一种型钢轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材轧制设备技术领域，提出了一种型钢轧机，包括支撑架和轨道，轨道设置在支撑架一侧并用于运输钢坯，支撑架上设置有轧制组件，轧制组件包括轧辊和清料件，轧辊数量为若干个且均转动设置在支撑架上，清料件的数量为若干个，清料件的一端转动设置在支撑架上，清料件的另一端与轧辊抵触，清料件上靠近轧辊的一侧设置有尖角刃，尖角刃与轧辊的表面移动连接；还包括切料组件，切料组件包括切料架、摆动杆和切刀，切料架设置在轨道的侧边，摆动杆转动设置在切料架上，切刀设置在摆动杆上；通过上述技术方案，解决了相关技术中粘结有废料的轧辊在轧制作业时会造成成品带钢表面质量低的问题。面质量低的问题。面质量低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢轧机


[0001]本技术涉及钢材轧制设备
，具体的涉及一种型钢轧机。

技术介绍

[0002]现有技术中，钢坯经过轧制设备的轧制后，会形成中间产品例如带钢，然后再将带钢运输到各个零部件加工厂，经过加工厂的再加工，将带钢制作成各种零部件，以此满足人们生活中对钢材零部件的需求，钢坯在轧制过程中，钢坯的每次轧制其前端和后端都会产生废料，在钢坯的反复轧制过程中，产生的废料易粘结到轧辊上，粘结有废料的轧辊在进行轧制作业时，会导致带钢的表面质量低，同时降低轧辊的使用寿命，因此需要对现有的技术进行改进提升。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种型钢轧机，解决了相关技术中粘结有废料的轧辊在轧制作业时会造成成品带钢表面质量低的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种型钢轧机，包括支撑架和轨道，所述轨道设置在所述支撑架一侧并用于运输钢坯，所述支撑架上设置有轧制组件，所述轧制组件包括轧辊和清料件，轧辊数量为若干个且均转动设置在所述支撑架上，所述清料件的数量为若干个，所述清料件的一端转动设置在所述支撑架上，所述清料件的另一端与所述轧辊抵触，所述清料件上靠近所述轧辊的一侧设置有尖角刃，所述尖角刃与所述轧辊的表面移动连接；还包括切料组件，所述切料组件包括切料架、摆动杆和切刀，所述切料架设置在所述轨道的侧边，所述摆动杆转动设置在所述切料架上，所述切刀设置在所述摆动杆上。
[0006]作为进一步的技术方案，所述清料件的数量为若干个且依次间隔设置在所述支撑架上，所述轧制组件还包括第一支撑座、第二支撑座、弹簧、第一转接头和第二转接头，所述第一支撑座和所述第二支撑座的数量均为若干个，所述第一支撑座设置在所述支撑架上，所述第二支撑座设置在所述清料件上，所述第一转接头转动设置在所述第一支撑座上，所述第二转接头转动设置在所述第二支撑座上，所述弹簧的两端分别与所述第一转接头和所述第二转接头固连。
[0007]作为进一步的技术方案，所述轧制组件还包括定宽轴、定宽架、定宽动力机和导向板，所述定宽架数量为若干个且分别设置在所述轨道的两个侧边，所述定宽动力机设置在所述定宽架上，所述导向板设置在所述定宽架上，所述定宽动力机的输出端上设置有支架一，所述导向板上开设有导向槽，所述支架一移动设置在所述导向槽内，所述定宽轴转动设置在所述支架一上并与钢坯抵触。
[0008]作为进一步的技术方案，所述切料组件还包括转盘，所述转盘转动设置在所述切料架上，所述摆动杆上开设有第一通孔，所述转盘上设置有滑动柱，所述滑动柱移动设置在所述第一通孔内。
[0009]作为进一步的技术方案，所述切料组件还包括定向架、滑动竖杆和滑动横杆，所述切料架上开设有第二通孔，所述滑动横杆移动设置在所述第二通孔内，所述滑动横杆上开设有第三通孔，所述滑动竖杆移动设置在所述第三通孔内，所述定向架转动设置在所述摆动杆上，所述切刀设置在所述定向架上，所述滑动竖杆与所述定向架固连。
[0010]本技术的工作原理及有益效果为：
[0011]本技术中， 为了防止钢坯在轧制过程中产生的废料粘结到轧辊上，提高轧制成品的表面质量，专利技术人提供了一种型钢轧机，具体的包括支撑架、轨道和轧制组件，其中轧制组件包括轧辊、清料件、第一支撑座、第二支撑座、弹簧第一转接头和第二转接头；其中轧辊借助外置动力机构进行转动；轧辊数量为两个，上下对称分别位于钢坯的上方和下方，轧辊上具有两个轧边，分别是第一轧边和第二轧边，第二轧边数量为两个分别位于第一轧边的两侧；清料件位于轧辊远离钢坯的一侧，清料件的尖角刃与轧辊的便面移动接触。
[0012]工作时，钢坯从轨道上移动到轧制组件处，经过上下两个轧辊的挤压，完成轧制作用，在轧制过程中，钢坯上不可避免的会产生一些微小的废料，这些废料会粘结到轧辊上，随着轧辊的转动，废料进行同步转动；当废料转动到清料件上的尖角刃处时，尖角刃会将废料从轧辊上切下；随着轧辊的持续转动，清料件可以持续的对轧辊表面进行清理，避免轧辊上的废料影响到后边未轧制的钢坯的表面质量，同时借助弹簧可以保证清料件的与轧辊的表面处于弹性挤压接触，避免产生硬性挤压，造成清料件或轧辊的损坏。借助清料件的实时清洗，减少轧辊表面的损伤，延长轧辊的使用寿命。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术整体的结构示意图。
[0015]图2为本技术轧制组件处的结构示意图。
[0016]图3为本技术轧制组件的定宽轴处的结构示意图。
[0017]图4为本技术轧辊和清料件结合处的结构示意图。
[0018]图5为本技术轨道和切料组件结合处的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架，2、轨道，3、轧辊，4、清料件，5、第一支撑座，6、第二支撑座，7、弹簧，8、第一转接头，9、第二转接头，10、定宽轴，11、定宽架，12、定宽动力机，13、导向板，14、支架一，15、切料架，16、摆动杆，17、转盘，18、切刀，19、第一通孔，20、滑动柱，21、定向架，22、滑动竖杆，23、滑动横杆，24、第二通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]如图1~图5所示，本实施例提出了一种型钢轧机。
[0022]一种型钢轧机，包括支撑架1和轨道2，轨道2设置在支撑架1一侧并用于运输钢坯，支撑架1上设置有轧制组件，轧制组件包括轧辊3和清料件4，轧辊3数量为若干个且均转动
设置在支撑架1上，清料件4的数量为若干个，清料件4的一端转动设置在支撑架1上，清料件4的另一端与轧辊3抵触，清料件4上靠近轧辊3的一侧设置有尖角刃，尖角刃与轧辊3的表面移动连接；还包括切料组件，切料组件包括切料架15、摆动杆16和切刀18，切料架15设置在轨道2的侧边，摆动杆16转动设置在切料架15上，切刀18设置在摆动杆16上。
[0023]进一步，清料件4的数量为若干个且依次间隔设置在支撑架1上，轧制组件还包括第一支撑座5、第二支撑座6、弹簧7、第一转接头8和第二转接头9，第一支撑座5和第二支撑座6的数量均为若干个，第一支撑座5设置在支撑架1上，第二支撑座6设置在清料件4上，第一转接头8转动设置在第一支撑座5上，第二转接头9转动设置在第二支撑座6上，弹簧7的两端分别与第一转接头8和第二转接头9固连。
[0024]本实施例中，如图1~图4所示，为了防止钢坯在轧制过程中产生的废料粘结到轧辊3上，提高轧制成品的表面质量，专利技术人提供了一种型钢轧机，具体的包括支撑架1、轨道2和轧制组件，其中轧制组件包括轧辊3、清料件4、第一支撑座5、第二支撑座6、弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢轧机，包括支撑架（1）和轨道（2），所述轨道（2）设置在所述支撑架（1）一侧并用于运输钢坯，所述支撑架（1）上设置有轧制组件，其特征在于，所述轧制组件包括轧辊（3）和清料件（4），轧辊（3）数量为若干个且均转动设置在所述支撑架（1）上，所述清料件（4）的数量为若干个，所述清料件（4）的一端转动设置在所述支撑架（1）上，所述清料件（4）的另一端与所述轧辊（3）抵触，所述清料件（4）上靠近所述轧辊（3）的一侧设置有尖角刃，所述尖角刃与所述轧辊（3）的表面移动连接；还包括切料组件，所述切料组件包括切料架（15）、摆动杆（16）和切刀（18），所述切料架（15）设置在所述轨道（2）的侧边，所述摆动杆（16）转动设置在所述切料架（15）上，所述切刀（18）设置在所述摆动杆（16）上。2.根据权利要求1所述的一种型钢轧机，其特征在于，所述清料件（4）的数量为若干个且依次间隔设置在所述支撑架（1）上，所述轧制组件还包括第一支撑座（5）、第二支撑座（6）、弹簧（7）、第一转接头（8）和第二转接头（9），所述第一支撑座（5）和所述第二支撑座（6）的数量均为若干个，所述第一支撑座（5）设置在所述支撑架（1）上，所述第二支撑座（6）设置在所述清料件（4）上，所述第一转接头（8）转动设置在所述第一支撑座（5）上，所述第二转接头（9）转动设置在所述第二支撑座（6）上，所述弹簧（7）的两端分别与所述第一转接头（8）和所述第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海涛，刘辰钊，陈恢川，张少为，薛朋，
申请(专利权)人：唐山市电力轻钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：