一种镜片质量检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及镜片检测技术领域，具体指有片质量检测工装，包括杆状的夹持部，所述夹持部的端部固定连接有动力部，所述动力部远离夹持部的一端固定连接有连接杆，所述连接杆上卡接有卡环，所述卡环内固定胶合有用于对镜片进行限位的定位环；所述连接杆远离动力部的一侧开设有卡仓，所述卡环的外壁固定连接有一个外环，所述动力部以及连接杆内共同设置有驱动组件，所述驱动组件与外环连接而驱动卡环转动，所述驱动组件包括设置于动力部内部的微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有一个直杆，所述直杆贯穿至卡仓内并连接有摩擦轮，所述摩擦轮与外环的侧壁相抵。述摩擦轮与外环的侧壁相抵。述摩擦轮与外环的侧壁相抵。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片质量检测工装


[0001]本技术涉及镜片检测
，具体指有一种镜片质量检测工装。

技术介绍

[0002]镜片在生产的过程中，需要经过打磨等工艺，将镜片打磨至相应厚度、曲度等，使其具有相应的光学特性。镜片打磨完成后，需要检测镜片表面是否存在划痕、斑点、整体外观一致性等缺陷。
[0003]现有的检测依靠操作人员拿起镜片，侧面的光源照射镜片，再通过人眼检查镜片表面。由于空气中存在灰尘等，以及人手会对镜片造成指纹、污渍等污染，需要操作人员一手拿镜片一手拿面巾纸沾少许酒精对镜片进行擦拭，以防止灰尘、指纹等干扰操作人员对镜片合格性的判断。上述现有技术由于更多地依靠人工导致效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术中在对镜片进行治理检测时效率低下的问题，提供一种镜片质量检测工装，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种镜片质量检测工装，包括杆状的夹持部，所述夹持部的端部固定连接有动力部，所述动力部远离夹持部的一端固定连接有连接杆，所述连接杆上卡接有卡环，所述卡环内固定胶合有用于对镜片进行限位的定位环；
[0006]所述连接杆远离动力部的一侧开设有卡仓，所述卡环的外壁固定连接有一个外环，所述动力部以及连接杆内共同设置有驱动组件，所述驱动组件与外环连接而驱动卡环转动。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括设置于动力部内部的微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有一个直杆，所述直杆贯穿至卡仓内并连接有摩擦轮，所述摩擦轮与外环的侧壁相抵。
[0008]进一步地，所述外环远离摩擦轮的一侧壁开设有环形的边槽，所述卡仓的侧壁设置有与边槽配合的凸起，所述外环与卡仓的内壁相抵以使凸起与边槽配合。
[0009]进一步地，所述连接杆相对于卡环对称的两侧均设置有一个弯管，所述弯管转动连接在连接杆上且其转动连接处设置有扭簧，所述扭簧使弯管远离连接杆端向卡环的中心运动。
[0010]进一步地，所述动力部内设置有液泵，所述液泵的输出端与两个弯管连通，所述弯管的自由端胶合有贴板，所述贴板的表面设置有魔术贴的刺毛。
[0011]进一步地，所述摩擦轮与直杆螺纹连接，所述摩擦轮为橡胶材质，所述定位环使用硅胶材料制成。
[0012]本技术的优点：
[0013]在使用时将镜片卡设在定位环上，启动微型电机以及液泵，微型电机工作带动摩擦轮转动，摩擦轮通过摩擦力带动外环转动，镜片随卡环一起转动；液泵工作将外界的酒精
泵送至粘结在贴板上的擦拭布上，镜片转动着与擦拭布接触，从而将其上的灰尘擦除，然后启动卡环侧部的光源，光源直射镜片，若镜片上划痕、斑点等缺陷则会直接被工作人员所察觉，从而快速完成镜片质量检测。
[0014]上述整个检测过程只需人工手动装卸镜片，至于镜片的清洁、旋转均可自动完成，工作人员可集中精力观察镜片是否存在质量问题，从而明显提高检测效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴侧视图。
[0016]图2为本技术的剖切后的俯视图。
[0017]图中：1夹持部、2动力部、3连接杆、4卡环、5外环、6卡仓、7边槽、8微型电机、9摩擦轮、10弯管、11液泵、12贴板、13定位环、14照明灯。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0019]实施例一
[0020]参考图1－2，一种镜片质量检测工装，包括杆状的夹持部1，实际使用本申请工装时将夹持部1固定在外界的机架上，夹持部1的端部固定连接有动力部2，动力部2远离夹持部1的一端固定连接有连接杆3，连接杆3上卡接有卡环4，卡环4内固定胶合有用于对镜片进行限位的定位环13，定位环13具备一定的弹性，实际使用时可将镜片卡设于定位环13上，动力部2可输出动力使得卡环4部分转动，外界机架上设置的灯光照射转动的镜片，即可较为清晰的观察镜片是否存在划痕、斑点等缺陷；
[0021]连接杆3远离动力部2的一侧开设有卡仓6，卡环4的外壁固定连接有一个外环5，动力部2以及连接杆3内共同设置有驱动组件，驱动组件与外环5连接而驱动卡环4转动，卡仓6实际为一个凹槽，卡环5可在凹槽内滑动，外环5远离摩擦轮9的一侧壁开设有环形的边槽7，卡仓6的侧壁设置有与边槽7配合的凸起，外环5与卡仓6的内壁相抵以使凸起与边槽7配合，该配合可确保卡环4部分不会与卡仓6脱落，确保动力部2可一直驱动卡环4进行转动。
[0022]驱动组件包括设置于动力部2内部的微型电机8，微型电机8的输出端固定连接有一个直杆，直杆贯穿至卡仓6内并连接有摩擦轮9，摩擦轮9与外环5的侧壁相抵，首先摩擦轮9与外环5相抵可确保卡环4不会相对于卡仓6随意移动，在凸起与边槽7的作用下，摩擦轮9转动再向外环5施加转动的驱动力，从而使得卡环4可稳定地实现转动；
[0023]连接杆3相对于卡环4对称的两侧均设置有一个弯管10，弯管10转动连接在连接杆3上且其转动连接处设置有扭簧，扭簧使弯管10远离连接杆3端向卡环4的中心运动，使得弯管10的自由端有运动至与镜片相抵的趋势，实际使用过程中弯管10的自由端固定有清洁部件，用于对镜片进行清洁。
[0024]动力部2内设置有液泵11，液泵11的输出端与两个弯管10连通，弯管10的自由端胶合有贴板12，贴板12的表面设置有魔术贴的刺毛，在实际使用过程中贴板12上通过魔术贴的刺毛粘连有擦拭布，液泵11抽取外界的酒精向弯管10内输送至贴板12处的擦拭布，浸湿后的擦拭布在弯管10处扭簧的作用下与镜片相抵，而镜片又随卡环4转动，故而可实现对镜
片的旋转擦拭，使得镜片上污渍被擦除，便于更加清楚的观察镜片是否存在划痕、斑点、整体外观一致性等缺陷；
[0025]摩擦轮9与直杆螺纹连接，此处的螺纹旋向与微型电机8的转动方向满足：微型电机8工作使直杆转动时，二者的螺纹连接更加紧实，即在正常工作时摩擦轮9不会发生松动，反正在需拆除摩擦轮9时，手动反向转动卡环4，外环5通过摩擦力带动摩擦轮9反转，即可轻松的旋下摩擦轮9，摩擦轮9为橡胶材质，保证其与外环5具有较大的摩擦力，定位环13使用硅胶材料制成，保证其柔软而不会损坏镜片，同时也可对镜片产生较为稳定的定位。
[0026]本申请的工装在使用时，首先将夹持部1夹持在外界机架上，然后将镜片卡设在定位环13上，启动微型电机8以及液泵11，微型电机8工作带动摩擦轮9转动，摩擦轮9通过摩擦力带动外环5转动，镜片随卡环4一起转动；液泵11工作将外界的酒精泵送至粘结在贴板12上的擦拭布上，镜片转动着与擦拭布接触，从而将其上的灰尘擦除，然后启动卡环4侧部的光源(如图2中所示的照明灯14)，光源直射镜片，若镜片上划痕、斑点等缺陷则会直接被工作人员所察觉，从而快速完成镜片质量检测。
[0027]进一步说明的是：一般情况下，本申请工装在使用时进行15～20
°
的转动，使得镜片的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片质量检测工装，其特征在于：包括杆状的夹持部，所述夹持部的端部固定连接有动力部，所述动力部远离夹持部的一端固定连接有连接杆，所述连接杆上卡接有卡环，所述卡环内固定胶合有用于对镜片进行限位的定位环；所述连接杆远离动力部的一侧开设有卡仓，所述卡环的外壁固定连接有一个外环，所述动力部以及连接杆内共同设置有驱动组件，所述驱动组件与外环连接而驱动卡环转动。2.根据权利要求1所述的一种镜片质量检测工装，其特征在于：所述驱动组件包括设置于动力部内部的微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有一个直杆，所述直杆贯穿至卡仓内并连接有摩擦轮，所述摩擦轮与外环的侧壁相抵。3.根据权利要求2所述的一种镜片质量检测工装，其特征在于：所述外环远离摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炘辉，卢达运，
申请(专利权)人：福建盈方光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：