本实用新型专利技术提供一种用于光学玻璃加工的定位装置，涉及玻璃加工技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧壁开设有方形孔，所述箱体的顶部且靠近两侧均开设有T型槽；收集组件，所述收集组件位于箱体内部和方形孔内并与其滑动连接；支撑组件，所述支撑组件固定安装在箱体两侧内壁且靠近顶部；夹持组件，所述夹持组件固定安装在箱体的顶部，所述夹持组件包括四个U型块，四个所述U型块分别位于箱体的顶部四角处。本实用新型专利技术通过驱动电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两侧T型块向相反方向移动，T型块移动带动U型块移动，可以起到调节两端U型块之间距离的效果，从而可以达到对不同长度的玻璃进行夹持定位的作用。进行夹持定位的作用。进行夹持定位的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光学玻璃加工的定位装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种用于光学玻璃加工的定位装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，光学玻璃镜片即使用光学玻璃加工制造而成，光学玻璃镜片加工过程中需要用到夹持定位装置。
[0003]现有的光学玻璃片加工用夹持定位装置存在有不足之处：进行对不同长度的光学玻璃加工时需要用到不同的夹持定位装置，从而导致加工成本的增加，降低该夹持定位装置的实用性，同时不便对加工产生的碎屑进行收集，这样容易使玻璃碎片掉落到地面上，从而清理起来较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中所提到进行对不同长度的光学玻璃加工时需要用到不同的夹持定位装置，从而导致加工成本的增加，降低该夹持定位装置的实用性，同时不便对加工产生的碎屑进行收集，这样容易使玻璃碎片掉落到地面上，从而清理起来较为麻烦
[0005]的问题，而提出的一种用于光学玻璃加工的定位装置的技术。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于光学玻璃加工的定位装置，包括箱体，所述箱体的一侧壁开设有方形孔，所述箱体的顶部且靠近两侧均开设有T型槽；收集组件，所述收集组件位于箱体内部和方形孔内并与其滑动连接；支撑组件，所述支撑组件固定安装在箱体两侧内壁且靠近顶部；夹持组件，所述夹持组件固定安装在箱体的顶部，所述夹持组件包括四个U型块，四个所述U型块分别位于箱体的顶部四角处，所述T型槽的内部且靠近两端均嵌入并滑动有T型块，所述T型块的顶部与U型块的底部固定连接，所述U型块的内部均设有夹持板，所述夹持板的顶部轴承转动有单向螺杆，所述单向螺杆的顶部贯穿U型块的顶部并与螺纹连接，所述T型槽的内部均设有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均贯穿箱体并与其轴承转动连接，所述箱体的一侧壁对称固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与双向螺杆一端固定连接。
[0007]优选的，所述箱体的底部且靠近四角处均固定有支撑板，所述支撑板的形状为梯形。
[0008]优选的，所述收集组件包括抽屉，所述抽屉的位于箱体和方形孔内并与其滑动连接，所述抽屉的一端中心处固定有握把，所述抽屉的内壁且靠近顶部开设有斜边。
[0009]优选的，所述支撑组件包括连接板，所述连接板的两端与箱体的两侧内壁固定连接，所述连接板的顶部中心处固定有支撑块，所述支撑块的顶部固定有支撑圆盘。
[0010]优选的，所述夹持板的一端均固定有T型滑块，所述U型块的一侧内壁均开设有T型凹槽，所述T型滑块位于T型凹槽滑动连接。
[0011]优选的，所述单向螺杆的顶部均固定有转把，所述夹持板的底部和U型块的底部内壁均固定有软垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过驱动电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两侧T型块向相反方向移动，T型块移动带动U型块移动，可以起到调节两端U型块之间距离的效果，从而可以达到对不同长度的玻璃进行夹持定位的作用。
[0014]2、本技术中，通过收集组件内的部件，可以起到使对玻璃加工过程中的碎片进行收集的效果，从而可以达到防止玻璃碎片落到地面上的作用，进而可以起到对碎片方便清理的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种用于光学玻璃加工的定位装置的整体结构立体图；
[0016]图2为本技术提出一种用于光学玻璃加工的定位装置的整体结构剖视图；
[0017]图3为本技术提出一种用于光学玻璃加工的定位装置的夹持组件结构立体图；
[0018]图4为本技术提出一种用于光学玻璃加工的定位装置的U型块结构立体图。
[0019]图例说明：1、箱体；2、支撑板；3、方形孔；4、收集组件；41、抽屉；42、握把；43、斜边；5、支撑组件；51、连接板；52、支撑块；53、支撑圆盘；6、T型槽；7、夹持组件；70、驱动电机；71、T型块；72、U型块；73、夹持板；74、单向螺杆；75、转把；76、T型凹槽；77、T型滑块；78、软垫；79、双向螺杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于光学玻璃加工的定位装置，包括箱体1，箱体1的一侧壁开设有方形孔3，箱体1的顶部且靠近两侧均开设有T型槽6；收集组件4，收集组件4位于箱体1内部和方形孔3内并与其滑动连接；支撑组件5，支撑组件5固定安装在箱体1两侧内壁且靠近顶部；夹持组件7，夹持组件7固定安装在箱体1的顶部，夹持组件7包括四个U型块72，四个U型块72分别位于箱体1的顶部四角处，T型槽6的内部且靠近两端均嵌入并滑动有T型块71，T型块71的顶部与U型块72的底部固定连接，U型块72的内部均设有夹持板73，夹持板73的顶部轴承转动有单向螺杆74，单向螺杆74的顶部贯穿U型块72的顶部并与螺纹连接，T型槽6的内部均设有双向螺杆79，双向螺杆79的两端均贯穿箱体1并与其轴承转动连接，箱体1的一侧壁对称固定有驱动电机70，驱动电机70的输出端与双向螺杆79
一端固定连接。
[0023]其整个实施例1所达到的效果为，通过箱体1的一侧壁开设有方形孔3，可以起到方便放置抽屉41的效果，再通过箱体1的顶部且靠近两侧均开设有T型槽6，可以起到对U型块72进行限位的效果；再通过收集组件4，收集组件4位于箱体1内部和方形孔3内并与其滑动连接，可以起到收集玻璃碎片的效果；再通过支撑组件5，支撑组件5固定安装在箱体1两侧内壁且靠近顶部，可以起到支撑玻璃的效果；再通过夹持组件7，夹持组件7固定安装在箱体1的顶部，夹持组件7包括四个U型块72，四个U型块72分别位于箱体1的顶部四角处，T型槽6的内部且靠近两端均嵌入并滑动有T型块71，T型块71的顶部与U型块72的底部固定连接，U型块72的内部均设有夹持板73，夹持板73的顶部轴承转动有单向螺杆74，单向螺杆74的顶部贯穿U型块72的顶部并与螺纹连接，T型槽6的内部均设有双向螺杆79，双向螺杆79的两端均贯穿箱体1并与其轴承转动连接，箱体1的一侧壁对称固定有驱动电机70，驱动电机70的输出端与双向螺杆79一端固定连接，可以起到使驱动电机70带动双向螺杆79转动，双向螺杆79转动带动T型块71移动，T型块71移动带动U型块72移动，可以起到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光学玻璃加工的定位装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧壁开设有方形孔(3)，所述箱体(1)的顶部且靠近两侧均开设有T型槽(6)；收集组件(4)，所述收集组件(4)位于箱体(1)内部和方形孔(3)内并与其滑动连接；支撑组件(5)，所述支撑组件(5)固定安装在箱体(1)两侧内壁且靠近顶部；夹持组件(7)，所述夹持组件(7)固定安装在箱体(1)的顶部，所述夹持组件(7)包括四个U型块(72)，四个所述U型块(72)分别位于箱体(1)的顶部四角处，所述T型槽(6)的内部且靠近两端均嵌入并滑动有T型块(71)，所述T型块(71)的顶部与U型块(72)的底部固定连接，所述U型块(72)的内部均设有夹持板(73)，所述夹持板(73)的顶部轴承转动有单向螺杆(74)，所述单向螺杆(74)的顶部贯穿U型块(72)的顶部并与螺纹连接，所述T型槽(6)的内部均设有双向螺杆(79)，所述双向螺杆(79)的两端均贯穿箱体(1)并与其轴承转动连接，所述箱体(1)的一侧壁对称固定有驱动电机(70)，所述驱动电机(70)的输出端与双向螺杆(79)一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于光学玻璃加工的定位装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：向米，
申请(专利权)人：南通米谷光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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