玻璃镀镜在线检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃镀镜在线检测设备，包括底座和抬升板，所述底座的上端从中间向两侧依次设置有传送带、伸缩杆一和支杆，且传送带的上端设置有待测玻璃镀镜，所述抬升板设置于伸缩杆一的上端，所述侧板的内部设置有伸缩杆二，所述支杆的上端设置有横板。该玻璃镀镜在线检测设备，在使用时该装置便于提高设备检测时的稳定性，便于根据检测需求调整玻璃位置，双检测元件有利于降低设备误差风险，该装置便于对不合格的产品进行分类标记，有利于提高设备的分类分拣效率，可避免标记设备对光学检测造成阻碍和遮挡，该装置便于将零配件储存在设备内，有利于避免零配件丢失，便于对物品进行分类储存分类拿取，有利于提高设备的运维效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃镀镜在线检测设备


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为玻璃镀镜在线检测设备。

技术介绍

[0002]玻璃镀镜又称铝镜，是采用浮法玻璃板为镜子的玻璃原片，先清洗然后抛光作为镜子加工的前段工序，用镀膜设备进行高真空金属沉积镀铝、迅氧反应，形成反射面，然后进行耐腐蚀淋漆加工，烘干，后再进行防水加工，对玻璃镀镜进行在线检测合格情况的设备称为玻璃镀镜在线检测设备。
[0003]如公开号为CN217385248U的专利文件公开了一种玻璃镀膜面缺陷在线检测装置，该技术玻璃镀膜面缺陷在线检测装置包括线光源模块、成像模块和与成像模块输出端相连的终端数据处理模块，其中，所述线光源模块发出的光能够照射至所述玻璃的镀膜面及照射入所述玻璃镀膜面下方的玻璃内，所述线光源模块发出的光经过镀膜面反射形成第一反射光，光线照射入玻璃最底面后反射形成第二反射光，如果玻璃镀膜面没有缺陷，所述成像模块能够接收第一反射光且不能够接收第二镀膜面，所述终端数据处理模块根据成像模块输出的图像判断所述玻璃的镀膜面是否存在缺陷。
[0004]该技术在光学上解决了镀膜面与非镀膜面的区分检测，以及镀膜面玻璃缺陷的检测，但其检测时无法对待测物体进行限位固定，不利于保持玻璃稳定，当玻璃晃动时易对检测结果造成影响，同时在目前用工情况紧张以及工时价格高的情况下，现有技术中检测玻璃很多仍在采用人工检测和判断，这样耗时耗力，为此，我们提出玻璃镀镜在线检测设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供玻璃镀镜在线检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃镀镜在线检测设备，包括底座和抬升板，所述底座的上端从中间向两侧依次设置有传送带、伸缩杆一和支杆，且传送带的上端设置有待测玻璃镀镜，所述抬升板设置于伸缩杆一的上端，且抬升板远离传送带中轴线的一端设置有侧板，所述侧板的内部设置有伸缩杆二，且伸缩杆二靠近传送带中轴线的一端设置有限位夹板，所述支杆的上端设置有横板，且横板的下端中部从外向内依次设置有光学检测仪和可转动型光源。
[0007]进一步的，所述横板的上端设置有支架，且支架的上端设置有储墨盒。
[0008]进一步的，所述支架的下端中部设置有伸缩杆三，且伸缩杆三的下端设置有印板。
[0009]进一步的，所述储墨盒的左端设置有出墨管，且出墨管的另一端与印板连接。
[0010]进一步的，所述印板的下端设置有印制海绵，用于在不合格的待测玻璃镀镜上印制标记。
[0011]进一步的，所述底座的左侧下端设置有电机，且底座的内部下壁设置有滑块。
[0012]进一步的，所述滑块的内部设置有螺杆，且滑块的上端设置有分隔储存内框。
[0013]进一步的，所述底座的右端设置有防护组件，且防护组件包括门体和把手，所述门体的右端设置有把手。
[0014]本技术提供了玻璃镀镜在线检测设备，具备以下有益效果：该装置便于提高设备检测时的稳定性，便于根据检测需求调整玻璃位置，双检测元件有利于降低设备误差风险，该装置便于对不合格的产品进行分类标记，有利于提高设备的分类分拣效率，可避免标记设备对光学检测造成阻碍和遮挡，该装置便于将零配件储存在设备内，有利于避免零配件丢失，便于对物品进行分类储存分类拿取，有利于提高设备的运维效率。
[0015]1、本技术通过底座、传送带、伸缩杆一、抬升板、侧板、伸缩杆二、限位夹板、待测玻璃镀镜、光学检测仪和可转动型光源的设置，操作人员控制待测玻璃镀镜沿传送带被输送到抬升板的上方，然后控制双侧的伸缩杆二同时伸长相同的长度，从而使双侧的限位夹板将待测玻璃镀镜夹持在居中位置，然后打开光学检测仪和可转动型光源，调整可转动型光源的角度，控制伸缩杆一伸缩从而调整待测玻璃镀镜的高度，通过光学检测仪检测到的待测玻璃镀镜镜面反射情况判断待测玻璃镀镜的合格与否，检测完毕后将伸缩杆一缩短，从而使待测玻璃镀镜置于传送带上，然后将伸缩杆二缩短，从而使限位夹板与待测玻璃镀镜脱离，待测玻璃镀镜沿传送带被转送至下一工序，该装置便于提高设备检测时的稳定性，便于根据检测需求调整玻璃位置，双检测元件有利于降低设备误差风险。
[0016]2、本技术通过支架、储墨盒、出墨管、伸缩杆三、印板和印制海绵的设置，操作人员在储墨盒内加入可清晰印制在玻璃上的墨水，储墨盒通过出墨管与印板连接，墨水通过印板渗透在印制海绵中，当设备检测出待测玻璃镀镜不合格时，伸缩杆三伸长，从而带动印板和印制海绵下降，印制海绵将代表不合格的图案印在不合格的待测玻璃镀镜的上表面，便于后续分拣，印制完毕后伸缩杆三缩短，该装置便于对不合格的产品进行分类标记，有利于提高设备的分类分拣效率，可避免标记设备对光学检测造成阻碍和遮挡。
附图说明
[0017]图1为本技术玻璃镀镜在线检测设备的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术玻璃镀镜在线检测设备的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术玻璃镀镜在线检测设备的图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术玻璃镀镜在线检测设备的图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、传送带；3、伸缩杆一；4、抬升板；5、侧板；6、伸缩杆二；7、限位夹板；8、待测玻璃镀镜；9、支杆；10、横板；11、光学检测仪；12、可转动型光源；13、支架；14、储墨盒；15、出墨管；16、伸缩杆三；17、印板；18、印制海绵；19、电机；20、滑块；21、螺杆；22、分隔储存内框；23、防护组件；2301、门体；2302、把手。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，玻璃镀镜在线检测设备，包括底座1和抬升板4，底座1的上端从中间向两侧依次设置有传送带2、伸缩杆一3和支杆9，且传送带2的上端设置有待测玻璃镀镜8，抬升板4设置于伸缩杆一3的上端，且抬升板4远离传送带2中轴线的一端设置有侧板5，侧板5的内部设置有伸缩杆二6，且伸缩杆二6靠近传送带2中轴线的一端设置有限位夹板7，支杆
9的上端设置有横板10，且横板10的下端中部从外向内依次设置有光学检测仪11和可转动型光源12，操作人员控制待测玻璃镀镜8沿传送带2被输送到抬升板4的上方，然后控制双侧的伸缩杆二6同时伸长相同的长度，从而使双侧的限位夹板7将待测玻璃镀镜8夹持在居中位置，然后打开光学检测仪11和可转动型光源12，调整可转动型光源12的角度，控制伸缩杆一3伸缩从而调整待测玻璃镀镜8的高度，通过光学检测仪11检测到的待测玻璃镀镜8镜面反射情况判断待测玻璃镀镜8的合格与否，检测完毕后将伸缩杆一3缩短，从而使待测玻璃镀镜8置于传送带2上，然后将伸缩杆二6缩短，从而使限位夹板7与待测玻璃镀镜8脱离，待测玻璃镀镜8沿传送带2被转送至下一工序，该装置便于提高设备检测时的稳定性，便于根据检测需求调整玻璃位置，双检测元件有利于降低设备误差风险。
[0023]如图1、图2和图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃镀镜在线检测设备，包括底座(1)和抬升板(4)，其特征在于，所述底座(1)的上端从中间向两侧依次设置有传送带(2)、伸缩杆一(3)和支杆(9)，且传送带(2)的上端设置有待测玻璃镀镜(8)，所述抬升板(4)设置于伸缩杆一(3)的上端，且抬升板(4)远离传送带(2)中轴线的一端设置有侧板(5)，所述侧板(5)的内部设置有伸缩杆二(6)，且伸缩杆二(6)靠近传送带(2)中轴线的一端设置有限位夹板(7)，所述支杆(9)的上端设置有横板(10)，且横板(10)的下端中部从外向内依次设置有光学检测仪(11)和可转动型光源(12)。2.根据权利要求1所述的玻璃镀镜在线检测设备，其特征在于，所述横板(10)的上端设置有支架(13)，且支架(13)的上端设置有储墨盒(14)。3.根据权利要求2所述的玻璃镀镜在线检测设备，其特征在于，所述支架(13)的下端中部设置有伸缩杆三(16)，且伸缩杆三(16)的下端设置有印板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳亮，
申请(专利权)人：广东安源玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：