一种加热炉炉尾罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热炉炉尾罩，属于冶金技术领域，通过在炉体的出料口设置挡板，挡板的设置减少了炉体内部热量散出的现象，当有体积较大的待加工产品经过出料口时，待加工产品会与挡板相触碰，使得挡板向上翻转，待加工产品完全进过出料口后，挡板在自身重力的作用下恢复至初始竖直向下的位置，触碰棒在初始状态下位于出料口上方，当挡板因摩擦力过大而无法恢复至初始状态时，触碰棒在传动组件的作用下向下移动，直至与挡板发生触碰关系，挡板在触碰棒的作用下恢复至初始状态。触碰棒的作用下恢复至初始状态。触碰棒的作用下恢复至初始状态。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉炉尾罩


[0001]本技术涉及冶金
，尤其是涉及一种加热炉炉尾罩。

技术介绍

[0002]加热炉是一种对钢铁进行热处理的设备，常用于钢铁生产的领域。
[0003]加热炉包括进料口和出料口，加热炉下方设置有传送装置，将待加工产品放置于传送装置上，待加工产品从进料口进入加热炉，经过加热炉进行热加工处理，由于待加工产品的形状大小不一，尤其是当待加工产品的体积大时，会存在卡接于出料口的现象，若是增大出料口的尺寸，则会导致炉体内部热量散失较大的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种加热炉炉尾罩。
[0005]本技术提供的一种加热炉炉尾罩，采用如下的技术方案：
[0006]一种加热炉炉尾罩，包括炉体，所述炉体包括出料口，所述出料口设置于炉体一侧壁，所述炉体下方设置有传送装置，所述炉体侧壁转动设置有竖直的挡板，所述挡板位于出料口处，所述挡板的转动轴线呈水平设置；所述炉体侧壁设置有水平的触碰棒，所述炉体的相对两侧壁分别设置有传动组件，所述触碰棒长度方向的两端分别与传动组件相连接，在所述传动组件的作用下，所述触碰棒沿竖直方向移动，所述触碰棒可与挡板发生触碰关系。
[0007]优选的，所述传动组件包括传送齿轮、传动齿轮和链条，所述传送齿轮设置有两组，两组所述传送齿轮呈上下分布状态，所述传送齿轮和传动齿轮分别转动连接于炉体侧壁，所述传送齿轮和传动齿轮分别与链条呈啮合状态，所述传动齿轮侧壁设置有摇杆，所述链条呈围绕两组传送齿轮的状态，所述触碰棒长度方向的两端分别与位于炉体两侧的链条连接。
[0008]优选的，所述挡板设置有多组，多组所述挡板沿水平方向均匀分布至出料口处。
[0009]优选的，所述触碰棒周向侧壁设置有触碰块，所述触碰块设置有多组，所述触碰块与挡板呈对应关系。
[0010]优选的，所述触碰块为柱状体，所述触碰块开设有供触碰棒穿过的开孔，所述触碰块转动于触碰棒上，所述触碰块的中心轴线与触碰棒的中心轴线相一致。
[0011]优选的，所述触碰棒开设有定位槽，所述触碰块部分位于触碰槽内。
[0012]优选的，所述挡板底端与传送装置之间存在排料口，所述排料口位于出料口下方。
[0013]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0014]1.通过在炉体的出料口设置挡板，挡板的设置减少了炉体内部热量散出的现象，当有体积较大的待加工产品经过出料口时，待加工产品会与挡板相触碰，使得挡板向上翻转，待加工产品完全进过出料口后，挡板在自身重力的作用下恢复至初始竖直向下的位置，触碰棒在初始状态下位于出料口上方，当挡板因摩擦力过大而无法恢复至初始状态时，触碰棒在传动组件的作用下向下移动，直至与挡板发生触碰关系，挡板在触碰棒的作用下恢
复至初始状态。
[0015]2.挡板设置有多组，使得体积较大的待加工产品经过出料口时，只需要将与自身接触的挡板触动，从而减轻了挡板对待加工产品的阻力。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的一种加热炉炉尾罩的结构示意图；
[0017]图2是为展示触碰棒和触碰块连接关系的局部剖视结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、炉体；11、出料口；12、排料口；2、传送装置；3、挡板；4、触碰棒；41、触碰块；411、开孔；42、定位槽；5、传动组件；51、传送齿轮；52、传动齿轮；521、摇杆；53、链条。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0020]本技术实施例公开了一种加热炉炉尾罩。参照图1，包括炉体1，炉体1包括出料口11，出料口11开设于炉体1的一侧壁，炉体1下方放置有传送装置2，炉体1位于出料口11的侧壁转动连接有竖直向下的挡板3，挡板3位于出料口11处，挡板3的转动轴线位于炉体1侧壁且呈水平设置，炉体1位于出料口11的侧壁放置有水平的触碰棒4，炉体1的相对两侧壁分别安装有传动组件5，触碰棒4长度方向的两端分别与传动组件5相连接，在传动组件5的作用下，触碰棒4沿竖直方向移动，触碰棒4可与挡板3发生触碰关系。
[0021]当有体积较大的待加工产品经过出料口11时，待加工产品会与挡板3相触碰，使得挡板3向上翻转，待加工产品完全进过出料口11后，挡板3在自身重力的作用下恢复至初始竖直向下的位置，触碰棒4在初始状态下位于出料口11上方，当挡板3因摩擦力过大而无法恢复至初始状态时，触碰棒4在传动组件的作用下向下移动，直至与挡板3发生触碰关系，挡板3在触碰棒4的作用下恢复至初始状态；同时，挡板3的设置减少了炉体1内部热量散出的现象。
[0022]参照图1，传动组件包括传送齿轮51、传动齿轮52和链条53，传送齿轮51设置有两组，两组传送齿轮51呈上下分布状态，传送齿轮51和传动齿轮52分别转动连接于炉体1侧壁，传送齿轮51和传动齿轮52分别与链条53呈啮合状态，传动齿轮52侧壁设置有摇杆521，链条53呈围绕两组传送齿轮51的状态，链条53处于张紧状态，触碰棒4长度方向的两端分别与位于炉体1两侧的链条53固定连接。在触碰棒4的初始状态下，触碰棒4位于挡板3上方，当挡板3无法恢复至初始状态时，同时转动炉体1两侧的摇杆521使得传动齿轮52带动链条53转动，从而与链条53相连接的触碰棒4向下移动并与挡板3触碰，挡板3在触碰棒4的压力作用下恢复至初始状态。
[0023]参照图1，挡板3设置有多组，多组挡板3沿水平方向均匀分布至出料口11处，从而使得体积较大的待加工产品经过出料口11时，与待加工产品接触的挡板3转动，从而减轻了挡板3对待加工产品的阻力。
[0024]参照图1和图2，触碰棒4周向侧壁转动连接有触碰块41，触碰块41设置有多组，触碰块41与挡板3呈一一对应关系，触碰块41可与挡板3直接触碰，从而减小了触碰板与挡板3的摩擦力；触碰块41为柱状体，触碰块41开设有供触碰棒4穿过的开孔411，触碰块41转动于
触碰棒4上，即触碰块41的中心轴线与触碰棒4的中心轴线相一致，当触碰块41与挡板3相接触时，触碰块41发生转动，从而减小了触碰块41与挡板3之间的摩擦力；触碰棒4开设有定位槽42，触碰块41部分位于触碰槽内，定位槽42对触碰块41起到了定位的作用，从而使得触碰块41的位置更为稳定。
[0025]参照图1，挡板3底端与传送装置2之间存在排料口12，排料口12位于出料口11下方，当体积小的待加工产品经过出料口11，待加工产品无需与挡板3接触，可以从排料口12处经过。
[0026]本技术实施例一种加热炉炉尾罩的实施原理：
[0027]挡板3的设置减少了炉体1内部热量散出的现象，当有体积较大的待加工产品经过出料口11时，待加工产品会与挡板3相触碰，使得挡板3向上翻转，待加工产品完全进过出料口11后，挡板3在自身重力的作用下恢复至初始竖直向下的位置，从而减少了待加工产品卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉炉尾罩，包括炉体(1)，所述炉体(1)包括出料口(11)，所述出料口(11)设置于炉体(1)一侧壁，所述炉体(1)下方设置有传送装置(2)，其特征在于：所述炉体(1)侧壁转动设置有竖直的挡板(3)，所述挡板(3)位于出料口(11)处，所述挡板(3)的转动轴线呈水平设置；所述炉体(1)侧壁设置有水平的触碰棒(4)，所述炉体(1)的相对两侧壁分别设置有传动组件(5)，所述触碰棒(4)长度方向的两端分别与传动组件(5)相连接，在所述传动组件(5)的作用下，所述触碰棒(4)沿竖直方向移动，所述触碰棒(4)可与挡板(3)发生触碰关系。2.根据权利要求1所述的一种加热炉炉尾罩，其特征在于，所述传动组件(5)包括传送齿轮(51)、传动齿轮(52)和链条(53)，所述传送齿轮(51)设置有两组，两组所述传送齿轮(51)呈上下分布状态，所述传送齿轮(51)和传动齿轮(52)分别转动连接于炉体(1)侧壁，所述传送齿轮(51)和传动齿轮(52)分别与链条(53)呈啮合状态，所述传动齿轮(52)侧壁设置有摇杆(521)，所述链条(53)呈围绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海涛，刘辰钊，陈恢川，张少为，薛朋，
申请(专利权)人：唐山市电力轻钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：