一种钢丝自动脱脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝自动脱脂装置，包括:齿装脱脂箱以及脱脂支架，脱脂支架安装于齿装脱脂箱上，齿装脱脂箱上安装有清洁支撑结构，脱脂支架上安装有升降挤压结构；清洁支撑结构包含有：若干个支撑轴承块、若干个圆弧支撑轮、若干个超声波发射器、若干个搅拌圆盘、若干个搅拌片、若干个旋转球、若干个搅拌磁铁块、若干个凹型限位块、若干个搅拌驱动圆盘、若干个搅拌驱动机以及清洁上料组件；本实用新型专利技术涉及钢丝脱脂技术领域,通过清洁支撑结构对钢丝上的油脂进行超声波震动以及磁性高速搅拌，从而达到将混合液体与钢丝进行清洁，同时通过清洁上料组件将齿装脱脂箱内侧的混合剂的成分一直处于一定的范围，从而达到稳定清洁的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝自动脱脂装置


[0001]本技术涉及钢丝脱脂
，具体为一种钢丝自动脱脂装置。

技术介绍

[0002]目前的焊丝加工工艺，在精拉后将精拉丝不经处理直线收线层绕在工字轮上，由于半成品精拉丝表面附着有拔丝粉，在随后的镀铜工序需要较多的酸、碱进行脱脂处理，存在酸碱用量多、脱除效率低、脱脂质量差等问题，如“CN215902465U一种钢丝拉拔脱脂装置拉丝机及脱脂箱；脱脂箱的内部设置辊轮，辊轮的两侧脱脂箱上分别设置钢丝进口和钢丝出口；脱脂箱的内部装入脱脂液”，现有的脱脂设备没办法保证脱脂箱内侧脱脂剂的比例一直处于一定范围，而没办法保证部分脱脂剂混合充分，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢丝自动脱脂装置，包括:齿装脱脂箱以及脱脂支架，所述脱脂支架安装于所述齿装脱脂箱上，所述齿装脱脂箱上安装有清洁支撑结构，所述脱脂支架上安装有升降挤压结构；
[0004]所述清洁支撑结构包含有：若干个支撑轴承块、若干个圆弧支撑轮、若干个超声波发射器、若干个搅拌圆盘、若干个搅拌片、若干个旋转球、若干个搅拌磁铁块、若干个凹型限位块、若干个搅拌驱动圆盘、若干个搅拌驱动机以及清洁上料组件；
[0005]若干个所述支撑轴承块安装于所述齿装脱脂箱上，若干个所述圆弧支撑轮分别安装于若干个所述支撑轴承块上，若干个所述超声波发射器均匀的安装于所述齿装脱脂箱的内侧，若干个所述凹型限位块均匀的安装于所述齿装脱脂箱的外侧，若干个所述搅拌驱动圆盘分别活动插装于若干个所述凹型限位块的内侧，若干个所述搅拌驱动机分别安装于若干个所述凹型限位块的内侧，且若干个所述搅拌驱动机驱动端分别连接于若干个所述搅拌驱动圆盘上，若干个所述搅拌磁铁块分别安装于若干个所述搅拌驱动圆盘以及若干个所述搅拌圆盘上，若干个所述搅拌圆盘分别磁性活动安置于所述齿装脱脂箱的内侧，若干个所述搅拌圆盘上分别开设有若干个搅拌球槽，若干个所述旋转球分别活动插装于若干个所述搅拌球槽的内侧，若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述搅拌圆盘上，所述清洁上料组件安装于所述齿装脱脂箱的内侧。
[0006]优选的，所述清洁上料组件包含有：若干个密度传感器、若干个原料箱、若干个U型引流管、若干个升降块、若干个限位轴、若干个限位套装弹簧、若干个上料磁铁块、若干个上料电磁铁以及若干个上料电阻器；
[0007]若干个所述密度传感器均匀的安装于所述齿装脱脂箱的内侧，若干个所述原料箱均匀的安装于所述齿装脱脂箱的内侧，若干个所述U型引流管分别插装于若干个所述原料箱上，若干个所述限位轴分别均匀的插装于若干个所述原料箱的内侧，若干个所述升降块分别活动套装于若干个所述限位轴上，若干个所述限位套装弹簧分别套装于若干个所述限
位轴上，若干个所述上料磁铁块分别安装于若干个所述升降块上，若干个所述上料电磁铁分别安装于若干个所述原料箱上，若干个所述上料电阻器分别安装于若干个所述上料电磁铁上。
[0008]优选的，所述升降挤压结构包含有：若干个挤压液压推杆、若干个凹型升降挤压块以及若干个挤压圆弧轮；
[0009]若干个所述挤压液压推杆分别均匀的相对平行安装于所述齿装脱脂箱的内侧，若干个所述凹型升降挤压块分别安装于若干个所述挤压液压推杆的推动端上，若干个所述挤压圆弧轮分别安装于若干个所述凹型升降挤压块上。
[0010]优选的，若干个所述原料箱上分别开设有引流口。
[0011]优选的，所述齿装脱脂箱的内侧设置有漂浮液位仪。
[0012]优选的，所述齿装脱脂箱的内侧设置有电热加热杆。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种钢丝自动脱脂装置。具备以下有益效果：该一种钢丝自动脱脂装置，通过清洁支撑结构对钢丝上的油脂进行超声波震动以及磁性高速搅拌，从而达到将混合液体与钢丝进行清洁，同时通过清洁上料组件将齿装脱脂箱内侧的混合剂的成分一直处于一定的范围，从而达到稳定清洁的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种钢丝自动脱脂装置的主视剖视示意图。
[0016]图2为本技术所述一种钢丝自动脱脂装置的侧视剖视示意图。
[0017]图3为本技术所述一种钢丝自动脱脂装置的三维示意图。
[0018]图中：1、齿装脱脂箱；2、脱脂支架；3、支撑轴承块；4、圆弧支撑轮；5、超声波发射器；6、搅拌圆盘；7、搅拌片；8、旋转球；9、搅拌磁铁块；10、凹型限位块；11、搅拌驱动圆盘；12、搅拌驱动机；13、密度传感器；14、原料箱；15、U型引流管；16、升降块；17、限位轴；18、限位套装弹簧；19、上料磁铁块；20、上料电磁铁；21、上料电阻器；22、挤压液压推杆；23、凹型升降挤压块；24、挤压圆弧轮。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]如图1
‑
3所示，所述脱脂支架2安装于所述齿装脱脂箱1上，所述齿装脱脂箱1上安装有清洁支撑结构，所述脱脂支架2上安装有升降挤压结构；
[0022]具体的，所述清洁支撑结构包含有：若干个支撑轴承块3、若干个圆弧支撑轮4、若干个超声波发射器5、若干个搅拌圆盘6、若干个搅拌片7、若干个旋转球8、若干个搅拌磁铁块9、若干个凹型限位块10、若干个搅拌驱动圆盘11、若干个搅拌驱动机12以及清洁上料组
件；
[0023]具体的，若干个所述支撑轴承块3安装于所述齿装脱脂箱1上，若干个所述圆弧支撑轮分别安装于若干个所述支撑轴承块3上，若干个所述超声波发射器5均匀的安装于所述齿装脱脂箱1的内侧，若干个所述凹型限位块10均匀的安装于所述齿装脱脂箱1的外侧，若干个所述搅拌驱动圆盘11分别活动插装于若干个所述凹型限位块10的内侧，若干个所述搅拌驱动机12分别安装于若干个所述凹型限位块10的内侧，且若干个所述搅拌驱动机12驱动端分别连接于若干个所述搅拌驱动圆盘11上，若干个所述搅拌磁铁块9分别安装于若干个所述搅拌驱动圆盘11以及若干个所述搅拌圆盘6上，若干个所述搅拌圆盘6分别磁性活动安置于所述齿装脱脂箱1的内侧，若干个所述搅拌圆盘6上分别开设有若干个搅拌球槽，若干个所述旋转球8分别活动插装于若干个所述搅拌球槽的内侧，若干个所述搅拌片7分别安装于若干个所述搅拌圆盘6上，所述清洁上料组件安装于所述齿装脱脂箱1的内侧。
[0024]需要说明的是，上述中，通过齿装脱脂箱1上的若干个支撑轴承块3以及其上的圆弧支撑轮4，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝自动脱脂装置，包括:齿装脱脂箱以及脱脂支架，其特征在于，所述脱脂支架安装于所述齿装脱脂箱上，所述齿装脱脂箱上安装有清洁支撑结构，所述脱脂支架上安装有升降挤压结构；所述清洁支撑结构包含有：若干个支撑轴承块、若干个圆弧支撑轮、若干个超声波发射器、若干个搅拌圆盘、若干个搅拌片、若干个旋转球、若干个搅拌磁铁块、若干个凹型限位块、若干个搅拌驱动圆盘、若干个搅拌驱动机以及清洁上料组件；若干个所述支撑轴承块安装于所述齿装脱脂箱上，若干个所述圆弧支撑轮分别安装于若干个所述支撑轴承块上，若干个所述超声波发射器均匀的安装于所述齿装脱脂箱的内侧，若干个所述凹型限位块均匀的安装于所述齿装脱脂箱的外侧，若干个所述搅拌驱动圆盘分别活动插装于若干个所述凹型限位块的内侧，若干个所述搅拌驱动机分别安装于若干个所述凹型限位块的内侧，且若干个所述搅拌驱动机驱动端分别连接于若干个所述搅拌驱动圆盘上，若干个所述搅拌磁铁块分别安装于若干个所述搅拌驱动圆盘以及若干个所述搅拌圆盘上，若干个所述搅拌圆盘分别磁性活动安置于所述齿装脱脂箱的内侧，若干个所述搅拌圆盘上分别开设有若干个搅拌球槽，若干个所述旋转球分别活动插装于若干个所述搅拌球槽的内侧，若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述搅拌圆盘上，所述清洁上料组件安装于所述齿装脱脂箱的内侧。2.根据权利要求1所述的一种钢丝自动脱脂装置，其特征在于，所述清洁上料组件包含有：若干个密度传感器、若干个原料箱、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，张勇，
申请(专利权)人：河南恒创能科金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：