一种增塑剂脱色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种增塑剂脱色装置，所述搅拌箱体的上端可拆卸式安装有上盖，且所述上盖的下端通过轴承转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外壁一体成型有搅拌叶连接部，所述搅拌叶连接部的内部固定安装有扭簧，且所述搅拌叶连接部的外侧转动连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端一体成型有连接柱，且所述连接柱和扭簧固定连接，所述上盖的上端开设有进料口，且所述搅拌箱体的下端开设有出料口，将两个箱体集合成一个箱体，降低占用空间，同时在搅拌的前期，搅拌叶片可以通过扭簧来进行小幅度偏转，减小搅拌叶片的受力，防止搅拌叶片变形，在搅拌的后期，粘稠度降低搅拌叶片在扭簧的作用下回位，从而提高搅拌的效果。从而提高搅拌的效果。从而提高搅拌的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂脱色装置


[0001]本技术涉及增塑剂脱色
，具体为一种增塑剂脱色装置。

技术介绍

[0002]增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，目前市面上增塑剂脱色设备体积大，造价高，脱色效果较低。
[0003]中国专利公开号为CN214914067U提出了一种增塑剂脱色装置，其设置有两个箱体，占用空间较大，且其搅拌杆11直接刚性安装在转动轴10的外侧，因为增塑剂的粘稠度较高，搅拌杆11受力过大还会导致其本身变弯，因此我们需要提出一种增塑剂脱色装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种增塑剂脱色装置，将两个箱体集合成一个箱体，降低占用空间，同时在搅拌的前期，搅拌叶片可以通过扭簧来进行小幅度偏转，减小搅拌叶片的受力，防止搅拌叶片变形，在搅拌的后期，粘稠度降低搅拌叶片在扭簧的作用下回位，从而提高搅拌的效果，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增塑剂脱色装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的上端可拆卸式安装有上盖，所述上盖的上端固定安装有驱动电机，且所述上盖的下端通过轴承转动安装有旋转轴，所述驱动电机和旋转轴固定连接，所述旋转轴的外壁一体成型有搅拌叶连接部，所述搅拌叶连接部的内部固定安装有扭簧，且所述搅拌叶连接部的外侧转动连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端一体成型有连接柱，且所述连接柱和扭簧固定连接，所述上盖的上端开设有进料口，且所述搅拌箱体的下端开设有出料口。
[0006]进一步，所述搅拌箱体和上盖的外侧一体成型有固定部，且所述固定部的上端开设有安装孔，且所述安装孔设置有四组，四组所述安装孔呈环形阵列分布于固定部上，且所述搅拌箱体和上盖通过固定部配合螺栓锁紧固定。
[0007]进一步，所述搅拌叶连接部分层排布且设置有四层，且每层的所述搅拌叶连接部之间为等距排布设置，每层所述搅拌叶连接部呈环形阵列设置有四组。
[0008]进一步，所述搅拌叶连接部的外侧开设有安装槽，且所述扭簧安装于安装槽内，所述连接柱插接于安装槽内并与扭簧固定连接。
[0009]进一步，所述搅拌叶连接部的外侧开设有环形的限位槽，且所述连接柱的外侧一体成型有限位部，所述限位部设置为环形结构，所述限位部设置于限位槽内，所述搅拌叶连接部通过限位槽和限位部的配合与搅拌叶片转动连接。
[0010]进一步，所述搅拌箱体的内壁安装有电加热管，且所述电加热管设置有若干组，若干组所述电加热管之间呈环形阵列分布于搅拌箱体的内壁，且所述电加热管之间为并联设置，所述搅拌箱体内壁的内部设置有隔热层。
[0011]进一步，所述出料口呈向下凹陷设置，且所述出料口的内部安装有过滤网，所述出料口的下端设置有电控阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术将两个箱体集合成一个箱体，搅拌箱体内设置有用于加热的电加热管，且出料口内设置有过滤网用于过滤，降低占用空间，同时在搅拌的前期，搅拌叶片可以通过扭簧来进行小幅度偏转，减小搅拌叶片的受力，防止搅拌叶片变形，在搅拌的后期，粘稠度降低搅拌叶片在扭簧的作用下回位，从而提高搅拌的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术搅拌箱体的结构示意图；
[0016]图3为本技术搅拌叶片的结构示意图；
[0017]图4为本技术搅拌叶连接部的结构示意图；
[0018]图5为本技术限位部的结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌箱体；2、上盖；101、出料口；102、固定部；103、安装孔；104、电加热管；201、驱动电机；202、旋转轴；203、搅拌叶连接部；204、扭簧；205、搅拌叶片；206、连接柱；207、进料口；208、安装槽；209、限位槽；210、限位部。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种增塑剂脱色装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的上端可拆卸式安装有上盖2，搅拌箱体1和上盖2的外侧一体成型有固定部102，且固定部102的上端开设有安装孔103，且安装孔103设置有四组，四组安装孔103呈环形阵列分布于固定部102上，且搅拌箱体1和上盖2通过固定部102配合螺栓锁紧固定，搅拌箱体1和上盖2通过螺栓安装能够提高密封性能，降低加热时的热量散失；
[0022]上盖2的上端固定安装有驱动电机201，且上盖2的下端通过轴承转动安装有旋转轴202，驱动电机201和旋转轴202固定连接，旋转轴202的外壁一体成型有搅拌叶连接部203，搅拌叶连接部203分层排布且设置有四层，且每层的搅拌叶连接部203之间为等距排布设置，每层搅拌叶连接部203呈环形阵列设置有四组，搅拌叶连接部203总共有十六组；
[0023]搅拌叶连接部203的内部固定安装有扭簧204，且搅拌叶连接部203的外侧转动连接有搅拌叶片205，搅拌叶连接部203的外侧开设有环形的限位槽209，且连接柱206的外侧一体成型有限位部210，限位部210设置为环形结构，限位部210设置于限位槽209内，搅拌叶连接部203通过限位槽209和限位部210的配合与搅拌叶片205转动连接；
[0024]搅拌叶片205的一端一体成型有连接柱206，且连接柱206和扭簧204固定连接，搅拌叶连接部203的外侧开设有安装槽208，且扭簧204安装于安装槽208内，连接柱206插接于安装槽208内并与扭簧204固定连接，搅拌叶片205可以通过扭簧204来进行小幅度偏转，减
小搅拌叶片205的受力，防止搅拌叶片205变形，在搅拌的后期，粘稠度降低搅拌叶片205在扭簧204的作用下回位，从而提高搅拌的效果；
[0025]上盖2的上端开设有进料口207，搅拌箱体1的内壁安装有电加热管104，且电加热管104设置有若干组，若干组电加热管104之间呈环形阵列分布于搅拌箱体1的内壁，且电加热管104之间为并联设置，搅拌箱体1内壁的内部设置有隔热层，通过隔热层能够减小热量损耗；
[0026]搅拌箱体1的下端开设有出料口101，出料口101呈向下凹陷设置，且出料口101的内部安装有过滤网，出料口101的下端设置有电控阀，过滤网用于过滤；
[0027]本装置在具体使用时，先通过进料口207向搅拌箱体1内加入增塑剂，通过电加热管104的加热来让增塑剂脱色，通过驱动电机201带动搅拌叶片205旋转来使增塑剂受热均匀，同时在搅拌的前期，搅拌叶片2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增塑剂脱色装置，包括搅拌箱体(1)，其特征在于：所述搅拌箱体(1)的上端可拆卸式安装有上盖(2)，所述上盖(2)的上端固定安装有驱动电机(201)，且所述上盖(2)的下端通过轴承转动安装有旋转轴(202)，所述驱动电机(201)和旋转轴(202)固定连接，所述旋转轴(202)的外壁一体成型有搅拌叶连接部(203)，所述搅拌叶连接部(203)的内部固定安装有扭簧(204)，且所述搅拌叶连接部(203)的外侧转动连接有搅拌叶片(205)，所述搅拌叶片(205)的一端一体成型有连接柱(206)，且所述连接柱(206)和扭簧(204)固定连接，所述上盖(2)的上端开设有进料口(207)，且所述搅拌箱体(1)的下端开设有出料口(101)。2.根据权利要求1所述的一种增塑剂脱色装置，其特征在于：所述搅拌箱体(1)和上盖(2)的外侧一体成型有固定部(102)，且所述固定部(102)的上端开设有安装孔(103)，且所述安装孔(103)设置有四组，四组所述安装孔(103)呈环形阵列分布于固定部(102)上，且所述搅拌箱体(1)和上盖(2)通过固定部(102)配合螺栓锁紧固定。3.根据权利要求2所述的一种增塑剂脱色装置，其特征在于：所述搅拌叶连接部(203)分层排布且设置有四层，且每层的所述搅拌叶连接部(203)之间为等距排...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶万林，黄伟刚，娄金楼，
申请(专利权)人：江西明德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：