一种减径型隔离柔性矿物绝缘防火电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减径型隔离柔性矿物绝缘防火电缆，包括从内到外依次分布的导体、云母带绝缘层、铝金属层、聚乙烯绝缘层、阻燃高聚物层、聚丙烯绕包层和低烟无卤聚烯烃护套，所述铝金属层的厚度为0.2mm，所述铝金属层为纵包在所述云母带绝缘层外的铝带，所述铝带的接缝处通过焊接密封，所述聚乙烯绝缘层为重叠式绕包在所述铝金属层外的聚乙烯带，所述聚乙烯带朝向所述阻燃高聚物层的表面设置有网状凹槽，所述网状凹槽深度为0.5

【技术实现步骤摘要】
一种减径型隔离柔性矿物绝缘防火电缆


[0001]本技术涉及一种电缆，尤其是涉及一种减径型隔离柔性矿物绝缘防火电缆。

技术介绍

[0002]电缆是电力系统的重要导电器材，起着传送电能的作用，主要用于发电机、变压器、电动机等的电能传输。为了实现良好的绝缘防火性能，市面上出现了以挤铝工艺形成金属层、矿物质层作为绝缘防火层的一种绝缘防火电缆，这类绝缘防火电缆从内到外依次为导体、云母带绝缘层、挤铝成型的铝金属层、聚乙烯绝缘层、聚乙烯齿形隔离层、阻燃高聚物层、聚丙烯绕包层和低烟无卤聚烯烃护套。虽然这类绝缘防火电缆具有高可靠性，但通过挤铝工艺制作铝金属层时，铝需要在熔融态通过专用模具工装挤出，模具的模套与挤出角的配合调整具有相当高的技术性，程序繁琐且存在不安全因素，铝材易发生堵塞，拆卸、清洁、安装费时费力，过程中也易造成操作工受到伤害。
[0003]可见，常规的绝缘防火电缆的层数较多，结构较为复杂，导致电缆的外径较大以及重量较重，在实际施工过程中，不仅会使施工安装较为麻烦，且生产耗工又耗材，生产成本较高，有待提高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种减径型隔离柔性矿物绝缘防火电缆，电缆外径相对较小，便于生产以及施工安装。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种减径型隔离柔性矿物绝缘防火电缆，包括从内到外依次分布的导体、云母带绝缘层、铝金属层、聚乙烯绝缘层、阻燃高聚物层、聚丙烯绕包层和低烟无卤聚烯烃护套，所述铝金属层的厚度为0.2mm，所述铝金属层为纵包在所述云母带绝缘层外的铝带，所述铝带的接缝处通过焊接密封，所述聚乙烯绝缘层为重叠式绕包在所述铝金属层外的聚乙烯带，所述聚乙烯带朝向所述阻燃高聚物层的表面设置有网状凹槽，所述网状凹槽深度为0.5
±
0.1mm。
[0006]作为优选，所述聚乙烯绝缘层的厚度为0.7mm。
[0007]作为优选，所述聚乙烯带的宽度为10mm
‑
15mm，绕包的倾斜角度为45
°‑
50
°
。
[0008]作为优选，所述网状凹槽呈四棱锥状，所述网状凹槽的侧面倾斜角度为30
°‑
45
°
。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于
[0010]1、铝金属层采用绕包和焊接的方式包覆到云母带绝缘层外，无需采用挤出工艺，工艺更为简单、安全，便于生产；
[0011]2、受挤铝工艺限制，为了确保挤出成型的铝金属层不存在缺陷，其厚度一般不小于1mm，而改成铝带并结合绕(纵)包焊接方式后，铝带的厚薄更易于生产加工，能够将铝金属层的厚度做到0.2mm，其防火性能已能够达到指标，并且，位于铝金属层外的各个层的直径均能够适当缩小，有助于降低电缆整体的线径，降低材料成本，以及便于安装施工；
[0012]3、采用具有网状凹槽的聚乙烯带替代常规的聚乙烯绝缘层和聚乙烯齿形隔离层，
挤出紧压形成的阻燃高聚物层能够填入到网状凹槽内，聚乙烯绝缘层能够与阻燃高聚物层紧密粘合，在确保电缆本身性能符合指标的前提下，适当缩小电缆线径，有助于降低材料成本，以及便于安装施工。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中聚乙烯带的结构示意图。
[0015]图中：1、导体；2、云母带绝缘层；3、铝金属层；4、聚乙烯绝缘层；41、网状凹槽；5、阻燃高聚物层；6、聚丙烯绕包层；7、低烟无卤聚烯烃护套。
具体实施方式
[0016]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例一：如图所示，一种减径型隔离柔性矿物绝缘防火电缆，包括从内到外依次分布的导体1、云母带绝缘层2、铝金属层3、聚乙烯绝缘层4、阻燃高聚物层5、聚丙烯绕包层6和低烟无卤聚烯烃护套7，铝金属层3的厚度为0.2mm，铝金属层3为纵包在云母带绝缘层2外的铝带，铝带的接缝处通过焊接密封。聚乙烯绝缘层4为重叠式绕包在铝金属层3外的聚乙烯带，聚乙烯带朝向阻燃高聚物层5的表面设置有网状凹槽41，网状凹槽41深度为0.5
±
0.1mm。
[0019]本实施例中，聚乙烯绝缘层4的厚度为0.7mm，聚乙烯带的宽度优选为10mm
‑
15mm，绕包的倾斜角度优选为45
°‑
50
°
，搭盖率能够达到40％以上，本聚乙烯绝缘层4的拉伸强度≥16.0MPa，断裂伸长率≥200％，体积电阻率20℃≥1.0
×
109Ω
·
m，保障了电缆本身性能符合指标。
[0020]常规的绝缘防火电缆中聚乙烯绝缘层4的厚度约为1.5mm，聚乙烯齿形隔离层的厚度约为1.2mm，采用具有网状凹槽41的聚乙烯带替代常规的聚乙烯绝缘层4和聚乙烯齿形隔离层，在确保电缆本身性能的前提下，适当缩小了约2mm厚度。
[0021]在将铝金属层3和聚乙烯绝缘层4的厚度减薄后，相较于同规格传统结构设计，单芯电缆整体厚度减小2.7mm左右，若为多芯电缆，电缆整体线径减小更为显著，能够降低相当多的生产成本，并且，线型更小的电缆在实际的工程中施工更为便利。
[0022]实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于网状凹槽41呈四棱锥状，网状凹槽41的开口呈菱形形状，网状凹槽41的侧面倾斜角度为30
°‑
45
°
，阻燃高聚物在挤出过程中能够充分填充至网状凹槽41内，确保阻燃高聚物层5和聚乙烯绝缘层4之间紧密配合。
[0023]上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减径型隔离柔性矿物绝缘防火电缆，包括从内到外依次分布的导体(1)、云母带绝缘层(2)、铝金属层(3)、聚乙烯绝缘层(4)、阻燃高聚物层(5)、聚丙烯绕包层(6)和低烟无卤聚烯烃护套(7)，其特征在于所述铝金属层(3)的厚度为0.2mm，所述铝金属层(3)为纵包在所述云母带绝缘层(2)外的铝带，所述铝带的接缝处通过焊接密封，所述聚乙烯绝缘层(4)为重叠式绕包在所述铝金属层(3)外的聚乙烯带，所述聚乙烯带朝向所述阻燃高聚物层(5)的表面设置有网状凹槽(41)，所述网状凹槽(41)深度为0.5
±
0.1mm。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，王格南，林纬，王绍斌，徐晨光，王宝良，张学彬，陈舒博，陈际，
申请(专利权)人：上海胜华电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：