一种带肋螺旋槽的清洗除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带肋螺旋槽的清洗除尘装置，涉及除尘领域，包括第一除尘组件和第二除尘组件，每组除尘组件包括两组对称设置的除尘单元；每个除尘单元包括动力源、除尘刷，所述动力源和所述除尘刷连接，驱动所述除尘刷工作；每个除尘单元上均设有恒压保持装置，所述恒压保持装置输出压力保持除尘刷和线材之间的接触力恒定。本实用新型专利技术通过恒压保持装置输出压力保持除尘刷和线材之间的接触力恒定，除尘刷对钢棒周圈实现360

【技术实现步骤摘要】
一种带肋螺旋槽的清洗除尘装置


[0001]本技术涉及除尘领域，尤其涉及到一种带肋螺旋槽的清洗除尘装置。

技术介绍

[0002]螺旋槽钢棒、螺旋肋钢棒、带肋钢棒以及高中低碳钢丝在拉拔过程中，需要拉丝粉润滑模具减少摩擦增加模具寿命，在线运行加热处理时，经过高温燃烧造成环境破坏。需要将拉丝粉清洗干净保护环境；现有清理方式多采用捆绑布条、钢丝球或者充分燃烧等方法处理。上述方法工艺简单，被动式清理效果稳定性差，维护频繁，处理清洁度仍然有大部分拉丝粉残留粘接在表面，不能满足国家要求；拉丝粉成分部分为工业用植物油脂，如果清扫不干净，在经感应加热后，会造成油烟烟尘污染环境，同时造成瓷管堵塞，影响产能和效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种带肋螺旋槽的清洗除尘装置，通过恒压保持装置输出压力保持除尘刷和线材之间的接触力恒定，除尘刷对钢棒周圈实现360
°
全方位覆盖，从而实现了对钢棒表面拉丝粉的全面清洗。
[0004]本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0005]一种带肋螺旋槽的清洗除尘装置，包括第一除尘组件和第二除尘组件，每组除尘组件包括两组对称设置的除尘单元；每个除尘单元包括动力源、除尘刷，所述动力源和所述除尘刷连接，驱动所述除尘刷工作；每个除尘单元上均设有恒压保持装置，所述恒压保持装置输出压力保持除尘刷和线材之间的接触力恒定。
[0006]上述方案中，所述第一除尘组件的两个除尘单元沿竖直方向对称分布，每个除尘单元的除尘刷和其对应位置的线材上螺旋槽的螺旋方向一致；所述第二除尘组件的两个除尘单元沿线材的前后对称分布，每个除尘单元的除尘刷和其对应位置的线材上的螺旋槽方向垂直。
[0007]上述方案中，所述恒压保持装置包括滑道和气缸；所述滑道包括滑道支撑件和滑轨，其中，所述除尘单元滑动设置在所述滑轨上，气缸驱动除尘单元沿滑轨滑动。
[0008]上述方案中，所述第一组除尘件里面的两个除尘刷旋转方向相反；所述第二组除尘件里面的两个除尘刷旋转方向相反。
[0009]上述方案中，所述滑道支撑件上设置有位置传感器。
[0010]上述方案中，所述带肋螺旋槽的线材为旋转槽钢棒、螺旋肋钢棒或者带肋钢棒。
[0011]上述方案中，所述动力源和除尘刷之间通过传动轴连接，所述动力源通过传动轴带动所述除尘刷旋转。
[0012]上述方案中，所述除尘刷为钢丝刷。
[0013]上述方案中，所述钢丝刷为多层钢丝叠压结构。
[0014]上述方案中，所述清洗除尘装置还包括收尘组件，所述收尘组件包括漏斗、收尘管道和集尘箱；所述漏斗设于所述除尘组件的下方，所述收尘管道连接在所述漏斗上；所述集
尘箱设于所述收尘管道的下方。
[0015]有益效果：
[0016]1.本技术中通过恒压保持装置输出压力保持除尘刷和线材之间的接触力恒定，除尘刷对钢棒周圈实现360
°
全方位覆盖，从而实现了对钢棒表面拉丝粉的全面清洗。
[0017]2.本技术中通过设置滑道，恒压保证装置设置在滑道上并能够沿滑道滑动从而使得平型钢丝刷与带肋螺旋槽线材之间保持接触力恒定。
[0018]3.本技术中通过在滑道支撑件上设置位置传感器，当刷头接触不到线材时，发出信号给控制装置，从而提醒更换刷头。
[0019]4.本技术中设置清洗除尘装置，通过漏斗、收尘管道和集尘箱将拉丝粉等杂物进行收集。
[0020]5.本技术中采用钢丝刷，刷洗洁净度高，稳定性高。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例涉及到的一种带肋螺旋槽的清洗除尘装置的主视示意图；
[0022]图2为图1在A处的局部放大示意图；
[0023]图3为图1的俯视示意图；
[0024]图4为图1的左视示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
钢丝刷；2
‑
传动轴；3
‑
动力源；4
‑
气缸；5
‑
滑道；51
‑
滑轨；52
‑
滑道支撑件；6
‑
框架。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本技术中的具体含义。
[0030]针对上述提出的环保问题，根据螺旋槽钢棒、螺旋肋钢棒、带肋钢棒的表面特性，螺旋槽是沿着外表面具有一定螺旋角度，凹凸槽规则间隔，连续纵向螺旋环绕的特性。
[0031]根据这一生产特性，除尘刷分别沿钢筋径向的上下前后4套各90度对称分布，主动式旋转刷洗，有效地对钢棒周圈实现360
°
全方位覆盖进行清洗钢棒表面的拉丝粉，设置恒压保持装置以确保钢丝刷与线材保持接触力恒定。
[0032]实施例
[0033]一种带肋螺旋槽的清洗除尘装置，钢丝刷1设置在传动轴2的输出端，传动轴2的输入端与外置驱动装置输出端通过联轴器连接，外置驱动装置通过驱动传动轴2带动平型钢丝刷1工作，为了使得带肋螺旋槽清洗干净，设置两组除尘组件，每组有两个钢丝刷1，其中，一组除尘组件的钢丝刷1用来清除带肋螺旋槽的上部和下部槽内杂物，另一组除尘组件中的钢丝刷1用来清除带肋螺旋槽的前部和后部槽内杂物。
[0034]由于钢丝刷1在使用过程中会被磨损，为了保证清杂的质量，需要确保钢丝刷与带肋螺旋槽的接触程度，因此，设置滑道5，通过气缸4带动传动轴2沿滑道5滑动从而使得平型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带肋螺旋槽的清洗除尘装置，其特征在于，包括第一除尘组件和第二除尘组件，每组除尘组件包括两组对称设置的除尘单元；每个除尘单元包括动力源、除尘刷，所述动力源和所述除尘刷连接，驱动所述除尘刷工作；每个除尘单元上均设有恒压保持装置，所述恒压保持装置输出压力保持除尘刷和线材之间的接触力恒定。2.根据权利要求1所述的带肋螺旋槽的清洗除尘装置，其特征在于，所述第一除尘组件的两个除尘单元沿竖直方向对称分布，每个除尘单元的除尘刷和其对应位置的线材上螺旋槽的螺旋方向一致；所述第二除尘组件的两个除尘单元沿线材的前后对称分布，每个除尘单元的除尘刷和其对应位置的线材上的螺旋槽方向垂直。3.根据权利要求1至2任一项所述的带肋螺旋槽的清洗除尘装置，其特征在于，所述恒压保持装置包括滑道和气缸；所述滑道包括滑道支撑件和滑轨，其中，所述除尘单元滑动设置在所述滑轨上，气缸驱动除尘单元沿滑轨滑动。4.根据权利要求1至2任一项所述的带肋螺旋槽的清洗除尘装置，其特征在于，所述第一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，王鹏飞，孙贺功，
申请(专利权)人：建华科创园江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：