接。2.根据权利要求1所述的一种铜包铝导体铠装电缆，其特征在于圆弧状的所述内折弯(212)的圆心角为90
°‑
180
°
，所述内折弯(212)的宽度不小于所述本体(211)的宽度，所述外折弯(213)与所述钢带(21)之间的夹角为40
°‑
50
°
。3.根据权利要求2所述的一种铜包铝导体铠装电缆，其特征在于圆弧状的所述内折弯(212)的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳钥，郎成良，徐晨光，张学彬，王格南，林纬，王绍斌，陈舒博，陈际，王建中，
申请(专利权)人：上海胜华电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：