本实用新型专利技术公开了一种原料搅拌装置，涉及搅拌机技术领域，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部活动连接有搅拌机构，所述搅拌罐的顶部固定连接有倒料口，所述搅拌罐的外壁固定连接有一组左右对称的加热装置，所述搅拌罐的桶壁内部开设有隔层，且隔层的内壁固定连接有隔热层，通过设置的加热装置，利用搅拌罐两侧的热风机产生的热量通过导热管传输至导热圈内部，热气流会在导热圈内部流通，此时流通的热气流会通过导热圈上下两侧的散热孔分散在隔层的内部来对搅拌罐内部进行加热，有利于在寒冷天气使用时热量的快速消散从而达不到加热的效果，此外隔热层会阻止热量加热搅拌罐的外壁，大大防止了人员在误触时造成烫伤，也大大降低了对外部设配的损坏。部设配的损坏。部设配的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种原料搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌机
，具体是一种原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，现阶段，在塑粉生产过程中，一般需要用到搅拌机，目前的搅拌机在搅拌完成时，无法较为方便地对塑粉进行收集。
[0003]为此本技术提供一种原料搅拌装置，在搅拌过程中加热装置会融化塑粉，此后刮壁圈会将挂壁的塑粉收集至搅拌罐底部，此时聚合杆会将塑粉统一聚集到出料口。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种原料搅拌装置。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部活动连接有搅拌机构，所述搅拌罐的顶部固定连接有倒料口，所述搅拌罐的外壁固定连接有一组左右对称的加热装置，所述搅拌罐的外壁固定连接有一组左右对称的支架，且支架分别与加热装置位于同侧，所述搅拌罐的底部开设有出料口，所述出料口的内部活动连接有活动阀，且活动阀的一侧固定连接有伺服电机二，所述搅拌罐的桶壁内部开设有隔层，且隔层的内壁固定连接有隔热层，所述搅拌罐的内部顶端两侧均固定连接有液压杆，且液压杆的输出端固定连接有刮壁圈。
[0008]上述的，所述加热装置包括暖风机、导热管、固定块和导热圈，所述导热管的一端依次贯穿固定块和搅拌罐并且与导热圈固定连接，且导热管的另一端与暖风机的输出端固定连接。
[0009]上述的，所述固定块与暖风机皆固定连接于搅拌罐的外壁，所述导热圈的上下两侧均开设有数个散热孔。
[0010]上述的，所述导热圈固定连接于隔热层的内部，所述刮壁圈的外壁紧贴于搅拌罐的内壁。
[0011]上述的，所述搅拌机构包括搅拌杆、伺服电机一和聚合杆，所述伺服电机一的输出端固定连接于搅拌杆的顶端，且搅拌杆的底端与聚合杆固定连接。
[0012]上述的，所述聚合杆的底端中段开设有缺口，所述伺服电机一固定连接于搅拌罐的顶部，所述搅拌杆与搅拌罐连接处通过轴承活动连接。
[0013]有益效果：
[0014]与现有技术相比，该一种原料搅拌装置具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过设置的加热装置，利用搅拌罐两侧的热风机产生的热量通过导热管传输至导热圈内部，由于导热圈内部为中空状态，热气流会在导热圈内部流通，此时
流通的热气流会通过导热圈上下两侧的散热孔分散在隔层的内部来对搅拌罐内部进行加热，此外隔层的内部设置的隔热层会防止热量的流逝，有利于在寒冷天气使用时热量的快速消散从而达不到加热的效果，此外隔热层会阻止热量加热搅拌罐的外壁，大大防止了人员在误触时造成烫伤，也大大降低了对外部设配的损坏。
[0016]二、本技术通过设置的搅拌机构，利用伺服电机一带动搅拌杆来对原料进行搅拌，此外搅拌罐底部设置的聚合杆缺口防止堵住出料口，此后聚合杆会将原料全部聚合到出口处，此时只需控制伺服电机二带动活动阀即可进行出料，此装置有效的防止了原料在搅拌罐内的残留而无法出料干净，此外防止了桶壁的残留会对下次搅拌的原料造成污染。
[0017]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面剖视图结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视剖视图结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、搅拌罐；2、搅拌机构；201、搅拌杆；202、伺服电机一；203、聚合杆；3、倒料口；4、加热装置；401、暖风机；402、导热管；403、固定块；404、导热圈；5、支架；6、出料口；7、活动阀；8、伺服电机二；9、隔层；10、隔热层；11、液压杆；12、刮壁圈；13、散热孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种原料搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内部活动连接有搅拌机构2，搅拌罐1的顶部固定连接有倒料口3，搅拌罐1的外壁固定连接有一组左右对称的加热装置4，搅拌罐1的外壁固定连接有一组左右对称的支架5，且支架5分别与加热装置4位于同侧，搅拌罐1的底部开设有出料口6，出料口6的内部活动连接有活动阀7，且活动阀7的一侧固定连接有伺服电机二8，搅拌罐1的桶壁内部开设有隔层9，且隔层9的内壁固定连接有隔热层10，搅拌罐1的内部顶端两侧均固定连接有液压杆11，且液压杆11的输出端固定连接有刮壁圈12。
[0025]使用时，通过倒料口3导入原料后，即可控制伺服电机一202来带动搅拌杆201开始搅拌，此时打开暖风机401，暖风机401产生的热气流会通过导热管402传输到导热圈404内部，当气流在导热圈404内部时会通过导热圈404上下两侧设置的散热孔13扩散至隔层9的各个位置来对搅拌罐1进行加热，此时隔热侧会隔绝热量快速流逝，此时原料融化挂壁时通过控制液压杆11来推动刮壁圈12上下移动来对搅拌罐1的内壁进行清理，当融化后的原料
流至搅拌罐1的底部时，聚合杆203会将分散的原料聚合到出料口6处，此后通过控制伺服电机二8即可进行出料，此装置有效的防止了在寒冷天气使用时热量的快速消散从而达不到加热的效果，此外隔热层10会阻止热量加热搅拌罐1的外壁，大大防止了人员在误触时造成烫伤，也大大降低了对外部设配的损坏，此外挂壁圈也有效的防止了原料在搅拌罐1内的残留而无法出料干净，也防止了桶壁的残留会对下次搅拌的原料造成污染。
[0026]如图2和图4所示，加热装置4包括暖风机401、导热管402、固定块403和导热圈404，导热管402的一端依次贯穿固定块403和搅拌罐1并且与导热圈404固定连接，且导热管402的另一端与暖风机401的输出端固定连接，固定块403与暖风机401皆固定连接于搅拌罐1的外壁，导热圈404的上下两侧均开设有数个散热孔13，导热圈404固定连接于隔热层10的内部，刮壁圈12的外壁紧贴于搅拌罐1的内壁。
[0027]使用时，通过搅拌罐1两侧的热风机产生的热量通过导热管402传输至导热圈404内部，由于导热圈404内部为中空状态，热气流会在导热圈404内部流通，此时流通的热气流会通过导热圈404上下两侧的散热孔13分散在隔层9的内部来对搅拌罐1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内部活动连接有搅拌机构(2)，所述搅拌罐(1)的顶部固定连接有倒料口(3)，所述搅拌罐(1)的外壁固定连接有一组左右对称的加热装置(4)，所述搅拌罐(1)的外壁固定连接有一组左右对称的支架(5)，且支架(5)分别与加热装置(4)位于同侧，所述搅拌罐(1)的底部开设有出料口(6)，所述出料口(6)的内部活动连接有活动阀(7)，且活动阀(7)的一侧固定连接有伺服电机二(8)，所述搅拌罐(1)的桶壁内部开设有隔层(9)，且隔层(9)的内壁固定连接有隔热层(10)，所述搅拌罐(1)的内部顶端两侧均固定连接有液压杆(11)，且液压杆(11)的输出端固定连接有刮壁圈(12)。2.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于：所述加热装置(4)包括暖风机(401)、导热管(402)、固定块(403)和导热圈(404)，所述导热管(402)的一端依次贯穿固定块(403)和搅拌罐(1)并且与导热圈(404)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡立超，
申请(专利权)人：武义合润新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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