油墨分散机制造技术

本发明专利技术公开了油墨分散机，包括：储料桶，储料桶的周壁设置有隔层空间；水冷管，盘旋设置于隔层空间中，水冷管的两端均伸出储料桶的外壁；第一搅拌组件，转动设置于储料桶内，第一搅拌组件包括第一搅拌杆和第一刮板，第一刮板安装于第一搅拌杆，第一刮板与储料桶的内壁抵接；第二搅拌组件，转动设置于储料桶内，第二搅拌组件包括第二搅拌杆和分散盘，第二搅拌杆连接并驱动分散盘转动。对油墨进行分散处理时能够通过第一刮板将黏连在储料桶内壁的油墨刮散，整体分散效果更佳，并且，通过水冷管对储料桶降温冷却，减少对周遭操作环境的影响，同时，提高操作人员操作的安全性。提高操作人员操作的安全性。提高操作人员操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
油墨分散机


[0001]本专利技术涉及油墨生产设备
，特别涉及油墨分散机。

技术介绍

[0002]在油墨生产环节中，需要对半成品的油墨进行分散，分散的目的是使用分散机及机械力使固态物质均匀的分散于载体中而形成一个稳定的分散体系，以减少凝聚、分相、沉淀，同时使油墨具有良好的流动、流变性，使印刷时更加顺畅、均匀并提高印刷品的鲜艳度和光泽度。
[0003]相关技术中，搅拌油墨的过程中会释放出大量的热量，会导致存放油墨的储料桶温度升高，人手触碰储料桶有受到烫伤的风险。一些相关技术中，油墨的分散盘仅设置于储料桶的中部，分散盘转动切割分散油墨，但是，储料桶的桶壁处黏连的油墨不能得到有效的处理，对油墨整体的分散处理效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出油墨分散机，所述油墨分散机对油墨进行分散处理时能够通过第一刮板将黏连在储料桶内壁的油墨刮散，整体分散效果更佳，并且，通过水冷管对储料桶降温冷却，减少对周遭操作环境的影响，同时，提高操作人员操作的安全性。
[0005]根据本专利技术实施例的油墨分散机，包括：
[0006]储料桶，所述储料桶的周壁设置有隔层空间；
[0007]水冷管，盘旋设置于所述隔层空间中，所述水冷管的两端均伸出所述储料桶的外壁；
[0008]第一搅拌组件，转动设置于所述储料桶内，所述第一搅拌组件包括第一搅拌杆和第一刮板，所述第一刮板安装于所述第一搅拌杆，所述第一刮板与所述储料桶的内壁抵接；
[0009]第二搅拌组件，转动设置于所述储料桶内，所述第二搅拌组件包括第二搅拌杆和分散盘，所述第二搅拌杆连接并驱动所述分散盘转动。
[0010]根据本专利技术实施例的油墨分散机，至少具有如下有益效果：对油墨进行分散处理时能够通过第一刮板将黏连在储料桶内壁的油墨刮散，整体分散效果更佳，并且，通过水冷管对储料桶降温冷却，减少对周遭操作环境的影响，同时，提高操作人员操作的安全性。
[0011]根据本专利技术所述的油墨分散机，所述水冷管设置有进水端和出水端，所述进水端和所述出水端位于所述储料桶的同一侧。
[0012]根据本专利技术所述的油墨分散机，所述水冷管设置有进水端和出水端，所述进水端位于所述出水端的下方。
[0013]根据本专利技术所述的油墨分散机，所述第一搅拌组件还包括位于所述第一刮板下方的第二刮板，所述第二刮板安装于所述第一搅拌杆的底部。
[0014]根据本专利技术所述的油墨分散机，所述第一刮板转动安装于所述第一搅拌杆。
[0015]根据本专利技术所述的油墨分散机，所述第一刮板为塑料制件或橡胶制件。
[0016]根据本专利技术所述的油墨分散机，所述分散盘设置有多个第一凸片和多个第二凸片，多个所述第一凸片和多个所述第二凸片均沿所述分散盘的周向布置，所述第一凸片向上凸起设置，所述第二凸片向下凸起设置。
[0017]根据本专利技术所述的油墨分散机，所述第一凸片和所述第二凸片交错布置。
[0018]根据本专利技术所述的油墨分散机，所述储料桶的上方还设置有排气罩，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件均安装于所述排气罩，所述储料桶外设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述排气罩沿竖直方向运动。
[0019]根据本专利技术所述的油墨分散机，所述排气罩的周壁设置有观察口，所述观察口可拆卸安装有观察板。
[0020]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为本专利技术实施例油墨分散机的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例油墨分散机的第一搅拌组件和第二搅拌组件的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例油墨分散机的储料桶的截面结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]储料桶100；隔层空间101；水冷管110；进水端111；出水端112；
[0027]第一搅拌组件200；第一搅拌杆210；第一刮板220；第二刮板230；
[0028]第二搅拌组件300；第二搅拌杆310；分散盘320；第一凸片321；第二凸片322；
[0029]排气罩400；观察口401；排气管410；
[0030]驱动电机500。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0034]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所
属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0035]本专利技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036]在油墨生产环节中，需要对半成品的油墨进行分散，分散的目的是使用分散机及机械力使固态物质均匀的分散于载体中而形成一个稳定的分散体系，以减少凝聚、分相、沉淀，同时使油墨具有良好的流动、流变性，使印刷时更加顺畅、均匀并提高印刷品的鲜艳度和光泽度。
[0037]相关技术中，搅拌油墨的过程中会释放出大量的热量，会导致存放油墨的储料桶温度升高，人手触碰储料桶有受到烫伤的风险。一些相关技术中，油墨的分散盘仅设置于储料桶的中部，分散盘转动切割分散油墨，但是，储料桶的桶壁处黏连的油墨不能得到有效的处理，对油墨整体的分散处理效果不佳。
[0038]为此，如图1至图3所示，为本专利技术提出的油墨分散机，包括储料桶100、水冷管110、第一搅拌组件200和第二搅拌组件300，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油墨分散机，其特征在于，包括：储料桶，所述储料桶的周壁设置有隔层空间；水冷管，盘旋设置于所述隔层空间中，所述水冷管的两端均伸出所述储料桶的外壁；第一搅拌组件，转动设置于所述储料桶内，所述第一搅拌组件包括第一搅拌杆和第一刮板，所述第一刮板安装于所述第一搅拌杆，所述第一刮板与所述储料桶的内壁抵接；第二搅拌组件，转动设置于所述储料桶内，所述第二搅拌组件包括第二搅拌杆和分散盘，所述第二搅拌杆连接并驱动所述分散盘转动。2.根据权利要求1所述的油墨分散机，其特征在于：所述水冷管设置有进水端和出水端，所述进水端和所述出水端位于所述储料桶的同一侧。3.根据权利要求1或2所述的油墨分散机，其特征在于：所述水冷管设置有进水端和出水端，所述进水端位于所述出水端的下方。4.根据权利要求1所述的油墨分散机，其特征在于：所述第一搅拌组件还包括位于所述第一刮板下方的第二刮板，所述第二刮板安装于所述第一搅拌杆的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小伟，安林顺，周瑞朴，
申请(专利权)人：江门市阪桥电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：