一种具有方便更换线圈的翻转式非水箱自动送线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有方便更换线圈的翻转式非水箱自动送线机，包括箱体，所述箱体的正面活动设置有固定盘，所述固定盘的正面等距设置有三个工作线圈，三个所述工作线圈的圆心呈正三角形分布，所述箱体的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧活动连接有主传动轴。通过第二电机带动副传动轴转动，副传动轴带动工作线圈进行转动作业，当其中一个工作线圈完成收卷时，通过第一电机带动主传动轴转动，使未收卷的工作线圈转动至作业位置，继续进行收卷作业，通过连接块能够防止工作线圈转动滑落，同时方便取下已经收卷完成的工作线圈进行更换，使线材的输送能够持续，一定程度上提高了送线速度，具有推广价值。具有推广价值。具有推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种具有方便更换线圈的翻转式非水箱自动送线机


[0001]本技术涉及送线
，具体为一种具有方便更换线圈的翻转式非水箱自动送线机。

技术介绍

[0002]自动送线机是为了实现生产中送线工序自动化而设计的一种专用送线机构，自动送线机构将线材通过牵引机构，进行定向送线，然后通过线圈对线材进行自动收卷，节省了人工成本，提高了生产效率。水箱式送线机有重型水箱和翻转水箱，水箱式送线机中水箱的具体作用，是将水作为冷却介质来冷却线材或通过水对线材进行清洗，能够提升送线效果和送线质量。但水箱式送线机在送线的过程中会使线材表面潮湿，不能用于一些需要防水的线材输送。这种需要防水的线材在送线的过程中，通常直接进行送线，无需通过介质水，所以送线机可分为水箱自动送线机和非水箱自动送线机。
[0003]但目前现有的非水箱自动送线机，在实际的使用过程中，对线圈的更换较为不便，在对线圈进行更换的过程中通常需要暂停送线作业，难以维持线材的持续输送，从而造成送线速度难以提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有方便更换线圈的翻转式非水箱自动送线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有方便更换线圈的翻转式非水箱自动送线机，包括箱体，所述箱体的正面活动设置有固定盘，所述固定盘的正面等距设置有三个工作线圈，三个所述工作线圈的圆心呈正三角形分布，所述箱体的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧活动连接有主传动轴，所述主传动轴远离第一电机的一端外侧与固定盘的内侧固定连接，所述工作线圈远离固定盘的一侧活动设置有连接块，所述连接块的中部活动设置有限位杆，所述限位杆呈L型，所述限位杆的一端延伸至连接块的外部且固定连接有调节拨杆，所述连接块的内部于限位杆的底部活动设置有两个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与限位杆的底部固定连接，所述箱体的顶部两端均活动设置有引线辊，所述箱体的一侧活动设置有翻转辊。
[0006]优选的，所述伸缩弹簧的底端与连接块的内壁底部固定连接，所述连接块的内部于伸缩弹簧的底端外侧固定设置有限位柱，通过限位柱防止伸缩弹簧的偏移。
[0007]优选的，所述箱体的中部于主传动轴的外侧活动设置有固定板，所述固定板的一侧固定连接有三个第二电机，通过固定板稳定支撑第二电机。
[0008]优选的，所述三个所述第二电机的一侧均活动连接有副传动轴，所述副传动轴的一端外侧与工作线圈的内侧活动连接，所述副传动轴的内部于限位杆的外侧固定开设有固定插孔，限位杆插接在固定插孔的内部，能够防止工作线圈滑落。
[0009]优选的，所述箱体的内部于固定盘的外侧活动设置有三个承重滚轮，所述承重滚
轮的中部活动连接有活动转轴，通过活动转轴灵活支撑承重滚轮的转动。
[0010]优选的，所述活动转轴的两端均活动连接有固定轴承，所述固定轴承的一侧与箱体的内壁固定连接，通过固定轴承稳定支撑活动转轴的转动。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该具有方便更换线圈的翻转式非水箱自动送线机，通过第二电机带动副传动轴转动，副传动轴带动工作线圈进行转动作业，当其中一个工作线圈完成收卷时，通过第一电机带动主传动轴转动，使未收卷的工作线圈转动至作业位置，继续进行收卷作业，通过连接块能够防止工作线圈转动滑落，同时方便取下已经收卷完成的工作线圈进行更换，使线材的输送能够持续，一定程度上提高了送线速度，具有推广价值。
[0013]2、该具有方便更换线圈的翻转式非水箱自动送线机，通过三个承重滚轮稳定支撑固定盘的转动，当固定盘转动的过程中，承重滚轮随固定盘同时旋转，通过活动转轴支撑承重滚轮的转动，实用性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的左视剖面图；
[0017]图3是本技术图2中A部分的放大结构示意图；
[0018]图4是本技术连接块的左视剖面图。
[0019]图5是本技术图4中B部分的放大结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、引线辊；3、翻转辊；4、固定盘；5、主传动轴；6、工作线圈；7、承重滚轮；8、连接块；9、第一电机；10、固定板；11、副传动轴；12、第二电机；13、活动转轴；14、固定轴承；15、限位杆；16、伸缩弹簧；17、限位柱；18、固定插孔；19、调节拨杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示的一种具有方便更换线圈的翻转式非水箱自动送线机，包括箱体1，所述箱体1的正面活动设置有固定盘4，所述固定盘4的正面等距设置有三个工作线圈6，三个所述工作线圈6的圆心呈正三角形分布，所述箱体1的背面固定连接有第一电机9，所述第一电机9的一侧活动连接有主传动轴5，所述主传动轴5远离第一电机9的一端外侧与固定盘4的内侧固定连接，所述工作线圈6远离固定盘4的一侧活动设置有连接块8，所述连接块8的中部活动设置有限位杆15，所述限位杆15呈L型，所述限位杆15的一端延伸至连接块8的外部且固定连接有调节拨杆19，所述连接块8的内部于限位杆15的底部活动设置有两个伸缩弹簧16，所述伸缩弹簧16的顶端与限位杆15的底部固定连接，所述箱体1的顶部两端均活动设置有引线辊2，所述箱体1的一侧活动设置有翻转辊3。
[0023]所述伸缩弹簧16的底端与连接块8的内壁底部固定连接，所述连接块8的内部于伸缩弹簧16的底端外侧固定设置有限位柱17，所述箱体1的中部于主传动轴5的外侧活动设置有固定板10，所述固定板10的一侧固定连接有三个第二电机12，所述三个所述第二电机12的一侧均活动连接有副传动轴11，所述副传动轴11的一端外侧与工作线圈6的内侧活动连接，所述副传动轴11的内部于限位杆15的外侧固定开设有固定插孔18，当工作线圈6进行工作时，限位杆15稳定插接在固定插孔18的内部，防止工作线圈6在转动时滑落，当需要进行工作线圈6的更换时，先将限位杆15从固定插孔18内取出，然后再取下工作线圈6。
[0024]实施方式具体为：工作时，通过线材经过引线辊2由翻转辊3进行翻转送线，箱体1稳定支撑第一电机9，通过第二电机12带动副传动轴11转动，副传动轴11带动其中一个工作线圈6进行转动收线，当这个工作线圈6收线完毕后，通过第一电机9带动主传动轴5旋转，主传动轴5带动固定板10和固定盘4同时旋转一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有方便更换线圈的翻转式非水箱自动送线机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的正面活动设置有固定盘(4)，所述固定盘(4)的正面等距设置有三个工作线圈(6)，三个所述工作线圈(6)的圆心呈正三角形分布，所述箱体(1)的背面固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的一侧活动连接有主传动轴(5)，所述主传动轴(5)远离第一电机(9)的一端外侧与固定盘(4)的内侧固定连接，所述工作线圈(6)远离固定盘(4)的一侧活动设置有连接块(8)，所述连接块(8)的中部活动设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)呈L型，所述限位杆(15)的一端延伸至连接块(8)的外部且固定连接有调节拨杆(19)，所述连接块(8)的内部于限位杆(15)的底部活动设置有两个伸缩弹簧(16)，所述伸缩弹簧(16)的顶端与限位杆(15)的底部固定连接，所述箱体(1)的顶部两端均活动设置有引线辊(2)，所述箱体(1)的一侧活动设置有翻转辊(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有方便更换线圈的翻转式非水箱自动送线机，其特征在于：所述伸缩弹簧(16)的底端与连接块(8)的内壁底部固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范玉丽，
申请(专利权)人：江阴市三联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：