本实用新型专利技术公开了一种增塑剂溶解装置，属于塑化剂技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有壳体，所述壳体的内腔设置有加热桶，本实用新型专利技术通过在电加热线圈的外侧设置有保温砖，可以使加热桶底部的温度保持均衡，以免加热桶的底部温度局部出现过高，导致加热桶内的塑化剂快速溶解并黏连在加热桶内，同时有驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动，可对溶解的塑化剂进行搅拌，保障塑化剂均匀受热，同时防止塑化剂黏连在加热桶的内壁上，在加热桶内未加入塑化剂时，加热桶与保温砖分离，防止加热桶的温度上升过快，容易导致加热桶的损坏，通过控制电加热线圈的温度，方便控制加热桶的温度，从而使加热桶内的塑化剂均匀受热溶解。从而使加热桶内的塑化剂均匀受热溶解。从而使加热桶内的塑化剂均匀受热溶解。
【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂溶解装置
[0001]本技术涉及塑化剂
，具体为一种增塑剂溶解装置。
技术介绍
[0002]塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益，是一类重要的化工产品添加剂，作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中。
[0003]现有技术中，公开号：CN203447996U的中国
技术实现思路
，公开了一种增塑剂溶解装置，该增塑剂溶解装置包括用于容纳增塑剂的容器和用于对增塑剂进行搅拌的搅拌器，其中，在该容器的外部设置夹层，流体循环通过该夹层以对该容器内的该增塑剂进行均匀地加热。
[0004]上述技术方案中采用泵对流体进行循环，利用电加热器对流体加热至90℃
‑
93℃之间，再利用流体对容器进行加热，使溶液受热均匀，但是塑化剂不是某一种特定物质，因此它的熔点范围没法精准确定，利用流体物质对容器进行加热的方式，无法对高熔点的塑化剂进行加热溶解，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增塑剂溶解装置，包括底座，所述底座的顶部固定有壳体，所述壳体的内腔设置有加热桶，所述底座的内腔设置有电加热线圈，所述底座的左侧固定有固定筒，所述固定筒的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶部活动连接有横板，所述横板的右侧延伸至加热桶的上方，所述横板的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿横板并固定有搅拌轴，所述搅拌轴的底部延伸至加热桶的内腔并固定有搅拌叶片，所述固定筒的表面设置有控制器。
[0006]优选的，所述升降组件包括固定于固定筒内腔底部的正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定有螺纹杆，所述固定筒的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的底部嵌设有螺纹套筒，所述螺纹杆与顶部贯穿至螺纹套筒的内腔并与螺纹套筒螺纹连接，所述活动杆固定于横板的底部。
[0007]优选的，所述底座的内腔设置有保温砖，所述电加热线圈嵌设于保温砖的底部，所述保温砖的顶部与加热桶的底部活动连接。
[0008]优选的，所述加热桶的顶部固定有固定环，所述固定环顶部的正面和背面均固定有提手。
[0009]优选的，所述壳体顶部的四周均开设有凹槽，且凹槽的内腔固定有弹簧，所述弹簧的顶部固定有顶柱，所述顶柱的顶部贯穿凹槽并与固定环的底部活动连接。
[0010]优选的，所述壳体内腔的两侧均开设有限位槽，所述加热桶的两侧均固定有可在限位槽内上下移动的限位块。
[0011]优选的，所述固定筒的正面和背面均固定有固定管，所述固定管的内腔活动连接有支撑件，所述支撑件的一端固定于横板的正面和背面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在电加热线圈的外侧设置有保温砖，可以使加热桶底部的温度保持均衡，以免加热桶的底部温度局部出现过高，导致加热桶内的塑化剂快速溶解并黏连在加热桶内，同时有驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动，可对溶解的塑化剂进行搅拌，保障塑化剂均匀受热，同时防止塑化剂黏连在加热桶的内壁上，利用弹簧和顶柱的设置，方便在加热桶内未加入塑化剂时，加热桶与保温砖分离，防止加热桶的温度上升过快，导致加热桶空烧，容易导致加热桶的损坏，通过控制电加热线圈的温度，方便控制加热桶的温度，从而使加热桶内的塑化剂均匀受热溶解。
[0014]2、本技术通过提手可将加热桶从壳体内移出，以免溶解的塑化剂温度过高烫伤使用者的手部，同时限位块在限位槽的内腔上下移动，可对加热桶进行限位，防止搅拌轴和搅拌叶片在转动的同时带动加热桶转动，影响对塑化剂的搅拌效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术局部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术固定筒的剖视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术保温砖的立体结构示意图。
[0019]图中标号：1、底座；2、壳体；3、加热桶；4、电加热线圈；5、固定筒；6、升降组件；61、正反转电机；62、螺纹杆；63、活动杆；64、螺纹套筒；7、横板；8、驱动电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、保温砖；12、固定环；13、提手；14、弹簧；15、顶柱；16、限位槽；17、限位块；18、固定管；19、支撑件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1～4所示的一种增塑剂溶解装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定有壳体2，所述壳体2的内腔设置有加热桶3，所述底座1的内腔设置有电加热线圈4，所述底座1的左侧固定有固定筒5，所述固定筒5的内腔设置有升降组件6，所述升降组件6的顶部活动连接有横板7，所述横板7的右侧延伸至加热桶3的上方，所述横板7的顶部固定有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴贯穿横板7并固定有搅拌轴9，所述搅拌轴9的底部延伸至加热桶3的内腔并固定有搅拌叶片10，所述固定筒5的表面设置有控制器，通过在电加热线圈4的外侧设置有保温砖11，可以使加热桶3底部的温度保持均衡，以免加热桶3的底部温度局部出现过高，导致加热桶3内的塑化剂快速溶解并黏连在加热桶3内，同时有驱动电机8带动搅拌轴9和搅拌叶片10转动，可对溶解的塑化剂进行搅拌，保障塑化剂均匀受热，同时防止塑化剂黏连在加热桶3的内壁上，利用弹簧14和顶柱15的设置，方便在加热桶3内
未加入塑化剂时，加热桶3与保温砖11分离，防止加热桶3的温度上升过快，导致加热桶3空烧，容易导致加热桶3的损坏，通过控制电加热线圈4的温度，方便控制加热桶3的温度，从而使加热桶3内的塑化剂均匀受热溶解。
[0022]所述升降组件6包括固定于固定筒5内腔底部的正反转电机61，所述正反转电机61的输出轴固定有螺纹杆62，所述固定筒5的内腔活动连接有活动杆63，所述活动杆63的底部嵌设有螺纹套筒64，所述螺纹杆62与顶部贯穿至螺纹套筒64的内腔并与螺纹套筒64螺纹连接，所述活动杆63固定于横板7的底部，通过正反转电机61带动螺纹杆62转动，可对加热桶3内的塑化剂进行搅拌，使塑化剂均匀受热。
[0023]所述底座1的内腔设置有保温砖11，所述电加热线圈4嵌设于保温砖11的底部，所述保温砖11的顶部与加热桶3的底部活动连接，通过保温砖11的设置，可以使电加热线圈4均匀的对加热桶3进行加热，保障温度的均衡，防止局部受热，温度升高过快的现象出现。
[0024]所述加热桶3的顶部固定有固定环12，所述固定环12顶部的正面和背面均固定有提手1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增塑剂溶解装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有壳体（2），所述壳体（2）的内腔设置有加热桶（3），所述加热桶（3）的顶部固定有固定环（12），所述壳体（2）顶部的四周均开设有凹槽，且凹槽的内腔固定有弹簧（14），所述弹簧（14）的顶部固定有顶柱（15），所述顶柱（15）的顶部贯穿凹槽并与固定环（12）的底部活动连接，所述底座（1）的内腔设置有电加热线圈（4），所述底座（1）的内腔设置有保温砖（11），所述电加热线圈（4）嵌设于保温砖（11）的底部，所述保温砖（11）的顶部与加热桶（3）的底部活动连接，所述底座（1）的左侧固定有固定筒（5），所述固定筒（5）的内腔设置有升降组件（6），所述升降组件（6）的顶部活动连接有横板（7），所述横板（7）的右侧延伸至加热桶（3）的上方，所述横板（7）的顶部固定有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴贯穿横板（7）并固定有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的底部延伸至加热桶（3）的内腔并固定有搅拌叶片（10），所述固定筒（5）的表面设置有控...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟刚，叶万林，娄金楼，
申请(专利权)人：江西明德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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