一种光学玻璃表面线状缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种光学玻璃表面线状缺陷检测装置，涉及光学玻璃检测技术领域，包括底板，所述底板的顶部且靠近一侧固定有第一U型板，所述底板的顶部且靠近另一侧设有第二U型板，所述第一U型板和第二U型板的内部中心处均固定有检测板；移动组件，所述移动组件固定安装在底板的顶部；传动组件，所述传动组件分别固定安装在第一U型板和第二U型板上，所述传动组件包括八个传动辊。本实用新型专利技术通过移动组件内的部件配合带动第二U型板移动，这时可以起到使两侧的传动辊挤压玻璃的效果，这时再通过传动组件内部部件配合带动传动辊带动玻璃移动，这时再通过两侧的检测板对玻璃两侧进行同时检测的效果，从而可以达到提高检测效率的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃表面线状缺陷检测装置


[0001]本技术涉及光学玻璃检测
，尤其涉及一种光学玻璃表面线状缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]目前的在线检测技术中，玻璃表面的外观会存在线状缺陷，一般依靠人工检验，检测速度慢，受主观影响因素大。因此需要用到光学玻璃检测装置。
[0003]现有的光学玻璃检测装置通常只能对玻璃一面进行检测，当对另一面进行检测时，需要人工对玻璃进行翻转后再次检测，较为麻烦，检测效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中所提到光学玻璃检测装置通常只能对玻璃一面进行检测，当对另一面进行检测时，需要人工对玻璃进行翻转后再次检测，较为麻烦，检测效率低下的问题，而提出的一种光学玻璃表面线状缺陷检测装置的技术。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光学玻璃表面线状缺陷检测装置，包括底板，所述底板的顶部且靠近一侧固定有第一U型板，所述底板的顶部且靠近另一侧设有第二U型板，所述第一U型板和第二U型板的内部中心处均固定有检测板；移动组件，所述移动组件固定安装在底板的顶部；传动组件，所述传动组件分别固定安装在第一U型板和第二U型板上，所述传动组件包括八个传动辊。
[0006]优选的，所述底板的底部四角均固定有支撑板，所述支撑板的形状为梯形。
[0007]优选的，所述底板的顶部且靠近两侧均开设有滑槽，所述第二U型板的底部且靠近两侧均固定有滑块，所述滑块位于滑槽内部滑动连接。
[0008]优选的，所述移动组件包括T型块和T型槽，所述T型槽开设在底板的顶部，所述T型块位于T型槽内部滑动连接，所述T型块的顶部与第二U型板的底部固定连接，所述T型槽的一侧内壁轴承转动有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿T型块并与其螺纹连接，所述螺杆的另一端贯穿底板并与其轴承转动连接，所述底板的一侧壁中心处固定有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆的一端固定连接。
[0009]优选的，八个所述传动辊分别位于第一U型板和第二U型板内部并等间距排列，所述传动辊的顶部均固定有转柱，所述转柱的顶部贯穿第一U型板和第二U型板的顶板并与其轴承转动连接，所述第一U型板和第二U型板的顶部均固定有顶箱，所述转柱的顶部且位于顶箱内部均固定有第一皮带轮，其中四个所述第一皮带轮的顶部均固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的表面均套设并传动有传动皮带，其中两个所述第一皮带轮的顶部均固定有转动杆，所述转动杆的顶部均贯穿顶箱的顶部并与其轴承转动连接，所述顶箱的顶部均固定有第二电机，所述第二电机的输出端与转动杆的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽位于第一U型板和第二U型板之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，通过移动组件内的部件配合带动第二U型板移动，这时可以起到使两侧的传动辊挤压玻璃的效果，这时再通过传动组件内部部件配合带动传动辊带动玻璃移动，这时再通过两侧的检测板对玻璃两侧进行同时检测的效果，从而可以达到提高检测效率的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种光学玻璃表面线状缺陷检测装置的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术提出一种光学玻璃表面线状缺陷检测装置的部分结构立体图；
[0015]图3为本技术提出一种光学玻璃表面线状缺陷检测装置的第二U型板结构立体图；
[0016]图4为本技术提出一种光学玻璃表面线状缺陷检测装置的传动组件结构立体图。
[0017]图例说明：1、底板；2、支撑板；3、第一U型板；4、第二U型板；5、移动组件；51、T型块；52、螺杆；53、T型槽；54、第一电机；6、滑块；7、滑槽；8、凹槽；9、传动组件；91、传动辊；92、转柱；93、第一皮带轮；94、第二皮带轮；95、传动皮带；96、转动杆；97、第二电机；98、顶箱；10、检测板。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种光学玻璃表面线状缺陷检测装置，包括底板1，底板1的顶部且靠近一侧固定有第一U型板3，底板1的顶部且靠近另一侧设有第二U型板4，第一U型板3和第二U型板4的内部中心处均固定有检测板10；移动组件5，移动组件5固定安装在底板1的顶部；传动组件9，传动组件9分别固定安装在第一U型板3和第二U型板4上，传动组件9包括八个传动辊91。
[0021]其整个实施例1所达到的效果为，通过底板1的顶部且靠近一侧固定有第一U型板3，底板1的顶部且靠近另一侧设有第二U型板4，第一U型板3和第二U型板4的内部中心处均固定有检测板10，可以起到使检测板10对经过第一U型板3和第二U型板4之间的玻璃进行检测的效果；再通过移动组件5，移动组件5固定安装在底板1的顶部，可以起到使移动组件5带动第二U型板4移动的效果；再通过传动组件9，传动组件9分别固定安装在第一U型板3和第二U型板4上，传动组件9包括八个传动辊91，可以起到使传动组件9内的部件带动传动辊91转动的效果，进而可以带动玻璃移动的效果。
[0022]实施例2，如图1
‑
4所示，底板1的底部四角均固定有支撑板2，支撑板2的形状为梯形；底板1的顶部且靠近两侧均开设有滑槽7，第二U型板4的底部且靠近两侧均固定有滑块6，滑块6位于滑槽7内部滑动连接；移动组件5包括T型块51和T型槽53，T型槽53开设在底板1
的顶部，T型块51位于T型槽53内部滑动连接，T型块51的顶部与第二U型板4的底部固定连接，T型槽53的一侧内壁轴承转动有螺杆52，螺杆52的另一端贯穿T型块51并与其螺纹连接，螺杆52的另一端贯穿底板1并与其轴承转动连接，底板1的一侧壁中心处固定有第一电机54，第一电机54的输出端与螺杆52的一端固定连接；八个传动辊91分别位于第一U型板3和第二U型板4内部并等间距排列，传动辊91的顶部均固定有转柱92，转柱92的顶部贯穿第一U型板3和第二U型板4的顶板并与其轴承转动连接，第一U型板3和第二U型板4的顶部均固定有顶箱98，转柱92的顶部且位于顶箱98内部均固定有第一皮带轮93，其中四个第一皮带轮93的顶部均固定有第二皮带轮94，第一皮带轮93和第二皮带轮94的表面均套设并传动有传动皮带95，其中两个第一皮带轮93的顶部均固定有转动杆96，转动杆96的顶部均贯穿顶箱98的顶部并与其轴承转动连接，顶箱98的顶部均固定有第二电机97，第二电机97的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃表面线状缺陷检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部且靠近一侧固定有第一U型板(3)，所述底板(1)的顶部且靠近另一侧设有第二U型板(4)，所述第一U型板(3)和第二U型板(4)的内部中心处均固定有检测板(10)；移动组件(5)，所述移动组件(5)固定安装在底板(1)的顶部；传动组件(9)，所述传动组件(9)分别固定安装在第一U型板(3)和第二U型板(4)上，所述传动组件(9)包括八个传动辊(91)。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃表面线状缺陷检测装置，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的形状为梯形。3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃表面线状缺陷检测装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且靠近两侧均开设有滑槽(7)，所述第二U型板(4)的底部且靠近两侧均固定有滑块(6)，所述滑块(6)位于滑槽(7)内部滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃表面线状缺陷检测装置，其特征在于：所述移动组件(5)包括T型块(51)和T型槽(53)，所述T型槽(53)开设在底板(1)的顶部，所述T型块(51)位于T型槽(53)内部滑动连接，所述T型块(51)的顶部与第二U型板(4)的底部固定连接，所述T型槽(53)的一侧内壁轴承转动有螺杆(52)，所述螺杆(52)的另一端贯穿T型块(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：向米，
申请(专利权)人：南通米谷光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：