本实用新型专利技术涉及降温装置技术领域，公开了一种增塑剂的冷凝装置；通过冷凝盘管、冷凝器、第二连接管、第二导水管、循环水箱、冷却风机和隔板之间的配合，冷凝盘管呈螺旋状设置增加了冷凝水在冷却箱内与增塑剂的换热时间，使增塑剂能够均匀的进行换热处理，从而提高增塑剂的换热效率，通过冷凝盘管的冷凝水与增塑剂换热，并在第二导水管内初步降温，进入冷凝器进行二次降温，实现对换热后的冷凝水快速降温，并且散热风机对经过冷凝器的冷凝水再次进行降温处理，使冷凝水达到再次循环使用的温度，提高了对冷却箱内增塑剂的冷凝效率，减少冷凝水的大量浪费，提高了冷凝效果，同时提高了冷凝装置的环保性。凝装置的环保性。凝装置的环保性。
【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂的冷凝装置
[0001]本技术涉及降温装置
，具体为一种增塑剂的冷凝装置。
技术介绍
[0002]增塑剂，又称塑化剂，是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业等用途。塑化剂种类多达百余种，但使用得最普遍的是邻苯二甲酸二辛酯；邻苯二甲酸二辛酯是增塑剂的一种，邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺一般采用间歇法、半连续法和全连续法，其中间歇法生产中的酯化过程，在反应塔顶部生成大量的醇水混合物，工艺上需要对这部分醇水混合物进行冷凝，回收其中的辛醇来参与后续工序；现有的冷凝装置在对增塑剂进行降温处理时，冷凝水热交换后的温度升高，需要不断的置换新的冷凝水，其耗水量大，不利于环保，因此我们需要提出一种增塑剂的冷凝装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种增塑剂的冷凝装置，降低冷凝水的用水量，使冷凝装置的冷凝水循环使用，从而提高冷凝效果，降低用水量，有利于环保，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增塑剂的冷凝装置，包括冷却箱和循环水箱，所述循环水箱内腔底部安装有水泵和冷凝器，且水泵的出水孔连通有第一连接管，所述冷凝器的进水孔连通有第二连接管，所述循环水箱的内腔设置有隔板，且隔板呈中空设置，所述水泵与冷凝器分别设置在隔板的两侧，所述循环水箱设置在冷却箱的正下方，所述冷却箱内腔焊接有两组支撑杆，所述冷却箱内腔设置有冷凝盘管，所述冷凝盘管呈螺旋状设置。
[0005]优选的，所述冷却箱的上表面插接有进料管，且冷却箱的一侧插接有出料管，所述进料管与出料管的侧壁均设置有阀门。
[0006]优选的，所述冷凝盘管的两端分别连通有进水管和出水管，且进水管和出水管分别贯穿冷却箱的两侧，所述出水管与出料管均设置在同一侧。
[0007]优选的，所述进水管连通有第一导水管，且第一导水管与第一连接管相连通，所述出水管连通有第二导水管，且第二导水管与第二连接管相连通。
[0008]优选的，所述冷却箱的下表面焊接有四组固定支腿，且四组固定支腿呈矩形阵列设置，每两组固定支腿之间均焊接有固定板，所述循环水箱安装在两组固定板的上表面。
[0009]优选的，所述循环水箱的上表面设置有两组冷却风机，且两组冷却风机分别设置在水泵和冷凝器的正上方。
[0010]优选的，所述隔板的高度小于循环水箱的深度，所述进水管的轴心与出水管的轴心均设置在同一条直线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术主要通过冷凝盘管、冷凝器、第二连接管、第二导水管、循环水箱、冷却风机和隔板之间的配合，冷凝盘管呈螺旋状设置增加了冷凝水在冷却箱内与增塑剂的换热时间，使增塑剂能够均匀的进行换热处理，从而提高增塑剂的换热效率，通过冷凝盘管的冷凝水与增塑剂换热，并在第二导水管内初步降温，进入冷凝器进行二次降温，实现对换热后的冷凝水快速降温，并且散热风机对经过冷凝器的冷凝水再次进行降温处理，使冷凝水达到再次循环使用的温度，提高了对冷却箱内增塑剂的冷凝效率，减少冷凝水的大量浪费，提高了冷凝效果，同时提高了冷凝装置的环保性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的冷却箱结构示意图；
[0015]图3为本技术的循环水箱结构示意图。
[0016]图中：1、冷却箱；2、循环水箱；3、固定支腿；4、进料管；5、出料管；6、冷却风机；7、支撑杆；8、冷凝盘管；9、进水管；10、出水管；11、第一导水管；12、第二导水管；13、水泵；14、冷凝器；15、第一连接管；16、第二连接管；17、隔板；18、固定板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种增塑剂的冷凝装置，包括冷却箱1和循环水箱2，循环水箱2内腔底部安装有水泵13和冷凝器14，且水泵13的出水孔连通有第一连接管15，冷凝器14的进水孔连通有第二连接管16，循环水箱2的内腔设置有隔板17，且隔板17呈中空设置，水泵13与冷凝器14分别设置在隔板17的两侧，循环水箱2设置在冷却箱1的正下方，冷却箱1内腔焊接有两组支撑杆7，冷却箱1内腔设置有冷凝盘管8，冷凝盘管8呈螺旋状设置。
[0019]使用时，将增塑剂通过进料管4注入冷却箱1内，同时启动水泵13将循环水箱2内的冷凝水抽出，经由第一连接管15、第一导水管11和进水管9进入冷凝盘管8，通过冷凝盘管8的螺旋状设置，增加了冷凝盘管8与增塑剂之间的接触时间，从而提高了对增塑剂的冷凝效率，并且两组支撑杆7增加了冷凝盘管8的稳定性，冷凝盘管8内换热后的冷凝水通过出水管10、第二导水管12和第二连接管16进入冷凝器14进行降温，并由冷凝器14的出水孔排出到循环水箱2，两组冷却风机6通电后对循环水箱2内的冷凝水进行二次降温，从而提高冷凝水的降温效率，循环水箱2通过隔板17分隔成两组腔室，冷凝器14冷凝后的水注满其中一组腔室后漫过隔板17进入安装水泵13的腔室，从而通过水泵13实现冷凝水的循环使用，减少资源浪费，增加了冷凝装置的环保性。
[0020]冷却箱1的上表面插接有进料管4，且冷却箱1的一侧插接有出料管5，进料管4与出料管5的侧壁均设置有阀门，通过进料管4将增塑剂注入冷却箱1内，经过冷凝盘管8内的冷凝水对增塑剂进行换热，并且冷凝盘管8呈螺旋状设置增加了冷凝水在冷却箱1内滞留时
间，从而提高对增塑剂的冷凝效果，冷凝后的增塑剂经由出料管5排出，便于对冷凝后的增塑剂进行下道工序。
[0021]冷凝盘管8的两端分别连通有进水管9和出水管10，且进水管9和出水管10分别贯穿冷却箱1的两侧，出水管10与出料管5均设置在同一侧，冷凝水由进水管9进入冷凝盘管8，冷凝盘管8呈螺旋状设置增加了与增塑剂的接触面积，从而提高了增塑剂与冷凝水的换热效率。
[0022]进水管9连通有第一导水管11，且第一导水管11与第一连接管15相连通，出水管10连通有第二导水管12，且第二导水管12与第二连接管16相连通，通过第一导水管11与第二导水管12增加冷凝水在换热前后的流经距离，从而使换热后的冷凝水能够在导水管内进行初步降温。
[0023]冷却箱1的下表面焊接有四组固定支腿3，且四组固定支腿3呈矩形阵列设置，每两组固定支腿3之间均焊接有固定板18，循环水箱2安装在两组固定板18的上表面，通过四组固定支腿3提高了冷却箱1的稳定性，同时两组固定板18便于循环水箱2的安装。
[0024]循环水箱2的上表面设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增塑剂的冷凝装置，包括冷却箱(1)和循环水箱(2)，其特征在于：所述循环水箱(2)内腔底部安装有水泵(13)和冷凝器(14)，且水泵(13)的出水孔连通有第一连接管(15)，所述冷凝器(14)的进水孔连通有第二连接管(16)，所述循环水箱(2)的内腔设置有隔板(17)，且隔板(17)呈中空设置，所述水泵(13)与冷凝器(14)分别设置在隔板(17)的两侧，所述循环水箱(2)设置在冷却箱(1)的正下方，所述冷却箱(1)内腔焊接有两组支撑杆(7)，所述冷却箱(1)内腔设置有冷凝盘管(8)，所述冷凝盘管(8)呈螺旋状设置。2.根据权利要求1所述的一种增塑剂的冷凝装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的上表面插接有进料管(4)，且冷却箱(1)的一侧插接有出料管(5)，所述进料管(4)与出料管(5)的侧壁均设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种增塑剂的冷凝装置，其特征在于：所述冷凝盘管(8)的两端分别连通有进水管(9)和出水管(10)，且进水管(9)和出水管(10)分别贯穿冷却箱(1)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶万林，金刚强，黄伟刚，
申请(专利权)人：江西明德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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