一种防水型电缆制造技术

本实用新型专利技术公开一种防水型电缆，包括导体以及防水外护套，所述导体的外层设置有阻水粉，所述阻水粉的外侧绕包设置有绝缘层，所述导体与所述防水外护套之间设置有防水填充层，所述防水填充层的侧包覆设置有防水绕包层。本实用新型专利技术防水型的电缆，阻水粉、绝缘层、防水填充层、防水绕包层以及防水外护套，形成多重防水。一旦其他防水结构发生不防水破点，能够逐层实现防水保护，直至防水粉遇水膨胀凝胶，形成导体纵向阻水，防水效果佳。应用纵向阻水和径向阻水相结合的内外整合方式的技术，提高电缆整体的防水性。缆整体的防水性。缆整体的防水性。

【技术实现步骤摘要】
一种防水型电缆


[0001]本技术属于橡胶软电缆领域，具体是一种防水型电缆。

技术介绍

[0002]目前，电缆业对防水型电缆的技术手段，一是应用阻水粉(或纱或带)的偏重于导体和缆芯电缆内部的纵向阻水方式，二是应用高密度聚乙烯HDPE为外护套的偏重于电缆外部的径向阻水方式，三是应用金属护套的径向阻水方式。各自都能达到一定程度的防水效果，但仍存在侧重一方而忽视另一方的弊端，或影响电缆柔软性的弊端。
[0003]为了提高电缆整体的防水性，本专利技术应用纵向阻水和径向阻水相结合的内外整合方式的技术。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种防水型电缆的技术方案。
[0005]所述的一种防水型电缆，包括导体以及防水外护套，所述导体的外层设置有阻水粉，所述阻水粉的外侧绕包设置有绝缘层，所述导体与所述防水外护套之间设置有防水填充层，所述防水填充层的侧包覆设置有防水绕包层。
[0006]进一步的，所述阻水粉通过喷涂工艺涂刷设置在所述导体的外壁上，与所述绝缘层组成缆芯，所述缆芯设置有三组，均布设置在所述防水填充层中。
[0007]进一步的，所述导体为绞合铜导体。
[0008]进一步的，所述绞合铜导体的绞合节径比至少为10。
[0009]进一步的，所述防水绕包层由阻水带作45
°
右斜绕包二层制成。
[0010]进一步的，防水外护套由高密度聚乙烯HDPE材料紧压挤包而成。
[0011]进一步的，所述绝缘层由聚酸薄膜复合无纺布作45
°
右斜绕包二层制成。
[0012]进一步的，所述三组缆芯的节距比为25
‑
35。
[0013]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0014]本技术防水型的电缆，阻水粉、绝缘层、防水填充层、防水绕包层以及防水外护套，形成多重防水。一旦其他防水结构发生不防水破点，能够逐层实现防水保护，直至防水粉遇水膨胀凝胶，形成导体纵向阻水，防水效果佳。应用纵向阻水和径向阻水相结合的内外整合方式的技术，提高电缆整体的防水性。
附图说明
[0015]图1为防水型电缆的结构示意图；
[0016]图2为缆芯的结构示意图。
[0017]图中：1导体；2阻水粉；3绝缘层；4防水填充层；5防水绕包层；6防水外护套。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]如图1
‑
2所示，一种防水型电缆，包括导体1以及防水外护套6，导体1的外层设置有阻水粉2，阻水粉2的外侧绕包设置有绝缘层3，导体1与防水外护套6之间设置有防水填充层4，防水填充层4的侧包覆设置有防水绕包层5。阻水粉2通过喷涂工艺涂刷设置在导体1的外壁上，与绝缘层3组成缆芯，缆芯设置有三组，均布设置在防水填充层4中。导体1为绞合铜导体。绞合铜导体的绞合节径比至少为10。防水绕包层5由阻水带作45
°
右斜绕包二层制成。防水外护套6由高密度聚乙烯HDPE材料紧压挤包而成。绝缘层3由聚酸薄膜复合无纺布作45
°
右斜绕包二层制成。三组缆芯的节距比为25
‑
35。
[0020]具体来说，防水型电缆尤其在潜水泵、水下作业等环境中拖拉移动频率高，所以在追求电缆防水性同时还必须具备电缆的耐曲绕性。
[0021]铜导体组成绞合节径比不小于10，利于导体的柔软性，以同一方向扭转360
°
，同时节径比由外而内增大，保证不退扭且结构稳定，逐层紧压，间隙仅3％，有利于单线空间利用，达到相同截面较小外径，抗弯曲力小；不仅因较小外径而节约电缆制造成本，而且电流传输空间中的热空气不良导体减少，线温升降低，安全系数提升；同时单线间缝隙减小，张力均匀一致，电流运行时电场分布更均匀，提高了电性能，有助于延长电缆的使用寿命。
[0022]在铜导体绞合时涂刷阻水粉于表面。阻水粉是单体CM 40
‑
20份和交联剂0.1
‑
0.8份加入丙烯酸钠60
‑
80份中溶解，得到聚合溶液和引发剂0.1
‑
0.6份、去离子水200份的配比量的水溶液再融合，在特定的聚合器中搅拌混合加热升温至80℃，聚合得到的蜂窝发泡树脂，以剪切机切碎于80℃下烘干、过100目筛选。功能在于吸收并保留比自身体积一定倍数率的水分，一旦遇水就会即刻膨胀凝胶，此时不管施加多少压力，水分也不会被挤出，形成导体纵向阻水。其中的丙烯酸钠在吸收空气中的潮气(水分)后，形成OH
‑
离子，和空气中的CO2反应生成碳酸钠或碳酸氢钠，如果减少阻水粉，丙烯酸钠就减少，生成的OH
‑
离子量也会减少，相当于其溶液的PH值小。
[0023]在框绞机工装并线前设置刷涂装置，装置包括刷涂和干燥二部分，被刷涂阻水粉并干燥的铜单丝后，即进入并线绞线工序。导体阻水涂层厚度仅为2.3
‑
4μm，由此可省去传统阻水绝缘带二层包覆，减少直径2
‑
2.5mm，不仅减小了电缆直径，同时可节约电缆后期的制造成本。
[0024]绝缘层3采用防水绝缘软橡胶带，为聚酸薄膜复合无纺布，对不规则表明具有良好的从形性，密封性极好，与电缆材料相容性好，使用温度范围宽，良好的耐气候性及防水密封性，适用于1000伏及以下绝缘性，作45
°
右斜绕包二层。
[0025]防水填充层4是以防水型橡胶EPPM为材料，与缆芯一起成缆，称为缆芯纵向阻水。它是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，高性能防水材料，分子结构耐臭氧性、耐温性(
‑
40℃至120℃)、化学稳定性优异，且弹性好，拉伸性好，使用寿命可达40年以上，抗电绝缘性，密度0.87，属低密度填充物。三芯电缆的结构使缆芯间隙较大，且不规则，即使做到填满，也较难阻水好效果，所以易在做好导体阻水的基础上再填充，效果会更好；为电缆便于敷设和中间接头的方便而成缆为右方向；截面愈大节距应愈小，节距长度与电缆直径之比的节距比越大，电缆柔软性越差，经验和计算数据证明，三芯的节距比以25
‑
35为佳，填充面积在中心0.04d、边侧3
×
0.417d(d是缆芯直径)；其中的预扭角度越大，绝缘线芯越软，但
它是一个不可计算的经验数据，本设计的预扭角度在半圈到三圈之间，不仅填补缆芯之间的空隙，且绝缘线芯趣较柔软性。
[0026]防水绕包层5由阻水带作45
°
间隙式绕包二层，以作缆芯固定。阻水带是由聚酯无纺布、粘合剂、高速膨胀高分子吸水树脂等制作而成的加强筋，具有良好的抗拉强度和延伸率，含聚丙烯酸脂的膨胀纤维粉末，耐细菌和霉菌，无腐蚀性；当防水外护套4损伤进水后，阻水带遇水膨胀形成体积量凝胶状，保水能力相当增强，可减少电缆中吸潮气的渗入，很快形成阻水段，阻止水树的增长，阻止水的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水型电缆，其特征在于包括导体(1)以及防水外护套(6)，所述导体(1)的外层设置有阻水粉(2)，所述阻水粉(2)的外侧绕包设置有绝缘层(3)，所述导体(1)与所述防水外护套(6)之间设置有防水填充层(4)，所述防水填充层(4)的侧包覆设置有防水绕包层(5)。2.根据权利要求1所述的一种防水型电缆，其特征在于所述阻水粉(2)通过喷涂工艺涂刷设置在所述导体(1)的外壁上，与所述绝缘层(3)组成缆芯，所述缆芯设置有三组，均布设置在所述防水填充层(4)中。3.根据权利要求1或2所述的一种防水型电缆，其特征在于所述导体(1)为绞合铜导体。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝良，王建中，徐晨光，郎成良，戴伟国，
申请(专利权)人：上海胜华电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：