本实用新型专利技术适用于拉丝机技术领域，提供了一种直线式拉丝机的清洁装置，包括箱体；箱体顶部滑动连接有清洁组件；箱体顶部开设有两卡槽；箱体内壁固定有两带孔圆柱架；两卡槽内部卡接配合有擦拭组件；擦拭组件包括有两卡板；两卡板与两卡槽卡接配合；该装置解决了现有的直线式拉丝清洁装置难以适用于不同大小的拉丝表面的清洁操作，进而导致其拉丝表面的清洁力度不够，使得清洁的过程中存在一定的不便性的技术问题，达到了适应不同形状大小的拉丝，方便其对不同形状大小的拉丝表面进行进一步的擦拭清洁，增加了拉丝表面污渍的清洁力度，且为其拉丝表面的擦拭清洁提供了一定便利性的技术效果。的技术效果。的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种直线式拉丝机的清洁装置
[0001]本技术涉及拉丝机
，更具体地说，它涉及一种直线式拉丝机的清洁装置。
技术介绍
[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。直线式拉丝机包括电气传动部和设备辅助部；其电气传动部由牵伸电机、收线电机、排线电机组成；设备辅助部由摆杆(张力架)、定位轮、分线轮、往复排线杆等组成。
[0003]然而现有的直线式拉丝机中的清洁装置在其使用的过程中存在一下缺陷：
[0004]即现有的直线式拉丝清洁装置难以适用于不同大小的拉丝表面的清洁操作，进而导致其拉丝表面的清洁力度不够，使得清洁的过程中存在一定的不便性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种适应不同形状大小的拉丝，方便其对不同形状大小的拉丝表面进行进一步的擦拭清洁，增加了拉丝表面污渍的清洁力度，且为其拉丝表面的擦拭清洁提供了一定便利性的一种直线式拉丝机的清洁装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种直线式拉丝机的清洁装置，包括箱体；所述箱体顶部滑动连接有清洁组件：所述箱体顶部开设有两卡槽；所述箱体内壁固定有两带孔圆柱架；两所述卡槽内部卡接配合有擦拭组件。
[0008]所述擦拭组件包括有两卡板；两所述卡板与两卡槽卡接配合；两所述卡板相对一侧面中心位置均开设有导向槽；两所述导向槽内部均滑动配合有对称的两海绵擦板；所述海绵擦板两端均固定有对称的两第一转柱；两所述卡板之间固定有两支撑框。
[0009]两所述卡板相对两侧面均固定有导向滑槽框；所述导向滑槽框内部滑动配合有导向块；所述导向块一侧固定有对称的两第二转柱；两所述第一转柱与两第二转柱之间分别转动连接有转臂。
[0010]本技术进一步设置为：两所述卡板相对一侧面均固定有伺服电机；所述伺服电机输出轴固定有螺纹丝杆；所述螺纹丝杆与导向滑槽框转动连接。
[0011]两所述卡板相对一侧面均固定有密封框；所述螺纹丝杆与密封框转动连接。
[0012]本技术进一步设置为：所述箱体顶部固定有对称的两导向滑轨。
[0013]所述清洁组件包括有滑动盖板；所述滑动盖板底部开设有对称的两导向滑槽；所述导向滑槽与导向滑轨滑动连接。
[0014]本技术进一步设置为：所述滑动盖板顶部固定有蓄水箱；所述蓄水箱一侧连通有进水管；所述蓄水箱顶部安装有抽水泵；所述抽水泵输出端连通有导水管；所述导水管
一端贯穿滑动盖板，且向下延伸。
[0015]所述导水管一端连通有流通管；所述流通管周侧面连接有洒水喷头。
[0016]本技术进一步设置为：所述箱体内底部开设有若干斜向导流槽；所述箱体一外侧面靠近底部开设有流水槽。
[0017]本技术的优点是：
[0018]本技术通过同时启动两伺服电机.带动两螺纹丝杆在分别在两导向滑槽框和两密封框内部转动，而当两螺纹丝杆转动时，会带着两导向块分别在两导向滑槽框内部左右滑动，又因海绵擦板两端所固定的两第一转柱与导向滑槽框内部滑动配合的一导向块一侧所固定的两第二转柱之间分别转动连接有两转臂，所以当两导向块分别在两导向滑槽框内部左右滑动时，使得两转臂分别发生相对收缩或扩张的状态，以此带动两导向槽内部滑动配合的两海绵擦拭板相互靠近或远离，以此去适应不同形状大小的拉丝，增加了拉丝表面污渍的清洁力度，方便其对不同形状大小的拉丝表面进行进一步的擦拭清洁。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术箱体的结构示意图。
[0021]图3为本技术清洁组件的结构示意图。
[0022]图4为本技术清洁组件的正视图。
[0023]图5为本技术擦拭组件的结构示意图。
[0024]图6为本技术擦拭组件的内部结构示意图。
[0025]图7为本技术图6的正视图。
[0026]图中：1、箱体；2、清洁组件；3、擦拭组件；101、卡槽；102、支撑框；103、导向滑轨；104、斜向导流槽；105、流水槽；201、滑动盖板；202、导向滑槽；203、蓄水箱；204、进水管；205、抽水泵；206、导水管；207、流通管；208、洒水喷头；301、卡板；302、导向槽；303、海绵擦板；304、第一转柱；305、导向滑槽框；306、导向块；307、第二转柱；308、转臂；309、伺服电机；310、螺纹丝杆；311、密封框；312、支撑框。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
‑
7，本技术提供以下技术方案：
[0032]具体地是指一种直线式拉丝机的清洁装置，包括箱体1；箱体1顶部滑动连接有清
洁组件2；箱体1顶部开设有两卡槽101；箱体1内壁固定有两带孔圆柱架102；两卡槽101内部卡接配合有擦拭组件3；擦拭组件3包括有两卡板301；两卡板301与两卡槽101卡接配合；两卡板301相对一侧面中心位置均开设有导向槽302；两导向槽302内部均滑动配合有对称的两海绵擦板303；海绵擦板303两端均固定有对称的两第一转柱304；两卡板301之间固定有两支撑框312；两卡板301相对两侧面均固定有导向滑槽框305；导向滑槽框305内部滑动配合有导向块306；导向块306一侧固定有对称的两第二转柱307；两第一转柱304与两第二转柱307之间分别转动连接有转臂308；两卡板301相对一侧面均固定有伺服电机309；伺服电机309输出轴固定有螺纹丝杆310；螺纹丝杆310与导向滑槽框305转动连接；两卡板301相对一侧面均固定有密封框311；螺纹丝杆310与密封框311转动连接。
[0033]本实施列的具体运用为：
[0034]将拉丝一端首先穿过一带孔圆柱架102后，穿过两海绵擦板303之间，最后穿过另一带孔圆柱架102，以此对清洁组件2冲洗过后的拉丝表面进行进一步的擦拭清洁，此过程中，可通过同时启动两伺服电机309.带动两螺纹丝杆310在分别在两导向滑槽框305和两密封框311内部转动，而当两螺纹丝杆转动时，会带着两导向块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直线式拉丝机的清洁装置，包括箱体(1)；所述箱体(1)顶部滑动连接有清洁组件(2)；其特征在于：所述箱体(1)顶部开设有两卡槽(101)；所述箱体(1)内壁固定有两带孔圆柱架(102)；两所述卡槽(101)内部卡接配合有擦拭组件(3)；所述擦拭组件(3)包括有两卡板(301)；两所述卡板(301)与两卡槽(101)卡接配合；两所述卡板(301)相对一侧面中心位置均开设有导向槽(302)；两所述导向槽(302)内部均滑动配合有对称的两海绵擦板(303)；所述海绵擦板(303)两端均固定有对称的两第一转柱(304)；两所述卡板(301)之间固定有两支撑框(312)；两所述卡板(301)相对两侧面均固定有导向滑槽框(305)；所述导向滑槽框(305)内部滑动配合有导向块(306)；所述导向块(306)一侧固定有对称的两第二转柱(307)；两所述第一转柱(304)与两第二转柱(307)之间分别转动连接有转臂(308)。2.根据权利要求1所述的一种直线式拉丝机的清洁装置，其特征在于：两所述卡板(301)相对一侧面均固定有伺服电机(309)；所述伺服电机(309)输出轴固定有螺纹丝杆(310)；所述螺纹丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：范玉丽，
申请(专利权)人：江阴市三联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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