本实用新型专利技术公开了一种防气泡铸造装置，涉及铸造装置技术领域，包括除泡槽，除泡槽的左侧壁固定连通有伸入管，除泡槽的左侧面设有四个缓冲机构，伸入管的外表面滑动连接有固定筒，固定筒的外表面固定连通有第一模具，第一模具的左侧面卡接有第二模具，第二模具的内壁固定连接有两个压铸杆，除泡槽的内部设有除泡机构，除泡槽的右侧壁固定连通有进料筒，进料筒的右侧面固定连接有螺杆进料机。通过设置的除泡槽、缓冲机构和第一模具之间的配合，能够对除泡机构产生的震动起到缓冲的效果，从而能够避免除泡机构产生的震动对第一模具和第二模具造成损坏，进而能够提高装置的耐用性。进而能够提高装置的耐用性。进而能够提高装置的耐用性。
【技术实现步骤摘要】
一种防气泡铸造装置
[0001]本技术涉及铸造
，具体是一种防气泡铸造装置。
技术介绍
[0002]压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，是利用高压作用，使液态或者半液态的金属以较高的速度充填压铸型型腔，在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，具有高压和高速充填压铸型，通过压力铸造的铸件具有产品质量好、生产效率高、经济效果优良等优点，由于液态金属内会存在气泡，如果直接成型成铸件，会导致铸件不美观和不牢固的缺点。
[0003]根据申请号202110 589190.5的中国专利公开了一种包括第一模具，第一模具的右侧壁开设有进料孔，第一模具的右侧壁固定连接有除气泡箱，除气泡箱的左端面与进料孔连通，除气泡箱的右侧安装有螺杆进料机，除气泡箱的上端面贯穿有振筒，振筒外壁的下半部分开设有多个均匀分布的通孔，振筒的下端固定连接有半圆盖，振筒上端面的左右两侧均安装有排气阀，振筒外壁的后侧固定安装有振动电机。
[0004]采用上述方案，能够通过螺杆进料机将液态金属推入除气泡箱，然后使振筒向下移动至液态金属内，启动振动电机可带动振筒振动，进而使液态金属内的空气向上涌起并经过通孔进入振筒中，最后通过两个排气阀排出，从而在不损伤模具的情况下除去液态金属内的气泡，但是上述方案在实际使用的过程中，第一模具与除气泡箱之间固定连接的较为紧密，振筒产生的震动不免会对第一模具直接传导震动，时间长了不免会损坏第一模具，存在一定的不足；为此，我们提供了一种防气泡铸造装置解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了防气泡铸造装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防气泡铸造装置，包括除泡槽，所述除泡槽的左侧壁固定连通有伸入管，所述除泡槽的左侧面设有四个缓冲机构，所述伸入管的外表面滑动连接有固定筒，所述固定筒的外表面固定连通有第一模具，所述第一模具的左侧面卡接有第二模具，所述第二模具的内壁固定连接有两个压铸杆，所述除泡槽的内部设有除泡机构，所述除泡槽的右侧壁固定连通有进料筒，所述进料筒的右侧面固定连接有螺杆进料机，所述螺杆进料机的输出端固定连通有螺杆本体，所述进料筒的外表面固定连通有进料口。
[0007]优选地，四个所述缓冲机构均包括缓冲槽，所述缓冲槽的右侧面与除泡槽的左侧面固定连接，所述缓冲槽的内壁固定连接有弹簧。
[0008]优选地，所述弹簧的左端固定连接有阻尼器，所述阻尼器的左侧面固定连接有缓冲杆，所述阻尼器和缓冲杆的外表面均与缓冲槽的内壁滑动连接。
[0009]优选地，所述缓冲杆的左侧面固定连接有缓冲橡胶软垫，所述缓冲橡胶软垫的左侧面与第一模具的右侧面固定连接。
[0010]优选地，所述除泡机构包括进气筒，所述进气筒的外表面与除泡槽的内壁滑动连接，所述进气筒的内壁安装有震动电机，所述进气筒的上表面固定连接有顶盖。
[0011]优选地，所述顶盖的底面固定连接有两个对称的电动推杆，所述电动推杆的底端与除泡槽的上表面固定连接，所述顶盖的内部安装有气阀。
[0012]优选地，所述顶盖的内壁固定连接有加热筒，所述加热筒的顶端固定连接有加热器，所述加热器的输出端固定连接有加热棒，所述进气筒的外表面固定连接有嵌入板。
[0013]有益效果：
[0014]与现有技术相比，该防气泡铸造装置具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过设置的除泡槽、缓冲机构和第一模具之间的配合，能够对除泡机构产生的震动起到缓冲的效果，从而能够避免除泡机构产生的震动对第一模具和第二模具造成损坏，进而能够提高装置的耐用性。
[0016]二、本技术通过启动设置的两个电动推杆，能够带动顶盖和进气筒向上移动，设置的嵌入板能够卡入除泡槽内顶壁上的开槽处。通过打开设置的气阀，能够将气体排出。当除泡槽内部的液态金属温度较低时，可以通过启动设置的加热器使加热棒发热，从而能够对除泡槽内部的液态金属加热，就能够避免液态金属凝固，进而能够提高装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构剖视图；
[0019]图3为本技术缓冲机构的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术除泡机构的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术除泡机构的内部结构剖视图。
[0022]图中：1、除泡槽，2、缓冲机构，201、缓冲槽，202、缓冲橡胶软垫，203、缓冲杆，204、阻尼器，205、弹簧，3、伸入管，4、固定筒，5、第一模具，6、第二模具，7、压铸杆，8、除泡机构，801、进气筒，802、震动电机，803、电动推杆，804、顶盖，805、气阀，806、加热器，807、加热棒，808、加热筒，809、嵌入板，9、进料筒，10、螺杆进料机，11、螺杆本体，12、进料口。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]参见图1～图5，一种防气泡铸造装置，包括除泡槽1，除泡槽1的左侧壁固定连通有伸入管3，除泡槽1的左侧面设有四个缓冲机构2，伸入管3的外表面滑动连接有固定筒4，固定筒4的外表面固定连通有第一模具5。
[0025]使用设置的伸入管3和固定筒4之间的配合，能够将液态金属送入第一模具5的内部，设置的伸入管3在自然状态下完全伸入第一模具5的内部。
[0026]第一模具5的左侧面卡接有第二模具6，第二模具6的内壁固定连接有两个压铸杆7，除泡槽1的内部设有除泡机构8，除泡槽1的右侧壁固定连通有进料筒9，进料筒9的右侧面固定连接有螺杆进料机10，螺杆进料机10的输出端固定连通有螺杆本体11，进料筒9的外表面固定连通有进料口12。
[0027]设置的第一模具5和第二模具6之间的连接方式是卡接，可以使用工业上常使用的限位方法，这里可以是第一模具5的左侧面设置伸出板，第二模具6的右侧面设置开槽，伸出板插入开槽的内部。
[0028]四个缓冲机构2均包括缓冲槽201，缓冲槽201的右侧面与除泡槽1的左侧面固定连接，缓冲槽201的内壁固定连接有弹簧205，弹簧205的左端固定连接有阻尼器204，阻尼器204的左侧面固定连接有缓冲杆203。设置的缓冲杆203的外表面应具备较大的摩擦力，这样能够提高缓冲机构2缓冲的效果。阻尼器204和缓冲杆203的外表面均与缓冲槽201的内壁滑动连接，缓冲杆203的左侧面固定连接有缓冲橡胶软垫202，缓冲橡胶软垫202的左侧面与第一模具5的右侧面固定连接。
[0029]当除泡机构8产生震动时，带动除泡槽1震动，在缓冲机构2整体的缓冲左右下，能够避免第一模具5和第二模具6被震坏。
[0030]除泡机构8包括进气筒801，进气筒801的外表面与除泡槽1的内壁滑动连接，进气筒801的内壁安装有震动电机802，进气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防气泡铸造装置，包括除泡槽(1)，其特征在于：所述除泡槽(1)的左侧壁固定连通有伸入管(3)，所述除泡槽(1)的左侧面设有四个缓冲机构(2)，所述伸入管(3)的外表面滑动连接有固定筒(4)，所述固定筒(4)的外表面固定连通有第一模具(5)，所述第一模具(5)的左侧面卡接有第二模具(6)，所述第二模具(6)的内壁固定连接有两个压铸杆(7)，所述除泡槽(1)的内部设有除泡机构(8)，所述除泡槽(1)的右侧壁固定连通有进料筒(9)，所述进料筒(9)的右侧面固定连接有螺杆进料机(10)，所述螺杆进料机(10)的输出端固定连通有螺杆本体(11)，所述进料筒(9)的外表面固定连通有进料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种防气泡铸造装置，其特征在于：每个所述缓冲机构(2)均包括缓冲槽(201)，所述缓冲槽(201)的右侧面与除泡槽(1)的左侧面固定连接，所述缓冲槽(201)的内壁固定连接有弹簧(205)。3.根据权利要求2所述的一种防气泡铸造装置，其特征在于：所述弹簧(205)的左端固定连接有阻尼器(204)，所述阻尼器(204)的左侧面固定连接有缓冲杆(203)，所述阻尼器(204)和缓冲杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王维，熊远军，占永鹏，付勇娣，
申请(专利权)人：湖北中铸智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。