本实用新型专利技术属于铝丝的涂擦油技术领域，尤其为一种铝丝的涂擦油装置，包括油箱、支撑板、第二底板和铝丝，所述油箱的顶面固定有连接管，所述连接管与油箱相通，所述连接管的前、后端对称分布开设有两个凹槽；本实用新型专利技术中，一种铝丝的涂擦油装置，通过设置的第二气缸、移动板、连接板和推动板的配合使用，可便于移动两个毛毡的位置，有利于两个错位对称分布的毛毡呈X形状进行包裹铝丝的外壁进行擦拭，从而避免铝丝上容易残留润滑油，避免影响到后续的深加工生产，同时可利用凸形槽与凸形板的配合使用，使固定板便于安装或拆卸，以便于更换毛毡，且同时利用第二气缸与支撑板的配合使用，可对毛毡擦拭的位置进行调节。可对毛毡擦拭的位置进行调节。可对毛毡擦拭的位置进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种铝丝的涂擦油装置
[0001]本技术属于铝丝的涂擦油
，具体涉及一种铝丝的涂擦油装置。
技术介绍
[0002]铝丝通过拉丝模拉丝成型后，铝丝从拉丝模出来后，铝丝上还会附着润滑油，若不对该润滑油擦除，进而影响后续的深加工生产；
[0003]现有技术中具有多种铝丝的涂擦油装置，例如申请号为201721360241.2的中国技术专利公开了“一种铝丝的涂擦油装置”，包括油槽、油管、泵、喷油管、上滚轮、下滚轮、海绵、集油箱、分油板和擦油单元，所述上滚轮和下滚轮上下分层设置，且两者之间形成有传动间隙，两海绵分别套设于上、下滚轮上，下滚轮上的海绵伸于油槽中的润滑油内；集油箱设于上滚轮的上方，分油板固定于集油箱内，在集油箱的下端面上设有两个出油孔，该两出油孔对称位于分油板的两侧，油管的底端伸于油槽内，顶端与泵的进液端相连，泵的出液端与喷油管相连，喷油管的喷液口设于分油板的上方；擦油单元置于油槽的右侧。本技术结构简单，使用效果好；
[0004]但是该设备的吸油棉毡与刷毛在实际使用时，由于吸油棉毡较软，当吸油棉毡在接触到铝丝时，铝丝的外壁会嵌入到吸油棉毡内部，导致铝丝的上端面无法进行擦拭，且由于铝丝的外壁嵌入到吸油棉毡的内部，导致刷毛不便于擦拭铝丝的上端面，铝丝上容易残留润滑油，进而影响后续的深加工生产。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种铝丝的涂擦油装置，具有便于擦拭铝丝上的润滑油的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝丝的涂擦油装置，包括油箱、支撑板、第二底板和铝丝，所述油箱的顶面固定有连接管，所述连接管与油箱相通，所述连接管的前、后端对称分布开设有两个凹槽，所述油箱的顶面还有两个错位对称分布安装的喷油管，两个所述喷油管的顶端分别穿过连接管的左、右端并固定有喷头，所述油箱的顶端有两个相对称分布固定的第一安装板，所述第一安装板的内部有两个对称分布转动连接的滚轮，所述第二底板的顶端有两个相对称分布固定的第二安装板，两个所述第二安装板的内部也有两个相对称分布转动连接的滚轮，所述支撑板的顶端固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有移动板，所述支撑板的顶端有两个相对称分布固定的凸形板，两个所述凸形板的对立面均有两个相对称分布固定的支撑杆，两个所述支撑杆的外壁均滑动连接有推动板，两个所述推动板的对立面均固定有限位板，两个所述推动板的对立面位于限位板的下方均固定有挡板，两个所述限位板与两个所述挡板的顶面均有两个相对称分布开设的凸形槽，两个所述限位板与两个所述挡板的对立面均安装有可拆卸的固定板，四个所述固定板的背立面均固定有凸形板，所述凸形板滑动安装在凸形槽的内部，四个所述固定板的对立面分别胶合有毛毡，所述移动板的前端有两个相对称通过转轴连接的连接板，两
个所述连接板的尾端通过转轴与连接在两个推动板的对立面，所述连接板位于挡板的下方，两个所述限位板错位对称分布，两个所述挡板错位对称分布。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轮的外壁开设有弧形槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括第一底板，所述第一底板位于支撑板的下方，所述第一底板的顶面固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端与支撑板的底面固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一底板的顶面四角均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶面固定在伸缩杆的底端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸形板的材质为铁质。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的对立面均固定有支撑片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，一种铝丝的涂擦油装置，通过设置的第二气缸、移动板、连接板和推动板的配合使用，可便于移动两个毛毡的位置，有利于两个错位对称分布的毛毡呈X形状进行包裹铝丝的外壁进行擦拭，从而避免铝丝上容易残留润滑油，避免影响到后续的深加工生产，同时可利用凸形槽与凸形板的配合使用，使固定板便于安装或拆卸，以便于更换毛毡，且同时利用第二气缸与支撑板的配合使用，可对毛毡擦拭的位置进行调节。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中支撑板的上视结构示意图；
[0016]图3为本技术中A的放大结构示意图；
[0017]图中：1、油箱；2、第一底板；3、第二底板；4、连接管；5、凹槽；6、喷油管；7、喷头；8、第一安装板；9、第一气缸；10、伸缩杆；11、支撑板；12、第二气缸；13、移动板；14、连接板；15、推动板；16、挡板；17、凸形槽；18、固定板；19、毛毡；20、凸形板；21、支撑杆；22、支撑片；23、滚轮；24、弧形槽；25、第二安装板；26、铝丝；27、限位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：本实施方案中，一种铝丝的涂擦油装置，包括油箱1、支撑板11、第二底板3和铝丝26，油箱1的顶面固定有连接管4，连接管4与油箱1相通，连接管4的前、后端对称分布开设有两个凹槽5，油箱1的顶面还有两个错位对称分布安装的喷油管6，两个喷油管6的顶端分别穿过连接管4的左、右端并固定有喷头7，油箱1的顶端有两个相对称分布固定的第一安装板8，第一安装板8的内部有两个对称分布转动连接的滚轮23，第二底板3的顶端有两个相对称分布固定的第二安装板25，两个第二安装
板25的内部也有两个相对称分布转动连接的滚轮23，支撑板11的顶端固定有第二气缸12，第二气缸12的输出端固定有移动板13，支撑板11的顶端有两个相对称分布固定的凸形板20，两个凸形板20的对立面均有两个相对称分布固定的支撑杆21，两个支撑杆21的外壁均滑动连接有推动板15，两个推动板15的对立面均固定有限位板27，两个推动板15的对立面位于限位板27的下方均固定有挡板16，两个限位板27与两个挡板16的顶面均有两个相对称分布开设的凸形槽17，两个限位板27与两个挡板16的对立面均安装有可拆卸的固定板18，四个固定板18的背立面均固定有凸形板20，凸形板20滑动安装在凸形槽17的内部，四个固定板18的对立面分别胶合有毛毡19，移动板13的前端有两个相对称通过转轴连接的连接板14，两个连接板14的尾端通过转轴与连接在两个推动板15的对立面，连接板14位于挡板16的下方，两个限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝丝的涂擦油装置，包括油箱(1)、支撑板(11)、第二底板(3)和铝丝(26)，其特征在于：所述油箱(1)的顶面固定有连接管(4)，所述连接管(4)与油箱(1)相通，所述连接管(4)的前、后端对称分布开设有两个凹槽(5)，所述油箱(1)的顶面还有两个错位对称分布安装的喷油管(6)，两个所述喷油管(6)的顶端分别穿过连接管(4)的左、右端并固定有喷头(7)，所述油箱(1)的顶端有两个相对称分布固定的第一安装板(8)，所述第一安装板(8)的内部有两个对称分布转动连接的滚轮(23)，所述第二底板(3)的顶端有两个相对称分布固定的第二安装板(25)，两个所述第二安装板(25)的内部也有两个相对称分布转动连接的滚轮(23)，所述支撑板(11)的顶端固定有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端固定有移动板(13)，所述支撑板(11)的顶端有两个相对称分布固定的凸形板(20)，两个所述凸形板(20)的对立面均有两个相对称分布固定的支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)的外壁均滑动连接有推动板(15)，两个所述推动板(15)的对立面均固定有限位板(27)，两个所述推动板(15)的对立面位于限位板(27)的下方均固定有挡板(16)，两个所述限位板(27)与两个所述挡板(16)的顶面均有两个相对称分布开设的凸形槽(17)，两个所述限位板(27)与两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王培培，卞保靖，史建华，
申请(专利权)人：飞龙精工科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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