一种自动光学玻璃掏棒机制造技术

本发明专利技术提供一种自动光学玻璃掏棒机，包括支撑机构和执行机构，所述执行机构包括固定座、重力机构、刀具组合和液压缸，所述重力机构包括动力板、第一滑动组合、第二滑动组合、单向带动组合和连动板，该自动光学玻璃掏棒机安装了辅助接线机构，液压缸能够通过重力机构带动刀具组合向上移动，液压缸伸展的过程中，重力机构的动力板在液压缸的带动下向下移动，连动板、安装座以及刀具组合在重力的作用下向下移动，刀具组合接触到原料时，单向带动组合的拖动座和支撑座脱离，通过重力对原料进行加工，能够有效地防止刀具不锋利时对原料造成损坏，不会撞坏材料，能够降低对刀具的过度依赖，节省材料。省材料。省材料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动光学玻璃掏棒机


[0001]本专利技术属于掏棒机
，特别涉及一种自动光学玻璃掏棒机。

技术介绍

[0002]自动光学玻璃掏棒机在使用的过程中，如果刀具长时间使用变得不锋利，则会在加工的过程中可能撞坏原料，刀具下行的行程为固定的，刀具对原料加工不彻底时，仍然下行会使原料的局部损坏，甚至造成整块原料的损坏，从而造成原料的浪费和加工质量的下降，但是，现有的自动光学玻璃掏棒机不能够解决上述问题，不能够自适应的对原料进行加工，为此，本专利技术提出一种自动光学玻璃掏棒机。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种自动光学玻璃掏棒机，该自动光学玻璃掏棒机设计合理，液压缸能够通过重力机构带动刀具组合向上移动，液压缸伸展的过程中，重力机构的动力板在液压缸的带动下向下移动，连动板、安装座以及刀具组合在重力的作用下向下移动，刀具组合接触到原料时，单向带动组合的拖动座和支撑座脱离，通过重力对原料进行加工，能够有效地防止刀具不锋利时对原料造成损坏，不会撞坏材料，能够降低对刀具的过度依赖，节省材料。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动光学玻璃掏棒机，包括支撑机构和执行机构，所述执行机构包括固定座、重力机构、刀具组合和液压缸，所述重力机构包括动力板、第一滑动组合、第二滑动组合、单向带动组合和连动板，所述连动板上通过螺栓安装有安装座，所述安装座内开设有重力调节腔，所述重力调节腔内活动安装有隔离活动座，所述单向带动组合包括第一限位轨道、第二限位轨道、拖动座和支撑座，所述第一滑动组合和第二滑动组合安装在连动板与动力板之间。
[0005]进一步的，所述固定座上开设有滑动槽，所述重力机构活动安装在滑动槽内，所述液压缸固定安装在固定座的顶部，所述液压缸的输出轴与重力机构的动力板固定连接。
[0006]进一步的，所述第一限位轨道、第二限位轨道和支撑座固定安装在动力板上。
[0007]进一步的，所述拖动座的两侧均开设有限位滑槽，所述第一限位轨道和第二限位轨道分别处于拖动座两侧的限位滑槽内。
[0008]进一步的，所述拖动座的底部固定安装有顶座，所述拖动座通过螺栓与连动板固定连接。
[0009]进一步的，所述第一滑动组合和第二滑动组合均包括条形固定板和稳定滑块，所述条形固定板通过螺栓与动力板固定连接，所述条形固定板上固定安装有凸型轨道。
[0010]进一步的，所述稳定滑块上开设有凸型滑槽，所述稳定滑块通过凸型滑槽活动套设在凸型轨道上，所述稳定滑块通过螺栓与连动板固定连接。
[0011]进一步的，所述安装座上开设有安装孔，所述刀具组合安装在安装孔内，所述重力调节腔内处于隔离活动座底部的位置处填充有填充液，所述隔离活动座与重力调节腔底部
的内侧壁之间固定连接有拉簧。
[0012]进一步的，所述安装座的底部固定连接有增重管和减重管，所述增重管和减重管上安装有电动阀门。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种自动光学玻璃掏棒机，包括支撑机构、执行机构、固定座、重力机构、电动阀门、刀具组合、液压缸、滑动槽、动力板、第一滑动组合、第二滑动组合、单向带动组合、连动板、安装座、安装孔、第一限位轨道、第二限位轨道、拖动座、支撑座、限位滑槽、顶座、条形固定板、稳定滑块、凸型滑槽、凸型轨道、增重管、重力调节腔、隔离活动座、拉簧和减重管。
[0014]1、此自动光学玻璃掏棒机的液压缸能够通过重力机构带动刀具组合向上移动，液压缸伸展的过程中，重力机构的动力板在液压缸的带动下向下移动，连动板、安装座以及刀具组合在重力的作用下向下移动，刀具组合接触到原料时，单向带动组合的拖动座和支撑座脱离，通过重力对原料进行加工，能够有效地防止刀具不锋利时对原料造成损坏，不会撞坏材料，能够降低对刀具的过度依赖，节省材料。
[0015]2、此自动光学玻璃掏棒机的重力机构的动力板和连动板通过第一滑动组合、第二滑动组合和单向带动组合连接，实现动力板与连动板之间的滑动，从而能够有效的提高刀具组合运行的稳定性，从而达到精准定位的目的，增加尾料利用率。
[0016]3、此自动光学玻璃掏棒机的安装座内开设了重力调节腔，能够通过在重力调节腔增加和减少填充液改变重力机构的重力，从而能够根据不同的加工需要进行调节，提高对原料的适应性，并且，隔离活动座能够将填充液限制在底部，防止填充液晃动对加工精度造成影响。
附图说明
[0017]图1为一种自动光学玻璃掏棒机的结构示意图；图2为一种自动光学玻璃掏棒机的执行机构结构示意图；图3为一种自动光学玻璃掏棒机的重力机构结构示意图；图4为一种自动光学玻璃掏棒机的重力机构局部结构示意图；图5为一种自动光学玻璃掏棒机的安装座结构示意图；图6为一种自动光学玻璃掏棒机的第一滑动组合结构示意图；图7为一种自动光学玻璃掏棒机的单向带动组合结构示意图；图8为一种自动光学玻璃掏棒机的安装座剖面示意图；图中：1、支撑机构；2、执行机构；3、固定座；4、重力机构；5、电动阀门；6、刀具组合；7、液压缸；8、滑动槽；9、动力板；10、第一滑动组合；11、第二滑动组合；12、单向带动组合；13、连动板；14、安装座；15、安装孔；16、第一限位轨道；17、第二限位轨道；18、拖动座；19、支撑座；20、限位滑槽；21、顶座；22、条形固定板；23、稳定滑块；24、凸型滑槽；25、凸型轨道；26、增重管；27、重力调节腔；28、隔离活动座；29、拉簧；30、减重管。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]请参阅图1至图8，本专利技术提供一种技术方案：一种自动光学玻璃掏棒机，包括支撑机构1和执行机构2，所述执行机构2包括固定座3、重力机构4、刀具组合6和液压缸7，所述重力机构4包括动力板9、第一滑动组合10、第二滑动组合11、单向带动组合12和连动板13，所述连动板13上通过螺栓安装有安装座14，所述安装座14内开设有重力调节腔27，所述重力调节腔27内活动安装有隔离活动座28，所述单向带动组合12包括第一限位轨道16、第二限位轨道17、拖动座18和支撑座19，所述第一滑动组合10和第二滑动组合11安装在连动板13与动力板9之间。
[0020]本实施例，所述固定座3上开设有滑动槽8，所述重力机构4活动安装在滑动槽8内，所述液压缸7固定安装在固定座3的顶部，所述液压缸7的输出轴与重力机构4的动力板9固定连接，所述第一限位轨道16、第二限位轨道17和支撑座19固定安装在动力板9上，所述拖动座18的两侧均开设有限位滑槽20，所述第一限位轨道16和第二限位轨道17分别处于拖动座18两侧的限位滑槽20内，所述拖动座18的底部固定安装有顶座21，所述拖动座18通过螺栓与连动板13固定连接，液压缸7带动动力板9向上移动时，动力板9带动第一限位轨道16、第二限位轨道17和支撑座19同步上移，支撑座19通过顶座21将拖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动光学玻璃掏棒机，包括支撑机构（1）和执行机构（2），其特征在于，所述执行机构（2）包括固定座（3）、重力机构（4）、刀具组合（6）和液压缸（7），所述重力机构（4）包括动力板（9）、第一滑动组合（10）、第二滑动组合（11）、单向带动组合（12）和连动板（13），所述连动板（13）上通过螺栓安装有安装座（14），所述安装座（14）内开设有重力调节腔（27），所述重力调节腔（27）内活动安装有隔离活动座（28），所述单向带动组合（12）包括第一限位轨道（16）、第二限位轨道（17）、拖动座（18）和支撑座（19），所述第一滑动组合（10）和第二滑动组合（11）安装在连动板（13）与动力板（9）之间。2.根据权利要求1所述的一种自动光学玻璃掏棒机，其特征在于：所述固定座（3）上开设有滑动槽（8），所述重力机构（4）活动安装在滑动槽（8）内，所述液压缸（7）固定安装在固定座（3）的顶部，所述液压缸（7）的输出轴与重力机构（4）的动力板（9）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动光学玻璃掏棒机，其特征在于：所述第一限位轨道（16）、第二限位轨道（17）和支撑座（19）固定安装在动力板（9）上。4.根据权利要求3所述的一种自动光学玻璃掏棒机，其特征在于：所述拖动座（18）的两侧均开设有限位滑槽（20），所述第一限位轨道（16）和第二限位轨道（17）分别处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炘辉，卢达运，曹春旺，
申请(专利权)人：福建盈方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：